CN214233520U - 一种火电厂脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂脱硫脱硝系统，处理箱：左侧面开设有进气孔，所述进气孔的内部设有单向阀，所述进气孔的外端设有进气管，本火电厂脱硫脱硝系统通过处理单元可将储存箱内的催化剂送至分散单元内，然后通过分散单元内的雾化喷头可将催化剂进行雾化喷出，由此完成对处理箱内废气的脱硫、脱硝处理，且通过多个雾化喷头将催化剂进行雾化喷出，可提升废气的脱硫脱硝效率，通过检测器对处理箱内经处理后的废气进行含硫量、含硝量检测，然后通过电磁阀将合适的废气经排气孔排出，由此完成对火电厂产生的废气进行脱硫脱硝的工作，从而使本火电厂脱硫脱硝装置具备极高的脱硫脱硝效率。

Description

一种火电厂脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及火电厂技术领域，具体为一种火电厂脱硫脱硝系统。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。

现有的火电厂产生的废气中往往掺杂有硫、硝等元素，直接排放会对大气造成严重污染，因此提出一种效率高的火电厂脱硫脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种火电厂脱硫脱硝系统通过处理单元可将储存箱内的催化剂送至分散单元内，然后通过分散单元内的雾化喷头可将催化剂进行雾化喷出，由此完成对处理箱内废气的脱硫、脱硝处理，且通过多个雾化喷头将催化剂进行雾化喷出，可提升废气的脱硫脱硝效率，通过检测器对处理箱内经处理后的废气进行含硫量、含硝量检测，然后通过电磁阀将合适的废气经排气孔排出，由此完成对火电厂产生的废气进行脱硫脱硝的工作，从而使本火电厂脱硫脱硝装置具备极高的脱硫脱硝效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂脱硫脱硝系统，包括处理箱、处理单元和分散单元；

处理箱：左侧面开设有进气孔，所述进气孔的内部设有单向阀，所述进气孔的外端设有进气管，所述处理箱的右侧面开设有排气孔，所述排气孔内设有电磁阀，所述排气孔的外侧面设有排气管，所述处理箱的内腔上表面右端设有检测器，所述处理箱的内腔侧面设有承载板，所述承载板的上表面均匀设有滤孔，所述承载板的下方设有安装板，所述安装板的四个侧面分别与处理箱的内腔四个侧面固定连接，所述安装板的上表面设有安装槽，所述处理箱的下表面开设有排水口，所述排水口的下表面设有排水管，所述处理箱的下表面均匀设有四个支撑柱；

处理单元：包括储存箱、抽料管、抽料泵、下料管和分料盒，所述储存箱设于处理箱的上表面后端，所述抽料泵设于处理箱的上表面中部，所述抽料管的一端与储存箱的出料口连通，所述抽料管的另一端与抽料泵的抽料口连通，所述下料管的一端与抽料泵的下料口连通，所述下料管的另一端穿过处理箱的上表面延伸至处理箱的内部固定连通有分料盒；

分散单元：包括环形管、传输管和雾化喷头，所述环形管设于处理箱的内部，所述环形管的外侧面均匀设有固定板，所述固定板的另一端与处理箱的内腔侧面固定连接，所述传输管均匀设于分料盒的外侧面，所述传输管的一端与分料盒侧面的出料口连通，所述传输管的另一端与环形管外侧面的通孔连通，所述雾化喷头均匀设于环形管的外侧面下端；

其中，还包括单片机，所述单片机设于处理箱的上表面前端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输入端与检测器的输出端电连接，所述单片机的输出端与电磁阀和抽料泵的输入端电连接，通过进气孔和进气管将废气倒入处理箱的内部，然后通过单片机使抽料泵工作，使抽料泵通过其抽料口连通的抽料管抽取储存箱内的催化剂，然后抽料泵通过其下料口连通的下料管将抽取的催化剂送至分料盒的内部，之后通过与分料盒侧面出料口连通的传输管将催化剂送至环形管的内部，之后通过雾化喷头将催化剂雾化喷出，由此对处理箱内的废气进行处理，然后通过承载板和滤孔可对处理后产生的液体进行过滤处理，之后通过排水口和排水管可将液体排出处理箱，同时，通过检测器可对处理箱内处理后的废气进行含硫量和含硝量的检测，检测合格后，通过单片机使电磁阀打开，使处理箱内的废气经过排气孔和排气管排出处理箱，由此可完成对废气的除硫除硝处理。

