CN213691934U - 一种智能断路器机械脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能断路器机械脱扣装置，包括设置于壳体结构的脱扣轴、锁止件、脱扣拨杆、复位弹簧，脱扣拨杆可转动设置于壳体结构并连接锁止件，复位弹簧连接在壳体结构与脱扣拨杆之间；当需要进行断路操作时，只需用手指将锁止件向外拉出，该锁止件在运动过程中会带动脱扣拨杆靠近脱扣轴转动，脱扣拨杆推动脱扣轴由合闸位置运动至分闸位置，实现智能断路器的机械脱扣分闸，当锁止件外拉移动到位后，通过锁定结构将伸出壳体外的锁止件锁定住，使脱扣轴保持在脱扣状态无法正常合闸，从而防止智能断路器意外合闸，保证线路的安全维护及检修工作，这种机械脱扣装置结构简单，使用方便，提高使用安全性。

Description

一种智能断路器机械脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种智能断路器机械脱扣装置。

背景技术

近年来，随着智能用电技术的推广，智能断路器产品的使用量越来越大，智能断路器是由电力电子技术、数字化控制装置组成的执行单元，代替常规机械结构的辅助开关和辅助继电器，它可实现自动重合闸操作，传输一个控制信号，进而可实现远程操控，使断路器进行自动合闸或分闸，而不再需要工作人员去手动分合闸操作，有效节约了人力物力。常见的断路器自动合分闸装置，是通过电机驱动齿轮系统，对电机输出力矩进行增大、转速降低来实现对断路器的合闸和分闸提供动力。

智能断路器在使用过程中，根据用户输出的指令对断路器产品进行合闸和分闸操作，通过通讯功能实现远距离的控制。在线路检修或维护过程中，需要将断路器保持在分闸断电状态，断路器上通常只是设置检修指示灯一类的指示信号，或是设置与齿轮系统配合使用的脱扣机构，这种脱扣机构上受齿轮系统驱动控制，在实际使用中都不是很好用。尤其是在检修维护过程中，需要进行断路操作，工作人员在不知情的情况下去误操作智能断路器进行远程合闸，很容易引发触电风险，存在安全隐患，因此，市面上需要开发出一种结构简单，使用起来方便可靠，使用安全高的产品。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的智能断路器在断开情况下仍会发生误操作合闸的风险，引发触电风险，存在安全隐患的问题，从而提供防止发生意外合闸，结构简单，使用安全可靠的智能断路器机械脱扣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能断路器机械脱扣装置，包括壳体结构和设置在壳体结构内的脱扣轴，所述脱扣轴具有合闸位置和分闸位置，还包括：

锁止件，可复位移动设置于所述壳体结构，其具有露出所述壳体结构的操作端，所述操作端在在外力拉动下带动所述锁止件朝所述壳体结构外移动，并通过锁定结构锁住移动后的锁止件；

脱扣拨杆，可转动设置于所述壳体结构，并连接与所述锁止件，所述脱扣轴位于所述脱扣拨杆的转动路径上；

复位弹簧，连接在所述壳体结构与所述脱扣拨杆之间，对所述脱扣拨杆施加靠近锁止件方向转动的偏压力；所述锁止件朝壳体结构外移动时抵推所述脱扣拨杆转动，所述脱扣拨杆在转动过程中驱动所述脱扣轴由合闸位置运动至分闸位置。

作为一种优选方案，所述脱扣拨杆包括与所述复位弹簧相连的受力臂，以及相对于所述受力臂朝所述脱扣轴一侧延伸的拨动臂，所述拨动臂与所述脱扣轴上下相对设置，且在所述复位弹簧的偏压力下朝远离所述脱扣轴方向转动。

作为一种优选方案，所述脱扣拨杆包括连接在所述拨动臂上且向所述锁止件一侧延伸的脱扣弯钩，所述锁止件对应所述弯钩臂设置有驱动凸台，所述复位弹簧驱动所述脱扣弯钩配合抵接在所述驱动凸台上。

