CN214223153U - 一种防止炉管爆炸的工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止炉管爆炸的工业锅炉，属于工业锅炉技术领域，包括外套管，外套管内侧填充设置有密封层，密封层内壁贴合设置有水冷管，密封层内壁靠近水冷管贴合设置有导热管。本实用新型中工业锅炉进行运作时，需要将大量过热的蒸汽通过管道进行排出，在大量过热的蒸汽通过管道时，会有大量的水蒸气附着在管道内壁，时间长了容易对管道内壁造成腐蚀性，容易使管道破裂，因镀镍涂层的防腐蚀层比较耐高温，且腐蚀效果极佳，可使工作人员使用工业锅炉，工业锅炉进行运作并将大量的过热的蒸汽通过管道进行排出时，镀镍涂层的防腐蚀层可以有效的避免了高温的蒸汽对管道内壁造成腐蚀性，使耐腐蚀效果达到更好。

Description

一种防止炉管爆炸的工业锅炉

技术领域

本实用新型属于工业锅炉技术领域，具体为一种防止炉管爆炸的工业锅炉。

背景技术

锅炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

现有的工业锅炉用锅炉烟气管，在工业锅炉运作产生大量烟气时，容易使烟气管道内壁产生大量的水蒸气，且现有的工业锅炉用锅炉烟气管并没有很好的防腐蚀性，导致烟气管道内壁水蒸气附着时间长了容易对烟气管道内壁造成腐蚀，且现有的工业锅炉用锅炉烟气管将大量过热的蒸汽通过管道进行排出时，因并没有很好的对管道做好散热和降温处理，容易使管道因过热而使管道承受不住高温而变形炸裂，且在工业锅炉运作产生大量烟气并通过烟气管道进行排出时，管道内壁时间长了会蓄有大量的水垢，且工作人员需要对管道内壁水垢进行清理时，并不方便，且清理起来也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的工业锅炉用锅炉烟气管防腐蚀性差，没有很好的防止管道因高温而炸裂，散热效果差的问题，提供一种防止炉管爆炸的工业锅炉。

本实用新型采用的技术方案如下：一种防止炉管爆炸的工业锅炉，包括外套管，所述外套管内侧填充设置有密封层，所述密封层内壁贴合设置有水冷管，所述密封层内壁靠近水冷管贴合设置有导热管；

所述导热管内壁贴合设置有炉管，所述炉管与水冷管、导热管之间填充设置有硅脂，所述炉管内壁贴合设置有防腐蚀层；

所述炉管内侧固定安装有固定板，所述固定板外侧嵌入连接有转动杆二，所述转动杆二一端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮另一端外侧转动连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮另一端外侧固定连接有转动杆一，所述转动杆一另一端外侧转动连接有电机；

所述炉管外侧焊接设置有法兰盘，所述法兰盘外侧螺纹连接有螺栓，所述法兰盘外侧靠近螺栓固定安装有限位板。

其中，所述防腐蚀层厚度为五毫米，且防腐蚀层材质为镀镍合金电镀材质防腐蚀层。

其中，所述导热管厚度为三毫米，且导热管材质为铜材质导热管，且导热管和水冷管之间呈并列“S”状排列在炉管外部。

其中，所述转动杆二外侧配套设置有叶片，且叶片呈螺带状设置在转动杆二外侧，且转动杆二外侧叶片和防腐蚀层内侧之间距离为一毫米。

其中，所述法兰盘有两个，且分别设置在外套管外侧两端，且外套管外侧一端法兰盘设置有圆形凹槽，且外套管外侧一端法兰盘和外套管外侧另一端法兰盘外侧限位板呈契合设置。

其中，所述密封层为橡胶材质密封层，电机和外界电源进行电性连接，水冷管与外界水管连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过镀镍涂层的防腐蚀层比较耐高温，且腐蚀效果极佳，可使工作人员使用工业锅炉，工业锅炉进行运作并将大量的过热的蒸汽通过管道进行排出时，镀镍涂层的防腐蚀层可以有效的避免了高温的蒸汽对管道内壁造成腐蚀性，使耐腐蚀效果达到更好。

2、本实用新型中，通过炉管103外壁呈并列“S”状排列的导热管102和炉管103与水冷管2、导热管102之间填充的硅脂104，可将大量留在管道内壁的热量进行吸附，可将大量留在管道内壁的热量进行吸附，使管道内壁的热量进行散发的同时，工作人员将水冷管一端配套设置的水冷循环机通过打开水泵将水冷液导入水冷管内，使水冷液通过水冷管在外套管内侧进行循环，水冷管内部循环流动的水冷液将使导热管吸附的热量再进行降温处理，使大量过热的蒸汽通过管道进行排出时，不会使管道因过热导致变形产生裂痕，达到更好的降温散热效果。

