CN214224802U - 一种膜片的拉伸蠕变测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片的拉伸蠕变测试装置，包括支架、支撑轴、拉伸施力组件、试样固定组件以及拉伸测试装置；拉伸施力组件通过支撑轴转动的安装于所述支架上；拉伸施力组件包括平衡臂和配重砝码，且平衡臂垂直于支撑轴的轴向设置安装，远离支撑轴一侧的平衡臂一端上吊设有重量可变的配重砝码；试样固定组件通过支撑轴与拉伸施力组件相连，通过拉伸施力组件上吊设的配重砝码拉伸试样固定组件上固定的待测试样件，进一步的通过拉伸测试装置测试待测试样件在拉伸过程中产生的形变。本实用新型配重砝码通过平衡臂、试样固定组件来实现对待测试样件的稳定拉伸，实现用较小重量的配重砝码实现放大数倍的拉力效果，结构简单，拉力精确稳定。

Description

一种膜片的拉伸蠕变测试装置

技术领域

本实用新型涉及实验测试设备技术领域，尤其涉及一种膜片的拉伸蠕变测试装置。

背景技术

在壳状矫治器生产研发过程中，对于其制造矫治器的膜片性能测试是一项比较重要的参数获取过程，不同性能参数的膜片其矫治力不同，因此也即影响着患者的矫治效果；在进行矫治生产过程中清楚且完整精确的了解膜片性能参数是非常有必要的，而这些参数获取需要进行大量的实验才能完成，特别是膜片的蠕变参数，这将决定着矫治器使用周期，以及矫治力。

膜片的蠕变是指应力不变，应变增加的现象。拉伸蠕变测试关键在保持拉力不变，一般都是依靠重力来实现，因为只有重力是最稳定的。现有技术也基本都是依靠加重量块来实现一个稳定的拉力，只是实现方式不同。有的是直接加重量块吊着拉，例如加10kg的力，就是加10kg的铁块吊着，要作用100kg的拉力就得加100kg的铁块，导致重量块成本高，体积大，整个装置高度过高，移动操作极不方便，为防止试样断裂重物冲击底面，还要设置缓冲防护设施，比较危险。另外就是采用滑轮结构来增倍作用力，采用一套悬挂滑轮机构就可以把拉力增加一倍，例如要用10kg的铁块实现40kg的拉力就要2套悬挂滑轮机构，机构比较复杂，而且滑轮机构之间会存在摩擦力，有一定拉力损失，导致实际拉力不准。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供了一种膜片的拉伸蠕变测试装置，通过小质量的重量块即可实现大重量的拉力效果，结构简单，大大减小了装置体积，减小成本，同时还提高了测量精度。

本实用新型的技术方案为：

一种膜片的拉伸蠕变测试装置，包括支架、支撑轴、拉伸施力组件、试样固定组件以及拉伸测试装置；

所述拉伸施力组件通过所述支撑轴转动的安装于所述支架上；

所述拉伸施力组件包括平衡臂和配重砝码，且所述平衡臂垂直于所述支撑轴的轴向设置安装，远离所述支撑轴一侧的所述平衡臂一端上吊设有重量可变的所述配重砝码；

所述试样固定组件通过所述支撑轴与所述拉伸施力组件相连，通过所述拉伸施力组件上吊设的所述配重砝码拉伸所述试样固定组件上固定的待测试样件，进一步的通过所述拉伸测试装置测试所述待测试样件在拉伸过程中产生的形变。

在一些实施例中，所述平衡臂包括圆弧段和沿所述圆弧段的径向设置的连接臂；所述连接臂的一端与所述圆弧段连接，另一端与所述支撑轴连接，且所述圆弧段的径向垂直于所述支撑轴的轴向；所述配重砝码吊设在所述圆弧段的一端上。