作为一种优选方案，所述驱动凸台上设置有朝向所述脱扣弯钩的驱动斜面，所述脱扣弯钩上设置有与所述驱动斜面配合的受压斜面。

作为一种优选方案，所述受力臂与拨动臂之间设置有转轴结构，脱扣拨杆通过转轴结构转动连接于所述壳体结构。

作为一种优选方案，所述锁止件设置在所述复位弹簧和脱扣弯钩之间，所述壳体结构的顶部设置有适合所述锁止件穿过的通孔，所述锁止件的底部设有限位凸台。

作为一种优选方案，所述操作端容纳于所述通孔中，其端部边缘呈圆弧状露出所述通孔。

作为一种优选方案，所述锁定结构包括设置在所述锁止件上的锁孔结构，以及穿设在所述锁孔结构中用于阻挡锁止件退回所述壳体结构内的挂锁件。

作为一种优选方案，所述壳体结构内设置有适合安装所述复位弹簧的安装凹槽，所述复位弹簧的一端抵接在安装凹槽内，另一端套设在所述受力臂的定位柱上。

作为一种优选方案，所述壳体结构内还安装有电磁脱扣机构，所述电磁脱扣机构具有被触发时抵推所述受力臂以带动所述脱扣拨杆转动的推杆结构。

本实用新型技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型提供的智能断路器机械脱扣装置中，智能断路器正常工作时，锁止件隐藏在壳体结构内，仅有一小部分操作端露出壳体，当需要进行断路操作时，只需用手指握住操作端将锁止件向外拉出，该锁止件在运动过程中会带动脱扣拨杆靠近脱扣轴转动，脱扣拨杆推动脱扣轴由合闸位置运动至分闸位置，以实现智能断路器机械脱扣分闸，在脱扣过程中复位弹簧被压缩，可为锁止件和脱扣拨杆的复位运动蓄力准备，当锁止件外拉移动到位后，通过锁定结构将伸出壳体外的锁止件锁定住，也就驱动脱扣拨杆处在脱扣轴的合闸位置和分闸位置之间，使脱扣轴保持在脱扣状态无法正常合闸，从而防止智能断路器意外合闸，避免发生误合闸操作，实现断路器的安全脱扣，保证线路的安全维护及检修工作，这种结构简单，使用方便，提高产品使用安全性。

2.本实用新型提供的本实用新型提供的智能断路器机械脱扣装置中，脱扣拨杆与锁止件之间通过驱动凸台与脱扣弯钩的配合传递运动和力，并在驱动凸台与脱扣弯钩之间设有上下接触的斜面结构，使得锁止件在上移时通过驱动凸台斜推着脱扣弯钩发生转动，而将锁止件的直线运动转换为所述锁止件的旋转运动，配合传动可靠。

3.本实用新型提供的智能断路器机械脱扣装置中，锁定结构包括设置在所述锁止件上的锁孔结构，以及穿设在所述锁孔结构中的挂锁件，这种结构设计，当锁止件被完全拉出后，通过脱扣拨杆触碰脱扣轴即可实现断路器安全脱扣，这时，锁止件上的锁孔也会完全露出，通过在锁孔中安装上挂锁件，用以阻挡锁止件复位退回壳体内，从而起到防止意外合闸的目的，以及当锁止件需要复位时，可将锁在锁孔上的挂锁件打开并取下，这时锁止件和脱扣拨杆在复位弹簧的作用下会自动复位，使脱扣轴可以移动至合闸位置，智能断路器恢复正常工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的智能断路器机械脱扣装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的智能断路器机械脱扣装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型的锁止件拉出断路器外的结构示意图；

附图标记说明：1-壳体结构，11-脱扣轴，12-通孔，2-锁止件，21-驱动凸台，22-限位凸台，23-操作端，3-脱扣拨杆，31-受力臂，32-拨动臂，33- 脱扣弯钩，34-转轴结构，4-复位弹簧，5-锁孔结构，6-电磁脱扣机构，61- 推杆结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-3所示的一种智能断路器机械脱扣装置，包括壳体结构1和设置在所述壳体结构1内的脱扣轴11，所述脱扣轴11具有合闸位置和分闸位置，即断路器在脱扣轴11位于合闸位置时保持合闸状态，以及在脱扣轴11位于分闸位置时保持分闸状态，还包括：

锁止件2，可复位移动设置于所述壳体结构1，其具有露出所述壳体结构的操作端23，所述操作端23在在外力拉动下带动所述锁止件朝所述壳体结构 1外移动，并通过锁定结构锁住移动后的锁止件；

脱扣拨杆3，可转动设置于所述壳体结构1，并连接所述锁止件2，所述脱扣轴11位于所述脱扣拨杆3的转动路径上；

复位弹簧4，连接在所述壳体结构1与所述脱扣拨杆3之间，对所述脱扣拨杆3施加靠近锁止件2方向转动的偏压力；所述锁止件2朝壳体结构外移动时抵推所述脱扣拨杆3转动，所述脱扣拨杆3在转动过程中驱动所述脱扣轴11由合闸位置运动至分闸位置。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，智能断路器正常工作时，所述锁止件2隐藏在壳体结构1内，仅有一小部分操作端露出壳体，当需要进行断路操作时，就需要将断路器保持在分闸状态，只需用手指握住操作端将所述锁止件2向壳体外拉出，该锁止件2在向外运动过程中会带动所述脱扣拨杆3靠近所述脱扣轴11方向转动，所述脱扣拨杆3推动所述脱扣轴11由合闸位置运动至分闸位置，以实现智能断路器机械脱扣分闸，在脱扣过程中复位弹簧被压缩，为锁止件和脱扣拨杆的复位运动做好准备，当锁止件外拉移动到位后，通过锁定结构将伸出壳体外的锁止件2锁定住，也就驱动所述脱扣拨杆3转动处在所述脱扣轴11的合闸位置和分闸位置之间，使脱扣轴保持在脱扣状态无法正常合闸，从而防止智能断路器意外合闸，避免发生误合闸操作，实现断路器的安全脱扣，保证线路的安全维护及检修工作，这种结构简单，使用方便，提高产品使用安全性。

