CN214225614U - 一种无玻璃的液晶模组及商用显示终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无玻璃的液晶模组及商用显示终端，该液晶模组包括背板、边框组件以及依次设于背板上的光学膜片、液晶面板和保护膜；边框组件包括边框本体和压条，边框本体包括第一框部和第二框部；第一框部设于液晶面板的水平侧向，第二框部设于液晶面板远离光学膜片的一侧；第二框部接近液晶面板的一侧与压条抵接，压条将液晶面板压紧于背板；在水平方向上，压条相对第二框部向液晶模组的内侧凸出。该商用显示终端包括上述的液晶模组。该液晶模组为无钢化玻璃设计，通过保护膜保护液晶面板，更加轻薄，显示效果更好，其采用压条固定液晶面板，减少由于取消钢化玻璃导致的边框本体的宽度的增加，外观美观；该商用显示终端更轻薄，显示效果好。

Description

一种无玻璃的液晶模组及商用显示终端

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种无玻璃的液晶模组及商用显示终端。

背景技术

液晶模组由于其省电、低耗、无辐射、画面柔和、机身薄等特点，得到广泛的应用。液晶模组的基本结构为液晶模组，液晶模组包括液晶面板(OC，Open cell)、背光模组以及边框组件；商用显示终端采用的液晶模组，通常需要在液晶面板的外部装配钢化玻璃保护液晶面板。

但是现有的带触控书写功能的液晶模组，一般在液晶面板的前面设置钢化玻璃，导致整机重量大幅增加；并且，由于钢化玻璃较厚，钢化玻璃对光的折射容易导致显示屏显示的内容锐度下降，客户观看体验不佳。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种无玻璃的液晶模组，其更加轻薄，显示效果更好且无需增加边框本体的宽度。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种商用显示终端，其更加轻薄，显示效果更好，外观美观。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无玻璃的液晶模组，包括背板、边框组件以及依次设于所述背板上的光学膜片、液晶面板和保护膜；

所述边框组件包括边框本体和压条，所述边框本体包括第一框部和第二框部；所述第一框部设于所述液晶面板的水平侧向，所述第二框部设于所述液晶面板远离所述光学膜片的一侧；所述第二框部接近所述液晶面板的一侧与所述压条抵接，所述压条将所述液晶面板压紧于所述背板；在水平方向上，所述压条相对所述第二框部向所述液晶模组的内侧凸出。

作为优选，所述保护膜为AG抗眩保护膜。

作为优选，所述保护膜的厚度小于0.5mm。

作为优选，所述液晶模组还包括扩散板，所述扩散板设于所述光学膜片与所述背板之间；所述液晶面板、所述光学膜片和所述扩散板依次粘贴固定。

作为优选，所述液晶面板通过双面胶带粘贴固定于所述光学膜片，所述光学膜片通过双面胶带粘贴固定于所述扩散板。

作为优选，所述压条通过结合层固定于所述第二框部接近所述液晶面板的一侧。

作为优选，所述结合层为黏合剂层；所述第二框部接近所述压条的一侧设有溢胶凹槽，所述溢胶凹槽用于容纳黏合剂。

作为优选，还包括高度调节件，所述高度调节件设于所述液晶面板与所述背板之间。

作为优选，所述压条为热浸锌钢压条或电镀锌钢板压条。

一种商用显示终端，包括上述方案的液晶模组。

本实用新型的有益效果为：该液晶模组，取消了钢化玻璃，设置保护膜保护液晶面板，其更加轻薄，显示效果更好，并且，其通过设于边框本体与液晶面板之间的压条固定液晶面板，既可以保证固定效果，又可避免由于取消钢化玻璃导致边框本体的宽度的增加，使边框组件在视觉上显窄，外观美观；该商用显示终端，更加轻薄、显示效果更好且外观美观。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述液晶模组的剖面结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型实施例所述液晶模组的结构分解示意图；

图4为本实用新型实施例所述液晶模组的视差示意图；

图5为本实用新型实施例所述液晶模组的内部结构连接关系示意图；

图6为本实用新型实施例所述边框组件的结构示意图；

图中：10、背板；11、平板部；20、边框组件；21、边框本体；211、第一框部；212、第二框部；2121、溢胶凹槽；22、压条；30、扩散板；40、光学膜片；50、液晶面板；60、保护膜；70、双面胶带；80、高度调节件；91、触摸框PCB；92、滤光条。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提出一种无玻璃的液晶模组，其为无钢化玻璃设计，通过在液晶面板50的显示区域覆盖保护膜60，防止液晶面板50被刮花。同时，采用压条22的方式固定液晶面板50，既可以保证固定效果，也可避免由于取消钢化玻璃导致的边框本体21的宽度的增加，降低取消钢化玻璃对边框组件20的宽度的影响。