在一些实施例中，所述圆弧段与所述支撑轴同轴设置。

在一些实施例中，所述连接臂的另一端上设置有第一连接盘，所述第一连接盘同轴套设在所述支撑轴上，且所述第一连接盘与所述支撑轴之间还通过第一连接件固定连接。

在一些实施例中，所述支撑轴上还设置有配重块，所述配重块用于抵消所述平衡臂自身重量对所述支撑轴产生的力矩。

在一些实施例中，所述配重块包括有重量块和重量块连接杆，所述重量块连接杆一端与所述重量块螺纹连接，另一端垂直于所述支撑轴的轴向连接到所述支撑轴上。

在一些实施例中，所述重量块连接臂的另一端设置有第二连接盘，所述第二连接盘同轴套设在所述支撑轴上，且所述第二连接盘与所述支撑轴之间还通过第二连接件固定连接。

在一些实施例中，所述试样固定组件包括有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的一端连接所述支撑轴，另一端夹持住所述待测试样件的一侧；所述第二夹持件的一端夹持住所述待测试样件的另一侧，另一端固定于所述支架；且所述第一夹持件、所述第二夹持件对于所述待测试样件的夹持拉伸方向垂直于所述支撑轴的轴向。

在一些实施例中，还包括有温控箱，所述温控箱安装于所述支架；所述第一夹持件、第二夹持件和所述待测试样件位于所述温控箱内，所述第一夹持件通过贯穿所述温控箱的拉绳与所述支撑轴连接。

在一些实施例中，所述温控箱内设置有控制装置、以及分别与所述控制装置连接的温度传感器、加热装置；所述控制装置通过所述温度传感器获取所述温控箱内的温度信息，当所述温度信息不满足预设值时，所述控制装置控制所述加热装置加热调整，以使所述温控箱内的温度满足预设值温度值。

在一些实施例中，所述温控箱内还设置有湿度传感器、加湿装置；所述控制装置通过所述湿度传感器获取所述温控箱内的湿度信息，当所述湿度信息不满足预设值时，所述控制装置控制所述加湿装置进行加湿调整，以使所述温控箱内的湿度满足预设湿度值。

在一些实施例中，所述拉绳通过移动导向组件穿设过所述温控箱。

在一些实施例中，所述移动导向组件包括有滑块和设置在所述温控箱上的导向结构，所述导向结构上具有一滑孔，所述滑块穿设在所述滑孔内且周向限位，所述滑块可沿所述滑孔在垂直于所述支撑轴的方向上移动；所述滑块的一端连接所述第一夹持件，另一端连接所述拉绳。

在一些实施例中，所述滑块、所述滑孔的截面呈匹配的矩形，所述滑块插进所述滑孔内实现周向限位。

在一些实施例中，所述温控箱上与所述待测试样件对应处设置有观察窗。

在一些实施例中，所述支架包括底座、设置在所述底座上的两竖向支架、连接两所述竖向支架的横向支架；所述支撑轴的两端分别连接在所述两竖向支架上，所述横向支架、底座、支撑轴相互平行设置；所述温控箱位于横向支架下方，且两侧分别与两所述竖向支架连接；所述第二夹持件远离所述待测试样件的一端穿过所述温控箱的底部后与所述底座固定连接。

在一些实施例中，所述拉伸测试装置采用角度测量装置，所述角度测量装置设置于所述支架上用于测量所述待测试样被拉伸过程中所述支撑轴转动的角度；所述角度测量装置采用编码器，所述编码器与所述支撑轴连接。

在一些实施例中，所述拉伸测试装置采用拍摄装置，所述拍摄装置朝向所述待测试样件设置，用于记录在所述待测试样件拉伸的过程中的变化。

在一些实施例中，所述待测试样件上设有标距，所述拍摄装置用于记录在待测试样拉伸的过程中标距的变化。

在一些实施例中，所述待测试样件上设置有至少两标记线，相邻所述标记线之间构成标距。

在一些实施例中，还包括有限定所述支撑轴转动的限定组件。

在一些实施例中，所述限定组件包括有卷线轮、拉线和驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架上用于带动所述卷线轮转动，所述拉线一端连接在所述卷线轮上，另一端连接所述平衡臂。

