CN214226850U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。断路器包括脱扣电磁铁、牵引杆、传动组件和复位组件；脱扣电磁铁与牵引杆相对，牵引杆通过传动组件与复位组件传动配合，传动组件内设置有弹簧，弹簧用于在脱扣电磁铁停止驱动后，辅助传动组件继续运转，复位组件间歇运动；复位组件的尾端与脱扣电磁铁相对设置，复位组件的尾端用于在牵引杆脱扣后，推动脱扣电磁铁复位。本实用新型提供的断路器的脱扣电磁铁能够自动复位，无需人为复位，便捷性较强。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。

背景技术

断路器是配电柜中常用的开关元件，能够关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流。

断路器中一般均设置有检测模块、脱扣电磁铁和牵引杆，当检测模块检测到断路器出现故障时，检测模块会给脱扣电磁铁发出脱扣指令，脱扣电磁铁在收到脱扣指令后，会推动牵引杆旋转脱扣；然而，现有的断路器，需要人为驱动脱扣电磁铁复位，以使得脱扣电磁铁能够避让牵引杆，从而，故障排除后，牵引杆才能够根据需要旋转到合闸方位，便捷性较差。

综上，如何克服现有的断路器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，以缓解现有技术中的断路器存在的便捷性较差的技术问题。

本实用新型提供的断路器，包括脱扣电磁铁、牵引杆、传动组件和复位组件。

所述脱扣电磁铁与所述牵引杆相对，所述牵引杆通过所述传动组件与所述复位组件传动配合，所述传动组件内设置有弹簧，所述弹簧用于在所述脱扣电磁铁停止驱动后，辅助所述传动组件继续运转，所述复位组件间歇运动。

所述复位组件的尾端与所述脱扣电磁铁相对设置，所述复位组件的尾端用于在所述牵引杆脱扣后，推动所述脱扣电磁铁复位。

优选地，作为一种可实施方式，所述传动组件包括操作机构和凸轮，所述操作机构具有所述弹簧，所述牵引杆与所述凸轮通过所述操作机构连接，用于带动所述凸轮绕回转中心线转动；所述凸轮与所述复位组件配合，用于驱动所述复位组件间歇运动。

优选地，作为一种可实施方式，所述凸轮上开设有凹槽，所述凹槽在所述牵引杆合闸时，与所述复位组件间隔相对。

优选地，作为一种可实施方式，所述复位组件包括转换件和复位杆，所述转换件与所述凸轮配合，所述凸轮用于驱动所述转换件运动；所述转换件与所述复位杆连接，所述复位杆的尾端与所述脱扣电磁铁相对设置，所述转换件用于带动所述复位杆靠近或远离所述脱扣电磁铁。

优选地，作为一种可实施方式，所述复位组件还包括成夹角设置的第一导向槽和第二导向槽，所述转换件与所述第一导向槽配合，所述复位杆与所述第二导向槽配合，且所述第二导向槽的导向与所述复位杆的长度方向相同。

优选地，作为一种可实施方式，所述转换件上开设有导向孔，所述导向孔的导向与所述第一导向槽的导向成夹角设置，且所述导向孔的导向与所述第二导向槽的导向成夹角设置，所述复位杆与所述导向孔滑动配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述复位杆上设置有销轴，所述销轴与所述导向孔滑动配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述复位杆的头端开设有U形槽，所述U形槽与所述转换件配合，所述销轴的两端分别与所述U形槽的两个槽壁连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述转换件为触头状态杆；和/或，所述复位杆的尾端连接有平板，所述平板的板面与所述脱扣电磁铁的端面平行。

优选地，作为一种可实施方式，所述断路器还包括辅助微动开关，所述复位杆上开设有避位槽。

分闸时，所述复位杆按压所述辅助微动开关的按钮；合闸时，所述辅助微动开关的按钮伸入所述避位槽内。

本实用新型提供的断路器的有益效果是：

本实用新型提供的断路器，主要由脱扣电磁铁、牵引杆、传动组件和复位组件组成，其中，脱扣电磁铁与牵引杆相对，牵引杆通过传动组件与复位组件传动配合，传动组件内设置有弹簧，该弹簧在脱扣电磁铁停止驱动后，辅助传动组件继续运转，复位组件间歇运动，复位组件的尾端与脱扣电磁铁相对设置。

在断路器实际使用的过程中，断路器上的检测模块检测到断路器出现故障时，向脱扣电磁铁发出脱扣指令；脱扣电磁铁收到脱扣指令后，施加给牵引杆一个冲击力；牵引杆在该冲击力的作用下旋转脱扣，并带动传动组件运转，在此过程中，复位组件不动作，因此，复位组件不会与正在伸长的脱扣电磁铁发生运动干涉。

当脱扣电磁铁伸长到位后，不再为牵引杆提供冲击力，因传动组件内的弹簧能够在脱扣电磁铁停止驱动后，辅助传动组件继续运转，故即便没有来自脱扣电磁铁的动力，传动组件仍然能够在弹簧的作用下，沿原来的方向继续运转；从而，在脱扣电磁铁停止驱动后，复位组件能够在传动组件的驱动下开始运转，从而，复位组件的尾端能够推动脱扣电磁铁复位，如此，便实现了断路器中的脱扣电磁铁的自动复位。