进一步的，还包括加注管，所述加注管设于储存箱的上表面，所述加注管的底端与储存箱的加注口连通，通过加注管可对储存箱内的催化剂进行加注。

进一步的，还包括收集板，所述收集板设于安装槽的上表面，所述收集板为圆弧形板，所述收集板下表面的通孔与排水口连通，通过收集板可提升液体的排放效率。

进一步的，还包括防滑吸盘，所述防滑吸盘共四个，四个防滑吸盘分别设于四个支撑柱的下表面，通过防滑吸盘可提升本脱硫脱硝装置的安放稳定性。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于处理箱的前侧面中部，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本脱硫脱硝装置的工作状态进行实时展示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本火电厂脱硫脱硝系统，具有以下好处：本火电厂脱硫脱硝系统通过处理单元可将储存箱内的催化剂送至分散单元内，然后通过分散单元内的雾化喷头可将催化剂进行雾化喷出，由此完成对处理箱内废气的脱硫、脱硝处理，且通过多个雾化喷头将催化剂进行雾化喷出，可提升废气的脱硫脱硝效率，通过检测器对处理箱内经处理后的废气进行含硫量、含硝量检测，然后通过电磁阀将合适的废气经排气孔排出，由此完成对火电厂产生的废气进行脱硫脱硝的工作，从而使本火电厂脱硫脱硝装置具备极高的脱硫脱硝效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横剖面结构示意图；

图3为本实用新型纵剖面结构示意图。

图中：1处理箱、2单片机、3进气孔、4排气孔、5处理单元、51储存箱、52抽料管、53抽料泵、54下料管、55分料盒、6分散单元、61环形管、62传输管、63雾化喷头、7检测器、8固定板、9单向阀、10进气管、11电磁阀、12排气管、13加注管、14承载板、15滤孔、16安装板、17安装槽、18收集板、19排水口、20排水管、21支撑柱、22防滑吸盘、23显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂脱硫脱硝系统，包括处理箱1、处理单元5和分散单元6；

处理箱1：左侧面开设有进气孔3，进气孔3的内部设有单向阀9，进气孔3的外端设有进气管10，处理箱1的右侧面开设有排气孔4，排气孔4内设有电磁阀11，排气孔4的外侧面设有排气管12，处理箱1的内腔上表面右端设有检测器7，处理箱1的内腔侧面设有承载板14，承载板14的上表面均匀设有滤孔15，承载板14的下方设有安装板16，安装板16的四个侧面分别与处理箱1的内腔四个侧面固定连接，安装板16的上表面设有安装槽17，处理箱1的下表面开设有排水口19，排水口19的下表面设有排水管20，处理箱1的下表面均匀设有四个支撑柱21；

处理单元5：包括储存箱51、抽料管52、抽料泵53、下料管54和分料盒55，储存箱51设于处理箱1的上表面后端，抽料泵53设于处理箱1的上表面中部，抽料管52的一端与储存箱51的出料口连通，抽料管52的另一端与抽料泵53的抽料口连通，下料管54的一端与抽料泵53的下料口连通，下料管54的另一端穿过处理箱1的上表面延伸至处理箱1的内部固定连通有分料盒55；

分散单元6：包括环形管61、传输管62和雾化喷头63，环形管61设于处理箱1的内部，环形管61的外侧面均匀设有固定板8，固定板8的另一端与处理箱1的内腔侧面固定连接，传输管62均匀设于分料盒55的外侧面，传输管62的一端与分料盒55侧面的出料口连通，传输管62的另一端与环形管61外侧面的通孔连通，雾化喷头63均匀设于环形管61的外侧面下端；

其中，还包括单片机2，单片机2设于处理箱1的上表面前端，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输入端与检测器7的输出端电连接，单片机2的输出端与电磁阀11和抽料泵53的输入端电连接，通过进气孔3和进气管10将废气倒入处理箱1的内部，然后通过单片机2使抽料泵53工作，使抽料泵53通过其抽料口连通的抽料管52抽取储存箱51内的催化剂，然后抽料泵53通过其下料口连通的下料管54将抽取的催化剂送至分料盒55的内部，之后通过与分料盒55侧面出料口连通的传输管62将催化剂送至环形管61的内部，之后通过雾化喷头63将催化剂雾化喷出，由此对处理箱1内的废气进行处理，然后通过承载板14和滤孔15可对处理后产生的液体进行过滤处理，之后通过排水口19和排水管20可将液体排出处理箱1，同时，通过检测器7可对处理箱1内处理后的废气进行含硫量和含硝量的检测，检测合格后，通过单片机2使电磁阀11打开，使处理箱1内的废气经过排气孔4和排气管12排出处理箱1，由此可完成对废气的除硫除硝处理。