本实用新型提供的膜片的拉伸蠕变测试装置，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型提供的膜片的拉伸蠕变测试装置，配重砝码通过平衡臂、试样固定组件来实现对待测试样件的稳定拉伸，其中利用杠杆原理，使得配重砝码施加到待测试样上的拉力成倍的增加，从而使得在无需采用大体积、大重量的配重砝码即可实现对待测试样的大拉力测试，配重砝码重量小、体积小，成本低；由于配重砝码重量小，在大拉力下待测试样件因偶然因素断裂造成的冲击小，实验危险系数小；另外，因为配重砝码质量、体积小，因此无需提高测试装置的整体体积来适配大质量的配重砝码，进一步的减小测试装置体积，降低成本。

2、本实用新型提供的膜片的拉伸蠕变测试装置中，拉伸测试装置采两种方式来进行测量，一种是通过读取连接支撑轴上的编码器的转角来计算出来待测试样件的拉伸长度，然后计算出对应的应变；另一种方法是采用拍摄装置对待测试样件上的标距进行拍照测量，从而计算出对应的应变；两种方法都能达到非常高的测量精度，本申请给技术人员提供了多种测试方式。

3、本实用新型提供的膜片的拉伸蠕变测试装置中，将待测试样件置于温控箱内进行测试，温控箱用于模拟待测试样件的真实使用环境，从而有利于提高测试的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提供的膜片的拉伸蠕变测试装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的膜片的拉伸蠕变测试装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的膜片的拉伸蠕变测试装置的侧视图；

图4为本实用新型中平衡臂的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

参照图1-4，本实用新型提供了一种膜片的拉伸蠕变测试装置实施例，该测试装置包括支架1、支撑轴10、拉伸施力组件、试样固定组件以及拉伸测试装置；拉伸施力组件通过支撑轴10转动的安装于支架1上；拉伸施力组件包括平衡臂6和配重砝码2，且平衡臂6垂直于支撑轴10的轴向设置安装，远离支撑轴10一侧的平衡臂6一端上吊设有重量可变的配重砝码2；试样固定组件通过支撑轴10与拉伸施力组件相连，通过拉伸施力组件上吊设的配重砝码2拉伸试样固定组件上固定的待测试样件14，进一步的通过拉伸测试装置测试待测试样件14在拉伸过程中产生的形变。

本实用新型提供的膜片的拉伸蠕变测试装置，配重砝码通过平衡臂、试样固定组件来实现对待测试样件的稳定拉伸，其中利用杠杆原理，使得配重砝码施加到待测试样上的拉力成倍的增加，从而使得在无需采用大体积、大重量的配重砝码即可实现对待测试样的大拉力测试，配重砝码重量小、体积小，成本低；由于配重砝码重量小，在大拉力下待测试样件因偶然因素断裂造成的冲击小，实验危险系数小；另外，因为配重砝码质量、体积小，因此无需提高测试装置的整体体积来适配大质量的配重砝码，进一步的减小测试装置体积，降低成本。

在本实施例中，支架1包括底座102、设置在底座102上的两竖向支架 101，竖向两竖向支架101的上端连接有横向支架104，竖向支架101与底座 102的连接处设置有加强件103；支撑轴10的两端分别连接在两竖向支架101 上，横向支架104、底座102、支撑轴10相互平行设置；进一步的，支撑轴 10的两端分别通过轴承1001安装在竖向支架101上，使得支撑轴10可以相对于支架1自由转动。本实施例提供的支架1结构简单、稳定，当然在其他实施例中支架的具体结构也可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，参照图4，平衡臂6包括圆弧段601和沿圆弧段601的径向设置的连接臂602；连接臂602的一端与圆弧段601连接，另一端与支撑轴10连接，且圆弧段601的径向垂直于支撑轴10的轴向；配重砝码2吊设在圆弧段601的一端上。

其中，圆弧段601与支撑轴10同轴设置，即圆弧段601的圆心位于支撑轴10的轴向上。

其中，连接臂602的另一端上设置有第一连接盘603，第一连接盘603 与圆弧段601同轴设置；连接臂602的另一端通过第一连接盘603同轴套设在支撑轴10上，优选的第一连接盘603可相对于支撑轴10转动，以调节平衡臂6的位置。进一步的，第一连接盘603与支撑轴10之间还通过第一连接件604固定连接，优选的第一连接件604为一螺钉，第一支撑盘603和支撑轴10上设有螺纹孔，螺钉拧在在螺纹孔内实现了第一连接盘603与支撑轴 10之间的固定连接；当然在其他实施例中第一连接盘603与支撑轴10之间的连接方式也可通过其他结构来实现，例如定位销等结构，此处不做限制。