如图1-6所示，在本实用新型的无玻璃的液晶模组的一实施例中，该液晶模组包括背板10、边框组件20以及依次设于背板10上的光学膜片40、液晶面板50和保护膜60，保护膜60覆盖于液晶面板50，以避免在书写、操作时液晶面板50被划伤；

边框组件20包括边框本体21和压条22，边框本体21包括第一框部211和第二框部212；第一框部211设于液晶面板50的水平侧向，以从水平侧向保护液晶面板50；第二框部212设于液晶面板50远离光学膜片40的一侧；第二框部212接近液晶面板50的一侧与压条22抵接，第二框部212在厚度方向上对压条22进行限位，压条22将液晶面板50压紧于背板10；在水平方向上，压条22相对第二框部212向液晶模组的内侧凸出。

需要说明的是，本实用新型中的水平方向，指的是与液晶模组的液晶面板50平行的方向。如图1所示，厚度方向为z方向以及与z方向平行且反向的-z方向。

具体地，该液晶模组适用于商用显示终端。

本实用新型的液晶模组中，由正面看，液晶面板50向外部露出的区域为显示区域，保护膜60可以仅覆盖于液晶面板50的显示区域，也可以覆盖液晶面板50的整个正面。其中，液晶面板50的正面即液晶面板50远离光学膜片40的一侧的表面。当保护膜60仅覆盖于液晶面板50的显示区域时，压条22直接与液晶面板50接触以压紧液晶面板50，当保护膜60覆盖于整个液晶面板50的正面时，压条22与保护膜60接触以压紧液晶面板50。

本实用新型的液晶模组，在取消钢化玻璃之后，通过设置压条22，无需增加第二框部212的宽度a(如图6所示)，也即不用增加边框本体21的宽度，压条22相对边框本体21向内凸出，以保证压条22与液晶面板50的接触面积(直接接触或间接接触)，保证边框组件20对液晶面板50的可靠压紧，并且压条22的厚度相对较小，相对于体积相对较大的边框本体21压条22的外观存在感相对较低，故而可采用窄宽度的边框本体21，使液晶模组从外观上看显窄。该液晶模组在取消钢化玻璃之后，可降低去钢化玻璃对边框本体21的宽度的影响，对边框组件20的外观的影响。

该液晶模组去掉了钢化玻璃之后，可降低重量，且能兼顾边框本体21的宽度不增加。尤其当该液晶模组应用于大屏商用显示终端时，商用显示终端的终端能够更加轻薄，外观美观。

在常规液晶模组中，由于较厚的钢化玻璃(一般在3mm之上)，光在经过钢化玻璃时会发生折射，用户观看到的光线的位置与液晶面板50原发射的位置是存在偏差的，当钢化玻璃越厚时，用户观看显示内容的视差越大，会影响观看体验。而本实用新型的液晶模组，取消钢化玻璃，并采用厚度相对于钢化玻璃减薄至少％以上的保护膜60，可以大大减小视差，提升用户观看体验。并且该液晶模组具有比常规产品更优的可视角。

如图4所示，A₂为采用钢化玻璃之后由液晶面板50射出的光线的光路，A₁为仅采用较薄的保护膜60时由液晶面板50射出的光线的光路，由图可见，取消钢化玻璃后采用保护膜60可大大较小视差，提升用户观看体验。

具体地，边框本体21可以为但不限于铝挤边框。

优选地，保护膜60采用AG抗眩保护膜，也即AG膜。

首先，AG膜具有高耐磨性，既具有保护液晶面板50的作用，可防止刮花，可提高液晶面板50的挺性；其次，AG膜可有效消除强眩光，用户观看时更加舒服，当液晶模组在户外使用时，可提高用户使用舒适度；再者，AG膜具有高透光率，颗粒感不明显，可最大程度地保证显示效果；另外，AG膜具有高灵敏性，不影响书写效果。

在常规液晶模组中，由于钢化玻璃的透光率较低，钢化玻璃的厚度一般在3mm之上，钢化玻璃的内部的洁净程度不一致等原因，会导致液晶面板50的显示画面变模糊，分辨率变低。而本实用新型的液晶模组，在去掉钢化玻璃之后，采用具有高透光性且较薄的AG膜作为保护膜60，显示画面的锐度更强、画面内容边缘更分明、显示还原度更好。