其中，还包括加注管13，加注管13设于储存箱51的上表面，加注管13的底端与储存箱51的加注口连通，通过加注管13可对储存箱51内的催化剂进行加注。

其中，还包括收集板18，收集板18设于安装槽17的上表面，收集板18为圆弧形板，收集板18下表面的通孔与排水口19连通，通过收集板18可提升液体的排放效率。

其中，还包括防滑吸盘22，防滑吸盘22共四个，四个防滑吸盘22分别设于四个支撑柱21的下表面，通过防滑吸盘22可提升本脱硫脱硝装置的安放稳定性。

其中，还包括显示器23，显示器23设于处理箱1的前侧面中部，显示器23的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器23可对本脱硫脱硝装置的工作状态进行实时展示。

在使用时：通过进气孔3和进气管10将废气倒入处理箱1的内部，然后通过单片机2使抽料泵53工作，使抽料泵53通过其抽料口连通的抽料管52抽取储存箱51内的催化剂，然后抽料泵53通过其下料口连通的下料管54将抽取的催化剂送至分料盒55的内部，之后通过与分料盒55侧面出料口连通的传输管62将催化剂送至环形管61的内部，之后通过雾化喷头63将催化剂雾化喷出，由此对处理箱1内的废气进行处理，然后通过承载板14和滤孔15可对处理后产生的液体进行过滤处理，之后通过排水口19和排水管20可将液体排出处理箱1，同时，通过检测器7可对处理箱1内处理后的废气进行含硫量和含硝量的检测，检测合格后，通过单片机2使电磁阀11打开，使处理箱1内的废气经过排气孔4和排气管12排出处理箱1，由此可完成对废气的除硫除硝处理。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器23可选择上海希杵机电设备有限公司的SIEBERT型号，电磁阀11可选择上海波昂阀门有限公司的ZCM型号，抽料泵53可选择佛山市锐勒机械有限公司的RL-GMB2.0型号，单片机2控制显示器23、电磁阀11和抽料泵53工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种火电厂脱硫脱硝系统，其特征在于：包括处理箱（1）、处理单元（5）和分散单元（6）；

处理箱（1）：左侧面开设有进气孔（3），所述进气孔（3）的内部设有单向阀（9），所述进气孔（3）的外端设有进气管（10），所述处理箱（1）的右侧面开设有排气孔（4），所述排气孔（4）内设有电磁阀（11），所述排气孔（4）的外侧面设有排气管（12），所述处理箱（1）的内腔上表面右端设有检测器（7），所述处理箱（1）的内腔侧面设有承载板（14），所述承载板（14）的上表面均匀设有滤孔（15），所述承载板（14）的下方设有安装板（16），所述安装板（16）的四个侧面分别与处理箱（1）的内腔四个侧面固定连接，所述安装板（16）的上表面设有安装槽（17），所述处理箱（1）的下表面开设有排水口（19），所述排水口（19）的下表面设有排水管（20），所述处理箱（1）的下表面均匀设有四个支撑柱（21）；

处理单元（5）：包括储存箱（51）、抽料管（52）、抽料泵（53）、下料管（54）和分料盒（55），所述储存箱（51）设于处理箱（1）的上表面后端，所述抽料泵（53）设于处理箱（1）的上表面中部，所述抽料管（52）的一端与储存箱（51）的出料口连通，所述抽料管（52）的另一端与抽料泵（53）的抽料口连通，所述下料管（54）的一端与抽料泵（53）的下料口连通，所述下料管（54）的另一端穿过处理箱（1）的上表面延伸至处理箱（1）的内部固定连通有分料盒（55）；

分散单元（6）：包括环形管（61）、传输管（62）和雾化喷头（63），所述环形管（61）设于处理箱（1）的内部，所述环形管（61）的外侧面均匀设有固定板（8），所述固定板（8）的另一端与处理箱（1）的内腔侧面固定连接，所述传输管（62）均匀设于分料盒（55）的外侧面，所述传输管（62）的一端与分料盒（55）侧面的出料口连通，所述传输管（62）的另一端与环形管（61）外侧面的通孔连通，所述雾化喷头（63）均匀设于环形管（61）的外侧面下端；

其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于处理箱（1）的上表面前端，所述单片机（2）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机（2）的输入端与检测器（7）的输出端电连接，所述单片机（2）的输出端与电磁阀（11）和抽料泵（53）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括加注管（13），所述加注管（13）设于储存箱（51）的上表面，所述加注管（13）的底端与储存箱（51）的加注口连通。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括收集板（18），所述收集板（18）设于安装槽（17）的上表面，所述收集板（18）为圆弧形板，所述收集板（18）下表面的通孔与排水口（19）连通。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括防滑吸盘（22），所述防滑吸盘（22）共四个，四个防滑吸盘（22）分别设于四个支撑柱（21）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括显示器（23），所述显示器（23）设于处理箱（1）的前侧面中部，所述显示器（23）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

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