因此，本实用新型提供的断路器，脱扣电磁铁能够自动复位，无需人为复位，便捷性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器在合闸状态的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的断路器在分闸状态的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的断路器在脱扣电磁铁复位时的内部结构示意图；

图4为图3中本实用新型实施例提供的断路器的部分结构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的断路器中的复位杆与转换件的转配结构的爆炸图。

图标：

100－脱扣电磁铁；

200－牵引杆；

300－操作机构；

400－凸轮；

500－转换件；510－导向孔；

600－复位杆；610－销轴；620－U形槽；630－避位槽；

700－平板；

800－辅助微动开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1－图3，本实施例提供了一种断路器，其主要由脱扣电磁铁100、牵引杆200、传动组件和复位组件组成，其中，脱扣电磁铁100与牵引杆200相对，牵引杆200通过传动组件与复位组件传动配合，传动组件内设置有弹簧，该弹簧在脱扣电磁铁100停止驱动后，辅助传动组件继续运转，复位组件间歇运动，复位组件的尾端与脱扣电磁铁100相对设置。

在断路器实际使用的过程中，断路器上的检测模块检测到断路器出现故障时，向脱扣电磁铁100发出脱扣指令；脱扣电磁铁100收到脱扣指令后，施加给牵引杆200一个冲击力；牵引杆200在该冲击力的作用下旋转脱扣，并带动传动组件运转，在此过程中，复位组件不动作，因此，复位组件不会与正在伸长的脱扣电磁铁100发生运动干涉。

当脱扣电磁铁100伸长到位后，不再为牵引杆200提供冲击力，因传动组件内的弹簧能够在脱扣电磁铁100停止驱动后，辅助传动组件继续运转，故即便没有来自脱扣电磁铁100的动力，传动组件仍然能够在弹簧的作用下，沿原来的方向继续运转；从而，在脱扣电磁铁100停止驱动后，复位组件能够在传动组件的驱动下开始运转，从而，复位组件的尾端能够推动脱扣电磁铁100复位，如此，便实现了断路器中的脱扣电磁铁100的自动复位。

因此，本实施例提供的断路器，脱扣电磁铁100能够自动复位，无需人为复位，便捷性较强。

参见图1－图3，在上述传动组件的具体结构中可设置操作机构300和凸轮400，其中，操作机构内的弹簧即可作为上述弹簧，牵引杆200与凸轮400通过操作机构300连接，从而，脱扣电磁铁100在收到来自检测模块的脱扣指令后，会推动牵引杆200旋转，牵引杆200会带动操作机构300运转实现脱扣的目的，同时，操作机构300会带动凸轮400绕其回转中心线转动；凸轮400与复位组件配合，在凸轮400转动的过程中，会与复位组件间歇接触，从而，凸轮400能够驱动复位组件间歇运动。

需要说明的是，上述操作机构300即为断路器原本具有的操作机构，从而，充分利用了断路器原本的结构，减少了新增零件的数目，从而，降低了材料成本以及加工成本，此外，还减少了空间的浪费，使得结构更加紧凑。

具体地，可在凸轮400上开设凹槽，在牵引杆200处于合闸状态时，凸轮400上的凹槽与复位组件间隔相对，从而，当牵引杆200在脱扣电磁铁100的作用下脱扣的过程中，凸轮400不会与复位组件接触，复位组件不动作(参见图1和图2)；当脱扣电磁铁100停止对牵引杆200的驱动后，凸轮400才会与复位组件接触，以驱动复位组件运转(参见图3)，实现复位组件的间歇运动。

参见图1－图3，在复位组件的具体结构中可设置转换件500和复位杆600，将转换件500与凸轮400配合，以利用凸轮400驱动转换件500运动；将转换件500与复位杆600连接，并使得复位杆600的尾端与脱扣电磁铁100相对设置，以利用转换件500带动复位杆600靠近或远离脱扣电磁铁100，如此，便利用转换件500将凸轮400的旋转运动转换成了复位杆600在靠近或远离脱扣电磁铁100的方向上的直线运动。

需要说明的是，当凸轮脱离转换件后，可利用复位弹簧驱动转换件复位，可靠性更高。

具体地，在上述复位组件的具体结构中设置第一导向槽和第二导向槽，将转换件500与第一导向槽配合，并将复位杆600与第二导向槽配合，以利用第一导向槽对转换件500的运动方向进行导向，并利用第二导向槽对复位杆600的运动方向进行导向，提高精度；其中，第一导向槽与第二导向槽成夹角，第二导向槽的导向与复位杆600的长度方向相同，如此，转换件500便能实现将凸轮400的旋转运动转换成复位杆600的直线运动的目的，且复位杆600能沿其长度方向朝靠近或远离脱扣电磁铁100的方向移动。