在其他实施例中，也可以采用也可以采用AF膜、AR膜等膜作为保护膜60。

为了保证显示效果，保护膜60的厚度小于0.5mm。

优选地，保护膜60的厚度大于等于0.1mm，小于等于0.25mm。

在本实施例中，保护膜60的厚度为0.188mm，采用0.188mm的保护膜60，其对视差的影响几乎可以忽略，用于的观看体验更好。

压条22可以为但不限于热浸锌钢板(SECC)、电镀锌钢板(SGCC)。热浸锌钢板(SECC)和电镀锌钢板(SGCC)外观较为美观，且耐指纹。

本实施例中，压条22的厚度为0.8mm至2mm。优选压条22厚度为1mm。

在本实施例中，液晶模组的背光模组为直下式背光模组，液晶模组还包括具有背光匀光作用的扩散板30。在该结构的基础上，为了提高液晶面板50的挺性，液晶面板50、光学膜片40和扩散板30之间紧密贴合，也即，液晶面板50通过结合层固定于光学膜片40，光学膜片40通过结合层粘贴固定于扩散板30，如此，提高液晶面板50、光学膜片40和扩散板30三者之间的一体性，从而可有效提高液晶面板50的挺性，避免在液晶模组的上进行书写时液晶面板50产生晃动；同时，还可以对光学膜片40进行定位，防止光学膜片40起皱。

在上述结构的基础上，采用双面胶带70作为结合层；液晶面板50通过双面胶带70粘贴固定于光学膜片40，光学膜片40通过双面胶带70粘贴固定于扩散板30；通过双面胶带70将液晶面板50、光学膜片40和扩散板30三者粘贴在一起，方便装配。

优选地，液晶面板50与光学膜片40之间的双面胶带70位于光学膜片40的边缘处，扩散板30与光学膜片40之间的双面胶带70位于扩散板30的边缘处，从而避免双面胶带70影响液晶面板50的中心显示区域的显示效果。

在其他实施例中，也可以通过黏合剂将将液晶面板50、光学膜片40和扩散板30三者依次紧密结合在一起。

优选地，为了保证压条22对液晶面板50的可靠压紧，压条22与第二框部212固定连接。

优选地，压条22通过结合层粘贴固定于第二框部212。此种固定方式，既方便实施，又方便根据实际需求调整压条22的位置，并且无需在边框本体21和较薄的压条22进行其他加工。

在本实施例中，为了保证压条22对液晶面板50的可靠压紧，采用黏合剂将压条22固定于第二框部212，黏合剂固化后形成结合层。

黏合剂可以为但不限于AB胶、玻璃胶、无影胶等胶水。

优选地，为了避免在点胶之后，压条22与第二框部212压紧结合时，多余的胶水由第二框部212的端部溢出，导致从液晶模组的外观看，存在溢胶，影响美观；在第二框部212接近压条22的一侧设有溢胶凹槽2121，溢胶凹槽2121沿边框的延伸方向延伸，溢胶凹槽2121的开口朝向压条22，如此，当点胶量略多时，压条22与第二框部212压紧时，多余的胶水先溢入填充溢胶凹槽2121内。溢胶凹槽2121提供一定容胶空间，如此既可以保证压条22与第二框部212的紧密结合，又可避免胶水溢出外观面。

在其他实施例中，结合层也可以为双面胶带70。

在其他实施例中，压条22也可以其他方式固定于第二框部212与液晶面板50之间。

优选地，为了兼容不同规格的红外感应组件和不同规格的边框本体21，液晶模组还设有高度调节件80，高度调节件80设于扩散板30与背板10之间。

具体地，在扩散板30与背板10之间，还设有高度调节件80。通过采用不同厚度的高度调节件80，可适应不同厚度的边框本体21，保证边框组件20将液晶面板50可靠地压紧于背板10。

具体地，为了实现背板10对扩散板30、光学膜片40、液晶面板50的支撑和包覆保护，背板10包括沿水平方向延伸的平板部11，高度调节件80夹设于扩散板30和背板10之间。

