CN214225852U - 一种具有导风通道的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导风通道的散热器。包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和多个所述第二散热片堆叠形成所述散热器，所述第一散热片位于所述散热器的顶端部设置，所述第一散热片具有第一导风孔，所述第二散热片具有第二导风孔，所述第一导风孔连通所述第二导风孔，在所述第二散热片的上表面设置有第一导风通道和第二导风通道，所述第一导风通道连通所述第二导风孔，所述第二导风通道连通所述第二导风孔，所述第一导风通道和所述第二导风通道反向延伸。本实用新型能够解决现有技术的不足。

Description

一种具有导风通道的散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种具有导风通道的散热器。

背景技术

现今使用的散热组件，或为铝挤型的一体式散热鳍片；或为热管型散热装置；或为多片式组合结构。包括底板、顶板、多数层叠固定于底板与顶板之间的散热片及多数长、短传热肋板。底板、顶板及各散热片相对应位置上设有安装风扇的风扇安装口。多数长、短传热肋板、为扁长形片体，其沿长度方向的侧缘呈流线形。各散热片之间及散热片与底板及顶板之间均保持适当的间隙，多数长、短传热肋板、藉由铆钉紧密铆接组设于顶板及多数散热片上，并位于各间隙处，且大致以风扇安装口为中心向周围方向延伸。

这种结构中的长、短传热肋板、由于面积相当小，制作较不容易，而且需要逐块组接。同时位于间隙处的长、短传热肋板、占据较大空间，将会使气流进入间隙后于长、短传热肋板、四周形成尾流(wake)，虽然其设有弯折的导风角度，但因其有一定的宽度，仍会有相当大的尾流发生，且因其占据不少空间，使空气流的信道减少，会增加流阻，也降低了使用效率。

所以，目前的问题为制作困难，由于体积小，又设有众多孔，使加工困难及复杂，并需以数铆钉固定各组件，组合过程化费的时间长，且比较不容易完成，整体散热效果不高。尤其是组装的复杂度更增加了制作成本。由于尾流的产生，也会于气体流动中发生噪音。故，此类习用的散热器存在制作困难、成本高、散热效率低、使用性能差的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种具有导风通道的散热器，能够解决现有技术的不足。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有导风通道的散热器，包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和多个所述第二散热片堆叠形成所述散热器，所述第一散热片位于所述散热器的顶端部设置，所述第一散热片具有第一导风孔，所述第二散热片具有第二导风孔，所述第一导风孔连通所述第二导风孔，在所述第二散热片的上表面设置有第一导风通道和第二导风通道，所述第一导风通道连通所述第二导风孔，所述第二导风通道连通所述第二导风孔，所述第一导风通道和所述第二导风通道反向延伸。

优选的技术方案，所述第一导风通道沿所述第二导风孔向所述第二散热片的第一侧边延伸，所述第二导风通道沿所述第二导风孔向所述第二散热片的第二侧边延伸，所述第一侧边和所述第二侧边在所述第二散热片相对设置。

优选的技术方案，所述第一导风通道包括第一直线挡板和第一曲线挡板，所述第一直线挡板沿所述第二导风孔的边缘向所述第二散热片的第一侧边延伸，所述第一曲线挡板沿所述第二导风孔的边缘向所述第二散热片的第一侧边延伸。

优选的技术方案，所述第一直线挡板的顶端部抵接所述第一散热片的下表面或所述第二散热片的下表面，所述第一直线挡板的底端部固定连接所述第二散热片的上表面，所述第一曲线挡板的顶端部抵接所述第一散热片的下表面或所述第二散热片的下表面，所述第一曲线挡板的底端部固定连接所述第二散热片的上表面。

优选的技术方案，所述第二导风通道包括第二直线挡板和第二曲线挡板，所述第二直线挡板沿所述第二导风孔的边缘向所述第二散热片的第二侧边延伸，所述第二曲线挡板沿所述第二导风孔的边缘向所述第二散热片的第二侧边延伸。

优选的技术方案，所述第二直线挡板的顶端部抵接所述第一散热片的下表面或所述第二散热片的下表面，所述第二直线挡板的底端部固定连接所述第二散热片的上表面，所述第二曲线挡板的顶端部抵接所述第一散热片的下表面或所述第二散热片的下表面，所述第二曲线挡板的底端部固定连接所述第二散热片的上表面。

优选的技术方案，所述第一导风孔沿所述第一散热片的高度方向贯穿所述第一散热片设置，所述第二导风孔沿所述第二散热片的高度方向贯穿所述第二散热片设置，所述第一导风孔和所述第二导风孔同轴设置。

本实用新型公开一种具有导风通道的散热器，具有以下优点：

在本申请实施例中，通过堆叠设置的第一散热片和第二散热片能够实现热量的快速传导和发散，有利于快速实现待散热设备的散热，在第一散热片和第二散热片之间形成的间隙能够进一步的提高散热能力。

在本申请实施例中，通过形成的第一导风通道和第二导风通道能够实现气流的定向流动，通过在第一导风孔和第二导风孔中设置的风扇对空气进行驱动，气流能够沿第一导风通道和第二导风通道向相反的两个方向流动，从而将热量定向且快速的带出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例中第一散热片的俯视图；

图3是本实用新型实施例中第二散热片的俯视图；

图4是本实用新型实施例中第二散热片的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种具有导风通道的散热器，包括第一散热片1和第二散热片2，所述第一散热片1和多个所述第二散热片2堆叠形成所述散热器，所述第一散热片1位于所述散热器的顶端部设置，所述第一散热片1具有第一导风孔10，所述第二散热片2具有第二导风孔20，所述第一导风孔10连通所述第二导风孔20，在所述第二散热片2的上表面设置有第一导风通道21和第二导风通道22，所述第一导风通道21连通所述第二导风孔20，所述第二导风通道22连通所述第二导风孔20，所述第一导风通道21和所述第二导风通道22反向延伸。