其中，优选的圆弧段601、连接臂602和第一连接盘603一体成型设计，进一步的圆弧段601、连接臂602上呈镂空设置，在保证平衡臂6刚度的情况下，尽量减轻平衡臂的重量。

在本实施例中，配重砝码2通过拉绳5吊设在圆弧段601的外圈上，夹持有待测试样件14的式样固定组件通过拉绳19连接在第一连接盘603的外圈上。根据杠杆原理，支撑轴10的中心点即为杠杆的支点，圆弧段601的半径R1即为动力臂L1，第一连接盘603的半径R2即为动力臂L2，配重砝码 2的重力即为施加在动力臂L1上的力F1，式样固定组件对待测试样施加的拉伸力即为动力臂L2上的力F2，根据杠杆原理F1·L1＝F2·L2，根据配重砝码2的重量以及圆弧段601的半径R1、第一连接盘603的半径R2即可算出施加在待测试样件上的拉力。例如，本实施例中，圆弧段601的半径R1为 500mm、第一连接盘603的半径R2为50mm，此时施加在待测试样件上的拉力为配重砝码2的重力的十倍，例如若配重砝码2的重力为10N，那么施加给待测试样的拉力即为100N。

当然，在其他实施例中夹持有待测试样件14的式样固定组件通过拉绳 19吊设在支撑轴10的外圈上，此时动力臂L2即为支撑轴10的半径，又或者夹持有待测试样件14的式样固定组件通过拉绳也可连接到同轴设置在支撑轴上的其他结构，此处均不做限制，均可根据具体情况进行调整。

在本实施例中，拉绳5通过吊环螺栓3与配重砝码2连接，其中配重砝码2可根据具体是加到待测试样件上的拉力来更换。

在本实施例中，支撑轴10上还设置有配重块11，配重块11用于抵消平衡臂6自身重量对支撑轴10产生的力矩。进一步的，配重块11包括有重量块和重量块连接杆，重量块连接杆一端与重量块连接，另一端垂直于支撑轴 10的轴向连接到支撑轴10上。

其中，重量块连接杆的一端与重量块螺纹连接，从而可以调节重量块与支撑轴10之间的距离，以使得平衡臂转动到任意位置都能平衡静止。当然在其他实施例中，重量块连接杆与重量块之间的可调节方式并不局限于以上所述，可根据具体情况设置。

其中，重量块连接臂的另一端设置有第二连接盘1101，第二连接盘1101 同轴套设在支撑轴10上，并可相对于支撑轴10转动调节；进一步的，第二连接盘1101与支撑轴10之间还通过第二连接件1102固定连接，优选的第二连接件1102为一螺钉，第二连接盘1101和支撑轴10上设有螺纹孔，螺钉拧在在螺纹孔内实现了第二连接盘11013与支撑轴10之间的固定连接；当然在其他实施例中第二连接盘1101与支撑轴10之间的连接方式也可通过其他结构来实现，例如定位销等结构，此处不做限制。

在本实施例中，试样固定组件包括有第一夹持件13和第二夹持件18，待测试样件14夹持在第一夹持件13与第二夹持件18之间。具体的，第一夹持件13的一端通过拉绳19连接到支撑轴10上的第一连接盘603的外圈上，另一端夹持住待测试样件的一侧；第二夹持件18的一端夹持住待测试样件 14上相对的另一侧，另一端通过支撑杆固定于支架1的底座102上，以使得第二夹持件18相对于支架1固定设置；其中，第一夹持件13、第二夹持件 18对于待测试样件14的夹持拉伸方向垂直于支撑轴10的轴向，以保证测试的精准度。

其中，第一夹持件13和第二夹持件18结构相同，均为一夹持块，加持块上具有一夹持口，待测试样件14相对的两侧分别夹持在两夹持口内，并通过螺钉等连接件实现固定连接。当然在其他实施例中第一夹持件13与第二夹持件18的结构形式并不局限于以上所述，可选用其他具有固定功能的结构件，此处不做限制。