在本实施例中，高度调节件80为泡棉。泡棉可采用双面设有胶面的泡棉胶，方便泡棉胶固定于扩散板30与背板10之间。

本实施例中，液晶模组还设有红外感应组件，红外感应组件可实现红外发射及接收功能，以实现书写及触控功能。

具体地，边框本体21设有光路窗口；液晶模组还包括设于边框本体21的内部的红外感应组件，以及覆盖于光路窗口的滤光条92；红外感应组件包括触摸框PCB91和红外接收头，滤光头用于过滤自然光，以避免自然光对红外接收头的影响；光路窗口设于第二框部212，在水平方向上，光路窗口朝向液晶面板50的内侧，由此，当用户用手指或书写笔在液晶面板50上触控时，红外感应组件可检测触控坐标。

本实施例中，边框本体21为红外感应组件的载体，第二框部212作为滤光条92的载体。

由于光路窗口在厚度方向上的尺寸必须保证有效尺寸，才能保证红外发射和接收功能的有效运行，如此第二框部212具有一定厚度，因此，第二框部212的视觉存在感较高，若为了保证边框组件20对液晶面板50的压紧固定效果，采用宽度较大的第二框部212，则在外观上看，用户会觉得液晶面板50的边框本体21较宽。如图1、6所示，本实施例中，为了在固定液晶面板50的同时，使边框组件20在液晶模组的正面外观上视觉显窄，在第二框部212和液晶面板50之间设置压条22，压条22的厚度相对较小，压条22相对于第二框部212的端部向液晶面板50的中部区域延伸，以保证压条22与保护膜60之间的有效接触面积，从而保证对液晶面板50的压紧效果，如此，可缩小第二框部212的宽度a，从而缩小边框本体21的宽度，使得边框组件20在视觉上显得相对较窄，液晶模组的外观更加间接美观。

优选地，如图3所示，本实用新型的液晶模组的边框本体21、触摸框PCB91、压条22、高度调节件80均为框形结构。

本实用新型还提出一种商用显示终端，其采用上述的液晶模组。

该商用显示终端取消钢化玻璃，更加轻薄、显示效果更好且外观美观。

商用显示终端为应用于广告、自助服务、会议、教学等领域的显示装置，商用显示终端可以为但不限于触摸查询一体机、信息显示终端、会议平板、教学平板。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无玻璃的液晶模组，其特征在于，包括背板(10)、边框组件(20)以及依次设于所述背板(10)上的光学膜片(40)、液晶面板(50)和保护膜(60)；

所述边框组件(20)包括边框本体(21)和压条(22)，所述边框本体(21)包括第一框部(211)和第二框部(212)；所述第一框部(211)设于所述液晶面板(50)的水平侧向，所述第二框部(212)设于所述液晶面板(50)远离所述光学膜片(40)的一侧；所述第二框部(212)接近所述液晶面板(50)的一侧与所述压条(22)抵接，所述压条(22)将所述液晶面板(50)压紧于所述背板(10)；在水平方向上，所述压条(22)相对所述第二框部(212)向所述液晶模组的内侧凸出。

2.根据权利要求1所述的无玻璃的液晶模组，其特征在于，所述保护膜(60)为AG抗眩保护膜。

3.根据权利要求1所述的无玻璃的液晶模组，其特征在于，所述保护膜(60)的厚度小于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的无玻璃的液晶模组，其特征在于，所述液晶模组还包括扩散板(30)，所述扩散板(30)设于所述光学膜片(40)与所述背板(10)之间；所述液晶面板(50)、所述光学膜片(40)和所述扩散板(30)依次粘贴固定。

5.根据权利要求4所述的无玻璃的液晶模组，其特征在于，所述液晶面板(50)通过双面胶带(70)粘贴固定于所述光学膜片(40)，所述光学膜片(40)通过双面胶带(70)粘贴固定于所述扩散板(30)。

6.根据权利要求1所述的无玻璃的液晶模组，其特征在于，所述压条(22)通过结合层固定于所述第二框部(212)接近所述液晶面板(50)的一侧。

7.根据权利要求6所述的无玻璃的液晶模组，其特征在于，所述结合层为黏合剂层；所述第二框部(212)接近所述压条(22)的一侧设有溢胶凹槽(2121)，所述溢胶凹槽(2121)用于容纳黏合剂。

8.根据权利要求1所述的无玻璃的液晶模组，其特征在于，还包括高度调节件(80)，所述高度调节件(80)设于所述液晶面板(50)与所述背板(10)之间。

9.根据权利要求1所述的无玻璃的液晶模组，其特征在于，所述压条(22)为热浸锌钢压条(22)或电镀锌钢板压条(22)。

10.一种商用显示终端，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的无玻璃的液晶模组。

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