在本申请实施例中，通过堆叠设置的第一散热片1和第二散热片2能够实现热量的快速传导和发散，有利于快速实现待散热设备的散热，在第一散热片1和第二散热片2之间形成的间隙能够进一步的提高散热能力。在本申请实施例中，通过形成的第一导风通道21和第二导风通道22能够实现气流的定向流动，通过在第一导风孔10和第二导风孔20中设置的风扇对空气进行驱动，气流能够沿第一导风通道21和第二导风通道22向相反的两个方向流动，从而将热量定向且快速的带出。

为了引导热空气向第二散热片2的第一侧边A方向流动，所述第一导风通道21沿所述第二导风孔20向所述第二散热片2的第一侧边A延伸，所述第二导风通道22沿所述第二导风孔20向所述第二散热片2的第二侧边B延伸，所述第一侧边A和所述第二侧边B在所述第二散热片2相对设置。具体的，所述第一导风通道21包括第一直线挡板211和第一曲线挡板212，所述第一直线挡板211沿所述第二导风孔20的边缘向所述第二散热片2的第一侧边A延伸，所述第一曲线挡板212沿所述第二导风孔20的边缘向所述第二散热片2的第一侧边A延伸。

为了保持第一导风通道21的密封性并避免气流从第一导风通道21的侧面漏出，所述第一直线挡板211的顶端部抵接所述第一散热片1的下表面或所述第二散热片2的下表面，所述第一直线挡板211的底端部固定连接所述第二散热片2的上表面，所述第一曲线挡板212的顶端部抵接所述第一散热片1的下表面或所述第二散热片2的下表面，所述第一曲线挡板212的底端部固定连接所述第二散热片2的上表面。

为了引导热空气向第二散热片2的第二侧边B方向流动，所述第二导风通道22包括第二直线挡板221和第二曲线挡板222，所述第二直线挡板221沿所述第二导风孔20的边缘向所述第二散热片2的第二侧边B延伸，所述第二曲线挡板222沿所述第二导风孔20的边缘向所述第二散热片2的第二侧边B延伸。具体的，所述第二直线挡板221的顶端部抵接所述第一散热片1的下表面或所述第二散热片2的下表面，所述第二直线挡板221的底端部固定连接所述第二散热片2的上表面，所述第二曲线挡板222的顶端部抵接所述第一散热片1的下表面或所述第二散热片2的下表面，所述第二曲线挡板222的底端部固定连接所述第二散热片2的上表面。

为了保持第二导风通道22的密封性并避免气流从第二导风通道22的侧面漏出，所述第一导风孔10沿所述第一散热片1的高度方向贯穿所述第一散热片1设置，所述第二导风孔20沿所述第二散热片2的高度方向贯穿所述第二散热片2设置，所述第一导风孔10和所述第二导风孔20同轴设置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有导风通道的散热器，包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和多个所述第二散热片堆叠形成所述散热器，所述第一散热片位于所述散热器的顶端部设置，其特征在于：所述第一散热片具有第一导风孔，所述第二散热片具有第二导风孔，所述第一导风孔连通所述第二导风孔，在所述第二散热片的上表面设置有第一导风通道和第二导风通道，所述第一导风通道连通所述第二导风孔，所述第二导风通道连通所述第二导风孔，所述第一导风通道和所述第二导风通道反向延伸。

2.根据权利要求1所述的具有导风通道的散热器，其特征在于：所述第一导风通道沿所述第二导风孔向所述第二散热片的第一侧边延伸，所述第二导风通道沿所述第二导风孔向所述第二散热片的第二侧边延伸，所述第一侧边和所述第二侧边在所述第二散热片相对设置。

3.根据权利要求2所述的具有导风通道的散热器，其特征在于：所述第一导风通道包括第一直线挡板和第一曲线挡板，所述第一直线挡板沿所述第二导风孔的边缘向所述第二散热片的第一侧边延伸，所述第一曲线挡板沿所述第二导风孔的边缘向所述第二散热片的第一侧边延伸。

4.根据权利要求3所述的具有导风通道的散热器，其特征在于：所述第一直线挡板的顶端部抵接所述第一散热片的下表面或所述第二散热片的下表面，所述第一直线挡板的底端部固定连接所述第二散热片的上表面，所述第一曲线挡板的顶端部抵接所述第一散热片的下表面或所述第二散热片的下表面，所述第一曲线挡板的底端部固定连接所述第二散热片的上表面。

5.根据权利要求2所述的具有导风通道的散热器，其特征在于：所述第二导风通道包括第二直线挡板和第二曲线挡板，所述第二直线挡板沿所述第二导风孔的边缘向所述第二散热片的第二侧边延伸，所述第二曲线挡板沿所述第二导风孔的边缘向所述第二散热片的第二侧边延伸。

6.根据权利要求5所述的具有导风通道的散热器，其特征在于：所述第二直线挡板的顶端部抵接所述第一散热片的下表面或所述第二散热片的下表面，所述第二直线挡板的底端部固定连接所述第二散热片的上表面，所述第二曲线挡板的顶端部抵接所述第一散热片的下表面或所述第二散热片的下表面，所述第二曲线挡板的底端部固定连接所述第二散热片的上表面。

7.根据权利要求1所述的具有导风通道的散热器，其特征在于：所述第一导风孔沿所述第一散热片的高度方向贯穿所述第一散热片设置，所述第二导风孔沿所述第二散热片的高度方向贯穿所述第二散热片设置，所述第一导风孔和所述第二导风孔同轴设置。

Images