3、本实用新型中，通过工作人员需要对防腐蚀层内壁上的水垢进行清理时，工作人员将管道和工业锅炉的连接处进行拆卸后，将可以使水垢软化的药剂倒入进行清洁的管道内，使防腐蚀层内壁上的水垢软化后，这时工作人员打开电机，电机通过转动杆一上的第一伞齿轮带动第二伞齿轮进行转动，这时第二伞齿轮另一端的转动杆二外侧螺带状的叶片将在防腐蚀层内壁上进行转动，可将防腐蚀层内壁上的水垢进行刮除，达到更好的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型锅炉烟气管侧面剖视结构示意简图；

图2为本实用新型锅炉烟气管正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型法兰盘正面结构示意简图。

图中标记：1、外套管；2、水冷管；3、法兰盘；4、电机；101、密封层；102、导热管；103、炉管；104、硅脂；105、防腐蚀层；106、固定板；107、转动杆二；1071、第二伞齿轮；301、螺栓；302、限位板；401、转动杆一；4011、第一伞齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中：

参照图1-3，一种防止炉管爆炸的工业锅炉，包括外套管1，外套管1内侧填充设置有密封层101，密封层101内壁贴合设置有水冷管2，密封层101内壁靠近水冷管2贴合设置有导热管102；

导热管102内壁贴合设置有炉管103，炉管103与水冷管2、导热管102之间填充设置有硅脂104，炉管103内壁贴合设置有防腐蚀层105；

炉管103内侧固定安装有固定板106，固定板106外侧嵌入连接有转动杆二107，转动杆二107一端固定连接有第二伞齿轮1071，第二伞齿轮1071另一端外侧转动连接有第一伞齿轮4011，第一伞齿轮4011另一端外侧固定连接有转动杆一401，转动杆一401另一端外侧转动连接有电机4；

炉管103外侧焊接设置有法兰盘3，法兰盘3外侧螺纹连接有螺栓301，法兰盘3外侧靠近螺栓301固定安装有限位板302。

参照图1、2，进一步的，防腐蚀层105厚度为五毫米，且防腐蚀层105材质为镀镍合金电镀材质防腐蚀层105，在工作人员使用工业锅炉，工业锅炉进行运作时，需要将大量过热的蒸汽通过管道进行排出，在大量过热的蒸汽通过管道时，会有大量的水蒸气附着在管道内壁，时间长了容易对管道内壁造成腐蚀性，容易使管道破裂，因镀镍涂层的防腐蚀层105比较耐高温，且腐蚀效果极佳，可使工作人员使用工业锅炉，工业锅炉进行运作并将大量的过热的蒸汽通过管道进行排出时，镀镍涂层的防腐蚀层105可以有效的避免了高温的蒸汽对管道内壁造成腐蚀性，使耐腐蚀效果达到更好。

参照图1、2，进一步的，导热管102厚度为三毫米，且导热管102材质为铜材质导热管102，且导热管102和水冷管2之间呈并列“S”状排列在炉管103外部，当工作人员使用工业锅炉，工业锅炉进行运作时，需要将大量过热的蒸汽通过管道进行排出，在大量过热的蒸汽通过管道时，容易使大量的热量留在管道内壁散发不出去，并使管道温度容易升高，这时炉管103外壁呈并列“S”状排列的导热管102和炉管103与水冷管2、导热管102之间填充的硅脂104，可将大量留在管道内壁的热量进行吸附，使管道内壁的热量进行散发的同时，工作人员将水冷管2一端通过管道配套设置的水冷循环机通过打开水泵将水冷液导入水冷管2内，使水冷液通过水冷管2在外套管1内侧进行循环，水冷管2内部循环流动的水冷液将使导热管102吸附的热量再进行降温处理，使大量过热的蒸汽通过管道进行排出时，不会使管道因过热导致变形产生裂痕，达到更好的降温散热效果。