在本实施例中，该膜片的拉伸蠕变测试装置还包括有温控箱15，待测试样件14置于温控箱15内，以模拟待测试样件14的使用环境，以便于提高测试的精准度。

具体的，温控箱15内设置有控制装置、以及分别与控制装置连接的温度传感器、加热装置，温度传感器、加热装置用于控制温控箱15内的温度条件；控制装置通过温度传感器获取温控箱15内的温度信息，当温度信息不满足预设值时，控制装置控制加热装置加热调整，以使温控箱15内的温度满足预设值温度值。

进一步的，温控箱15还可设置有湿度传感器、及加湿装置，湿度传感器、加湿装置用于控制温控箱15内的湿度条件；控制装置通过湿度传感器获取温控箱15内的湿度信息，当湿度信息不满足预设值时，控制装置控制加湿装置进行加湿调整，以使温控箱15内的湿度满足预设湿度值。

进一步的，加热装置具体可采用加热丝等装置，加湿装置可采用喷淋等装置，此处均不做限制，可根据具体情况进行调整。

在本实施例中，第一夹持件13、第二夹持件18和待测试样件14均位于温控箱15内，拉绳19通过移动导向组件12穿过温控箱15的顶部连接第一夹持件13；本实施例中通过移动组件13的设置从而保证施加在待测试样件 14的拉力的稳定性，使其稳定沿着垂直于支撑轴10轴向的方向拉伸，防止其水平方向晃动，从而保证了测量的精准度。

进一步的，移动导向组件12包括有滑块1201和导向结构1202，导向结构1202设置在温控箱15上，导向结构1202上具有一滑孔，滑孔的延伸的方向垂直于支撑轴10的轴向；温控箱15顶部与滑孔对应处设置有通孔，通孔与滑孔同轴设置用连通；滑块1201上端通过吊环螺栓连接拉绳19，滑块1201 的下端插入滑孔并穿过通孔伸进温控箱15内与第一夹持件13连接，滑块 1201可沿滑孔在垂直于支撑轴10的方向上移动。

进一步的，滑块1201为一条状结构，其横截面呈矩形，对应的滑孔的横截面呈匹配的矩形，当滑块1201插进滑孔内后即可实现周向限位，以防止滑块1201相对于滑孔转动，从而进一步的保证测量精度；当然，滑块1201与滑孔周向限位的方式并不局限于以上所述，另滑块1201与滑孔的横截面也可均呈匹配的多边形，又或者滑块与滑孔的横截面不相同，例如滑块1201的横截面呈三角形，滑孔的横截面呈矩形等等，此处不做限制，均可根据具体情况进行调整。

在本实施例中，温控箱15前面具有开门，以便于打开进行待测试样的拆装；开门上与待测试样件14对应处设置有观察窗1501，以便于测试过程中观察待测试样。其中观察窗具体可知通过玻璃窗的能够结构实现，此处不做限制。

进一步的，温控箱15位于两竖向支架101之间，且温控箱15的左右侧分别连接于两竖向支架101上实现固定。

在本实施例中，拉伸测试装置包括有角度测量装置，角度测量装置用于测量在测试过程中支撑轴10转动的角度，根据支撑轴10转动角度以及支撑轴的直径即可算出对应的弧长，该弧长即为待测试样的拉伸长度，据此即可算出蠕变性能。

进一步，角度测量装置采用编码器4，编码器4与支撑轴10连接，用于时刻测量其转动角度。当然，在其他实施例中也可采用其他角度测量装置，此处不做限制。

在本实施例中，拉伸测试装置还包括有拍摄装置16，拍摄装置16的拍摄方向正对着待测试样件14设置，拍摄装置16通过穿观察窗对待测试样件 14进行观察，拍摄装置16用于记录测试样件14在被拉伸过程中其上预设的标距发生的变化。

其中，测试样件14上设置有两标记线，相邻标记线1302之间构成标距。测试样件14在被拉伸过程中两标记线之间的标距发生变化，一直拉到设定的拉力值或者某一个位移值，或拉伸断裂终止。