下面结合图1-2对脱扣拨杆的具体设置方式作详细说明:

所述脱扣拨杆3包括与所述复位弹簧4相连的受力臂31，以及相对于所述受力臂朝所述脱扣轴11一侧延伸的拨动臂32，所述受力臂31与拨动臂32 之间设置有转轴结构34，所述脱扣拨杆3通过转轴结构34转动连接于所述壳体结构1,其中，所述拨动臂32与所述脱扣轴11上下相对设置，当锁止件2 向壳体结构外移动时，所述脱扣拨杆3受到锁止件2的抵推作用带动所述拨动臂32朝靠近所述脱扣轴11方向转动，从而驱动脱扣轴脱扣动作；当锁止件2复位后，所述脱扣拨杆3在所述复位弹簧4的偏压力下带动拨动臂32朝远离所述脱扣轴方向转动，使拨动臂32与脱扣轴分离，从而不干涉脱扣轴的正常分合闸操作。

结合图1-2所示，所述脱扣拨杆3包括连接在所述拨动臂32上且向所述锁止件一侧延伸的脱扣弯钩33，所述锁止件2对应所述脱扣弯钩33设置有驱动凸台21，所述复位弹簧4驱动所述脱扣弯钩33配合抵接在所述驱动凸台 21上，进一步设置的，所述锁止件在壳体结构内可做直线往复移动，所述驱动凸台21上设置有朝向所述脱扣弯钩的驱动斜面，所述脱扣弯钩33上设置有与所述驱动斜面配合的受压斜面，这种结构设置，所述脱扣拨杆3与所述锁止件2之间通过驱动凸台21与脱扣弯钩33的配合传递运动和力，并在驱动凸台与脱扣弯钩之间设有上下接触的斜面结构，受力接触稳定可靠，使得锁止件在上移运动时通过驱动凸台斜推着脱扣弯钩发生转动，而将锁止件的直线运动转换为所述锁止件的旋转运动，配合传动可靠。

作为一种优选实施方式，所述锁止件2设置在所述复位弹簧4和脱扣弯钩33之间，参考图1，所述壳体结构1的顶部设置有适合所述锁止件穿过的通孔12，所述锁止件2的底部设有限位凸台22，即所述锁止件在壳体结构内可做上下往复移动，通过限位凸台抵接在通孔的内侧端面以防止所述锁止件2 脱出壳体结构外，为了方便操作所述锁止件，所述操作端23容纳于所述通孔 12中，其端部边缘呈圆弧状露出所述通孔12，这样就方便用户用手指将锁止件向壳体结构外拉出，当锁止件沿着通孔向外拉出时，带动所述驱动凸台21 向上运动，在运动过程中带动所述脱扣拨杆上的脱扣弯钩21运动，通过脱扣拨杆的拨动臂推动智能断路器上的脱扣轴动作，实现机械脱扣操作，使用安全可靠。

以下结合图2-3对锁定结构的具体设置方式作详细说明：

所述锁定结构包括设置在所述锁止件2上的锁孔结构5，以及穿设在所述锁孔结构5中用于阻挡所述锁止件2退回所述壳体结构1内的挂锁件，挂锁件可以旋转锁杆或锁具等，通过上述结构设置，当锁止件2被完全拉出后，通过脱扣拨杆3触碰脱扣轴11即可实现断路器的安全脱扣，这时，所述锁止件2上的锁孔也会完全露出，通过在锁孔结构5中安装上挂锁件，用以阻挡所述锁止件2复位退回所述壳体结构1内，从而起到防止意外合闸的目的，以及当所述锁止件2需要复位时，可将锁在锁孔结构5上的挂锁件打开并取下，这时锁止件2和脱扣拨杆3在复位弹簧4的作用下会自动复位，可以使脱扣轴移动至合闸位置，智能断路器恢复正常工作状态。

如图1所示，所述壳体结构1内设置有适合安装所述复位弹簧4的安装凹槽，所述复位弹簧4的一端抵接在安装凹槽内，另一端套设在所述受力臂 31的定位柱上，所述安装凹槽的一端也设置有与复位弹簧配合的定位柱，所述复位弹簧4为所述脱扣拨杆3和锁止件2的复位运动提供弹性力，通过所述安装凹槽和定位柱的配合对所述复位弹簧4起到定位安装作用，防止复位弹簧4在使用过程中发生安装位置偏移，安装稳定性好。