具体地，参见图4和图5，可在转换件500上开设导向孔510，将导向孔510的导向与第一导向槽的导向成夹角设置，并将导向孔510的导向与第二导向槽的导向成夹角设置，并将复位杆600与导向孔510滑动配合，从而，便轻松实现了转换件500与复位件之间的方向转换，结构简单。

具体地，参见图4和图5，可在复位杆600上设置销轴610，将销轴610与导向孔510滑动配合。

优选地，参见图5，可在复位杆600的头端开设U形槽620，将U形槽620与转换件500配合，也就是说，将转换件500的某一部位放入U形槽620内；将销轴610的两端分别与U形槽620的两个槽壁连接，如此，可提高复位杆600的受力平衡性。

优选地，可利用断路器上的触头状态杆作为上述转换件500，如此，可进一步减少零件数量，从而，进一步降低材料成本以及加工成本，并能减少空间的浪费，结构更加紧凑。

特别地，参见图5，可在复位杆600的尾端连接平板700，将平板700的板面与脱扣电磁铁100的端面平行设置，如此，可加大复位杆600与脱扣电磁铁100的接触面积，减小局部应力，降低因局部应力过大而产生的损伤，便于延长复位杆600与脱扣电磁铁100的使用寿命。

参见图1－图4，在本实施例提供的断路器的具体结构中还可设置辅助微动开关800，在此基础上，在复位杆600上开设避位槽630，当断路器分闸或脱扣时，复位杆600会按压辅助微动开关800的按钮，此时，辅助微动开关800被触发；当断路器合闸时，辅助微动开关800的按钮会伸入复位杆600上的避位槽630内，此时，辅助微动开关800复位。

需要说明的是，当本实施例提供的断路器具有辅助微动开关800时，若断路器出现故障，复位杆600便能在推动脱扣电磁铁100复位的基础上，触发辅助微动开关800，来反映断路器的触头的分合闸状态，如此，复位杆600就实现了双重功能，无需增加其他机构去触发辅助微动开关800，或者，可替换掉原本触发辅助微动开关800的机构，不但可降低成本，而且能够使得断路器的结构更加紧凑。

综上所述，本实用新型公开了一种断路器，其克服了传统的断路器的诸多技术缺陷。本实施例提供的断路器，脱扣电磁铁100能够自动复位，无需人为复位，便捷性较强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括脱扣电磁铁(100)、牵引杆(200)、传动组件和复位组件；

所述脱扣电磁铁(100)与所述牵引杆(200)相对，所述牵引杆(200)通过所述传动组件与所述复位组件传动配合，所述传动组件内设置有弹簧，所述弹簧用于在所述脱扣电磁铁(100)停止驱动后，辅助所述传动组件继续运转，所述复位组件间歇运动；

所述复位组件的尾端与所述脱扣电磁铁(100)相对设置，所述复位组件的尾端用于在所述牵引杆(200)脱扣后，推动所述脱扣电磁铁(100)复位。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述传动组件包括操作机构(300)和凸轮(400)，所述操作机构(300)具有所述弹簧，所述牵引杆(200)与所述凸轮(400)通过所述操作机构(300)连接，用于带动所述凸轮(400)绕回转中心线转动；所述凸轮(400)与所述复位组件配合，用于驱动所述复位组件间歇运动。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述凸轮(400)上开设有凹槽，所述凹槽在所述牵引杆(200)合闸时，与所述复位组件间隔相对。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述复位组件包括转换件(500)和复位杆(600)，所述转换件(500)与所述凸轮(400)配合，所述凸轮(400)用于驱动所述转换件(500)运动；所述转换件(500)与所述复位杆(600)连接，所述复位杆(600)的尾端与所述脱扣电磁铁(100)相对设置，所述转换件(500)用于带动所述复位杆(600)靠近或远离所述脱扣电磁铁(100)。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述复位组件还包括成夹角设置的第一导向槽和第二导向槽，所述转换件(500)与所述第一导向槽配合，所述复位杆(600)与所述第二导向槽配合，且所述第二导向槽的导向与所述复位杆(600)的长度方向相同。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述转换件(500)上开设有导向孔(510)，所述导向孔(510)的导向与所述第一导向槽的导向成夹角设置，且所述导向孔(510)的导向与所述第二导向槽的导向成夹角设置，所述复位杆(600)与所述导向孔(510)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述复位杆(600)上设置有销轴(610)，所述销轴(610)与所述导向孔(510)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述复位杆(600)的头端开设有U形槽(620)，所述U形槽(620)与所述转换件(500)配合，所述销轴(610)的两端分别与所述U形槽(620)的两个槽壁连接。

9.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述转换件(500)为触头状态杆；

和/或，所述复位杆(600)的尾端连接有平板(700)，所述平板(700)的板面与所述脱扣电磁铁(100)的端面平行。

10.根据权利要求4－9任一项所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括辅助微动开关(800)，所述复位杆(600)上开设有避位槽(630)；

分闸时，所述复位杆(600)按压所述辅助微动开关(800)的按钮；合闸时，所述辅助微动开关(800)的按钮伸入所述避位槽(630)内。

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