其中，测试样件14采用工业相机，例如激光引伸计等设备，此处不做限制，可根据具体情况进行调整。

本实施例中采用编码器和工业相机来作为拉伸测试装置，能达到非常高的测量精度；编码器精度能达到0.005°，支撑轴10的半径50mm，则试件拉伸长度的测量精度为50*0.005*3.14159/180＝0.00436mm；工业相机为500 万像素，纵向应变精度测量可以达到1/2500＝0.0004，若选配更高像素点的工业相机则精度更高。

当然，在其他实施例中也可只选择角度测量装置或拍摄装置16其中之一来作为拉伸测试装置，此处不做限制，可根据具体情况进行选择；又或者，在其他实施例中拉伸测试装置也可需用其他结构的形式，此处也不做限制。

在本实施例中，该膜片的拉伸蠕变测试装置还包括有在测试前限定支撑轴10转动的限定组件，从而避免在还没测试前以及调配过程中对待测试样件 14造成拉伸，从而影响后续的测试结构。

具体的，限定组件包括有卷线轮8、拉线7和驱动装置9，驱动装置安装于支架1顶部的横向支架104上，并与卷线轮8连接，用于带动卷线轮8转动，拉线7一端收卷在卷线轮8上，另一端连接平衡臂6。驱动装置9驱动卷线轮8转动即可实现拉线的收卷或发送，从而实现对平衡臂6的提拉或松开。进一步的，驱动装置9具体可采用减速电机等驱动装置，此处不做限制。

本实施例提供的限定组件结构简单，操作方便且稳定，当然在其他实施例中也可选用其他结构的限定组件，此处不做限制，可根据具体情况进行相应的调整。

下面就本实用新型提供的膜片的拉伸蠕变测试装置的工作原理作进一步的说明：

首先，调节配重块11上重量块与支撑轴10的距离来平衡掉平衡臂自身的重量力矩，以使平衡臂6旋转到任意位置都能平衡静止；然后，依据需要加的拉力大小选配平衡臂10上吊设的中配重砝码2，例如当需要施加的拉力为100N时，则选择10N的配重砝码2；

随后，通过启动驱动装置9(减速电机)带动卷线轮8转动，卷线轮8 转动拉动拉线7将平衡臂6吊起；打开控温箱15的门，将待测试样14安装在第一夹持件13和第二夹持件18之间。待测试样安装好后启动驱动装置9 反向转动卷线轮8，逐步放松拉线7，直至彻底放松，此时配重砝码的10倍重量拉力就会加在待测试样件上。

再然后，实时监控编码器的转角，或用拍摄装置16通过观察窗1501对试件进行持续拍摄，从而计算出任意时刻待测试样件的拉伸变化，蠕变性能的计算方法则按照国标GB/T 11546进行计算。基于本申请提供实施例方式通过小质量的重量块即可实现大重量的拉力效果，结构简单，大大减小了装置体积，减小成本，同时还提高了测量精度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，包括支架、支撑轴、拉伸施力组件、试样固定组件以及拉伸测试装置；

所述拉伸施力组件通过所述支撑轴转动的安装于所述支架上；

所述拉伸施力组件包括平衡臂和配重砝码，且所述平衡臂垂直于所述支撑轴的轴向设置安装，远离所述支撑轴一侧的所述平衡臂一端上吊设有重量可变的所述配重砝码；

所述试样固定组件通过所述支撑轴与所述拉伸施力组件相连，通过所述拉伸施力组件上吊设的所述配重砝码拉伸所述试样固定组件上固定的待测试样件，进一步的通过所述拉伸测试装置测试所述待测试样件在拉伸过程中产生的形变。

2.根据权利要求1所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述平衡臂包括圆弧段和沿所述圆弧段的径向设置的连接臂；所述连接臂的一端与所述圆弧段连接，另一端与所述支撑轴连接，且所述圆弧段的径向垂直于所述支撑轴的轴向；所述配重砝码吊设在所述圆弧段的一端上。