在本实施例中，所述壳体结构1内还安装有与脱扣拨杆相对的电磁脱扣机构6，所述电磁脱扣机构6具有被触发时抵推所述受力臂31以带动所述脱扣拨杆3转动的推杆结构61，所述电磁脱扣机构6在智能断路器发生短路及过载时被触发，这时驱动所述推杆结构61推动所述脱扣拨杆3转动，并由所述脱扣拨杆3在转动时驱动所述脱扣轴11脱扣分闸动作，实现断路器的短路及过载保护。所述壳体结构1可分为断路器壳体和重合闸壳体两部分，本实施例的机械脱扣装置是设置在重合闸壳体内，所述脱扣轴是延伸穿设在断路器壳体和重合闸壳体之间，所述重合闸壳体内还安装有驱动断路器自动分合闸的齿轮传动机构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种智能断路器机械脱扣装置，包括壳体结构(1)和设置在所述壳体结构(1)内的脱扣轴(11)，所述脱扣轴(11)具有合闸位置和分闸位置，其特征在于，还包括：

锁止件(2)，可复位移动设置于所述壳体结构(1)，其具有露出所述壳体结构的操作端(23)，所述操作端(23)在外力拉动下带动所述锁止件朝所述壳体结构(1)外移动，并通过锁定结构锁住移动后的锁止件；

脱扣拨杆(3)，可转动设置于所述壳体结构(1)，并连接所述锁止件(2)，所述脱扣轴(11)位于所述脱扣拨杆(3)的转动路径上；

复位弹簧(4)，连接在所述壳体结构(1)与所述脱扣拨杆(3)之间，对所述脱扣拨杆(3)施加靠近锁止件(2)方向转动的偏压力；所述锁止件(2)朝壳体结构外移动时抵推所述脱扣拨杆(3)转动，所述脱扣拨杆(3)在转动过程中驱动所述脱扣轴(11)由合闸位置运动至分闸位置。

2.根据权利要求1所述的智能断路器机械脱扣装置，其特征在于：所述脱扣拨杆(3)包括与所述复位弹簧(4)相连的受力臂(31)，以及相对于所述受力臂朝所述脱扣轴(11)一侧延伸的拨动臂(32)，所述拨动臂(32)与所述脱扣轴(11)上下相对设置，且在所述复位弹簧(4)的偏压力下朝远离所述脱扣轴方向转动。

3.根据权利要求2所述的智能断路器机械脱扣装置，其特征在于：所述脱扣拨杆(3)包括连接在所述拨动臂(32)上且向所述锁止件一侧延伸的脱扣弯钩(33)，所述锁止件(2)对应所述脱扣弯钩(33)设置有驱动凸台(21)，所述复位弹簧(4)驱动所述脱扣弯钩(33)配合抵接在所述驱动凸台(21)上。

4.根据权利要求3所述的智能断路器机械脱扣装置，其特征在于：所述驱动凸台(21)上设置有朝向所述脱扣弯钩的驱动斜面，所述脱扣弯钩(33)上设置有与所述驱动斜面配合的受压斜面。

5.根据权利要求4所述的智能断路器机械脱扣装置，其特征在于：所述受力臂(31)与拨动臂(32)之间设置有转轴结构(34)，所述脱扣拨杆(3)通过转轴结构(34)转动连接于所述壳体结构(1)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的智能断路器机械脱扣装置，其特征在于：所述锁止件(2)设置在所述复位弹簧(4)和脱扣弯钩(33)之间，所述壳体结构(1)的顶部设置有适合所述锁止件穿过的通孔(12)，所述锁止件(2)的底部设有限位凸台(22)。

7.根据权利要求6所述的智能断路器机械脱扣装置，其特征在于：所述操作端(23)容纳于所述通孔(12)中，其端部边缘呈圆弧状露出所述通孔(12)。

8.根据权利要求2所述的智能断路器机械脱扣装置，其特征在于：所述锁定结构包括设置在所述锁止件(2)上的锁孔结构(5)，以及穿设在所述锁孔结构(5)中用于阻挡锁止件(2)退回所述壳体结构(1)内的挂锁件。

9.根据权利要求8所述的智能断路器机械脱扣装置，其特征在于：所述壳体结构(1)内设置有适合安装所述复位弹簧(4)的安装凹槽，所述复位弹簧(4)的一端抵接在安装凹槽内，另一端套设在所述受力臂(31)的定位柱上。

10.根据权利要求9所述的智能断路器机械脱扣装置，其特征在于：所述壳体结构(1)内还安装有与脱扣拨杆相对的电磁脱扣机构(6)，所述电磁脱扣机构(6)具有被触发时抵推所述受力臂(31)以带动所述脱扣拨杆(3)转动的推杆结构(61)。

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