3.根据权利要求2所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述圆弧段与所述支撑轴同轴设置。

4.根据权利要求2或3所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述连接臂的另一端上设置有第一连接盘，所述第一连接盘同轴套设在所述支撑轴上，且所述第一连接盘与所述支撑轴之间还通过第一连接件固定连接。

5.根据权利要求1所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述支撑轴上还设置有配重块，所述配重块用于抵消所述平衡臂自身重量对所述支撑轴产生的力矩。

6.根据权利要求5所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述配重块包括有重量块和重量块连接杆，所述重量块连接杆一端与所述重量块螺纹连接，另一端垂直于所述支撑轴的轴向连接到所述支撑轴上；

所述重量块连接臂的另一端设置有第二连接盘，所述第二连接盘同轴套设在所述支撑轴上，且所述第二连接盘与所述支撑轴之间还通过第二连接件固定连接。

7.根据权利要求1所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述试样固定组件包括有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的一端连接所述支撑轴，另一端夹持住所述待测试样件的一侧；所述第二夹持件的一端夹持住所述待测试样件的另一侧，另一端固定于所述支架；且所述第一夹持件、所述第二夹持件对于所述待测试样件的夹持拉伸方向垂直于所述支撑轴的轴向。

8.根据权利要求7所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，还包括有温控箱，所述温控箱安装于所述支架上；所述第一夹持件、第二夹持件和所述待测试样件位于所述温控箱内，所述第一夹持件通过贯穿所述温控箱的拉绳与所述支撑轴连接。

9.根据权利要求8所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述温控箱内设置有控制装置、以及分别与所述控制装置连接的温度传感器、加热装置、湿度传感器、加湿装置；

所述控制装置通过所述温度传感器获取所述温控箱内的温度信息，当所述温度信息不满足预设值时，所述控制装置控制所述加热装置加热调整，以使所述温控箱内的温度满足预设值温度值；

所述控制装置通过所述湿度传感器获取所述温控箱内的湿度信息，当所述湿度信息不满足预设值时，所述控制装置控制所述加湿装置进行加湿调整，以使所述温控箱内的湿度满足预设湿度值。

10.根据权利要求8所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述拉绳通过移动导向组件穿设过所述温控箱；

所述移动导向组件包括有滑块和设置在所述温控箱上的导向结构，所述导向结构上具有一滑孔，所述滑块穿设在所述滑孔内且周向限位，所述滑块可沿所述滑孔在垂直于所述支撑轴的方向上移动；所述滑块的一端连接所述第一夹持件，另一端连接所述拉绳；

所述滑块、所述滑孔的截面呈匹配的矩形，所述滑块插进所述滑孔内实现周向限位。

11.根据权利要求8所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述温控箱上与所述待测试样件对应处设置有观察窗。

12.根据权利要求8所述膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述支架包括底座、设置在所述底座上的两竖向支架、连接两所述竖向支架的横向支架；所述支撑轴的两端分别连接在所述两竖向支架上，所述横向支架、底座、支撑轴相互平行设置；所述温控箱位于横向支架下方，且两侧分别与两所述竖向支架连接；所述第二夹持件远离所述待测试样件的一端穿过所述温控箱的底部后与所述底座固定连接。

13.根据权利要求1所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述拉伸测试装置采用角度测量装置，所述角度测量装置设置于所述支架上用于测量所述待测试样被拉伸过程中所述支撑轴转动的角度；所述角度测量装置采用编码器，所述编码器与所述支撑轴连接。

14.根据权利要求1或11所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述拉伸测试装置采用拍摄装置，所述拍摄装置朝向所述待测试样件设置，用于记录在所述待测试样件拉伸的过程中的变化。

15.根据权利要求14所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，所述待测试样件上至少设有两标记线，相邻所述标记线之间构成标距，所述拍摄装置用于记录在待测试样拉伸的过程中所述标距的变化。

16.根据权利要求1所述的膜片的拉伸蠕变测试装置，其特征在于，还包括有限定所述支撑轴转动的限定组件；所述限定组件包括有卷线轮、拉线和驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架上用于带动所述卷线轮转动，所述拉线一端连接在所述卷线轮上，另一端连接所述平衡臂。

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