参照图1、2，进一步的，转动杆二107外侧配套设置有叶片，且叶片呈螺带状设置在转动杆二107外侧，且转动杆二107外侧叶片和防腐蚀层105内侧之间距离为一毫米，当工作人员使用工业锅炉，工业锅炉进行运作的同时，需要将大量过热的蒸汽通过管道排出工业锅炉时，管道内部防腐蚀层105时间长了会蓄有水垢，在工作人员需要对防腐蚀层105内壁上的水垢进行清理时，工作人员将管道和工业锅炉的连接处进行拆卸后，将可以使水垢软化的药剂倒入进行清洁的管道内，使防腐蚀层105内壁上的水垢软化后，这时工作人员打开电机4，电机4通过转动杆一401上的第一伞齿轮4011带动第二伞齿轮1071进行转动，这时第二伞齿轮1071另一端的转动杆二107外侧螺带状的叶片将在防腐蚀层105内壁上进行转动，可将防腐蚀层105内壁上的水垢进行刮除，达到更好的清洁效果。

参照图2、3，进一步的，法兰盘3有两个，且分别设置在外套管1外侧两端，且外套管1外侧一端法兰盘3设置有圆形凹槽，且外套管1外侧一端法兰盘3和外套管1外侧另一端法兰盘3外侧限位板302呈契合设置，当工作人员需要进行安装工业锅炉烟气管道时，工作人员将外套管1外侧一端的法兰盘3外侧的限位板302插入工业锅炉上自带的管道一端带有圆形凹槽的法兰盘3时，将外套管1一端的法兰盘3外侧的限位板302插入带有圆形凹槽的法兰盘3后，再通过螺栓301将两个法兰盘通过螺纹槽进行固定，使管道安装起来更加的方便。

参照图1、2，进一步的，密封层101为橡胶材质密封层101，电机4和外界电源进行电性连接，水冷管2与外界水管连接。

工作原理：首先在工作人员需要用工业锅炉，并需要将锅炉烟气管进行安装时，工作人员将外套管1外侧一端的法兰盘3外侧的限位板302插入工业锅炉上自带的管道一端带有圆形凹槽的法兰盘3时，将外套管1一端的法兰盘3外侧的限位板302插入带有圆形凹槽的法兰盘3后，再通过螺栓301将两个法兰盘通过螺纹槽进行固定，接下来，工作人员控制工业锅炉进行运作时，需要将大量过热的蒸汽通过管道进行排出，在大量过热的蒸汽通过管道时，会有大量的水蒸气附着在管道内壁，时间长了容易对管道内壁造成腐蚀性，容易使管道破裂，因镀镍涂层的防腐蚀层105比较耐高温，且腐蚀效果极佳，可使工作人员使用工业锅炉，工业锅炉进行运作并将大量的过热的蒸汽通过管道进行排出时，镀镍涂层的防腐蚀层105可以有效的避免了高温的蒸汽对管道内壁造成腐蚀性，然后，在大量过热的蒸汽通过管道时，容易使大量的热量留在管道内壁散发不出去，并使管道温度容易升高，这时炉管103外壁呈并列“S”状排列的导热管102和炉管103与水冷管2、导热管102之间填充的硅脂104，可将大量留在管道内壁的热量进行吸附，可将大量留在管道内壁的热量进行吸附，使管道内壁的热量进行散发的同时，工作人员将水冷管2一端配套设置的水冷循环机通过打开水泵将水冷液导入水冷管2内，使水冷液通过水冷管2在外套管1内侧进行循环，水冷管2内部循环流动的水冷液将使导热管102吸附的热量再进行降温处理，使大量过热的蒸汽通过管道进行排出时，不会使管道因过热导致变形产生裂痕，最后，管道内部防腐蚀层105时间长了会蓄有水垢，在工作人员需要对防腐蚀层105内壁上的水垢进行清理时，工作人员将管道和工业锅炉的连接处进行拆卸后，将可以使水垢软化的药剂倒入进行清洁的管道内，使防腐蚀层105内壁上的水垢软化后，这时工作人员打开电机4，电机4通过转动杆一401上的第一伞齿轮4011带动第二伞齿轮1071进行转动，这时第二伞齿轮1071另一端的转动杆二107外侧螺带状的叶片将在防腐蚀层105内壁上进行转动，可将防腐蚀层105内壁上的水垢进行刮除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止炉管爆炸的工业锅炉，包括外套管(1)，其特征在于：所述外套管(1)内侧填充设置有密封层(101)，所述密封层(101)内壁贴合设置有水冷管(2)，所述密封层(101)内壁靠近水冷管(2)贴合设置有导热管(102)；

所述导热管(102)内壁贴合设置有炉管(103)，所述炉管(103)与水冷管(2)、导热管(102)之间填充设置有硅脂(104)，所述炉管(103)内壁贴合设置有防腐蚀层(105)；

所述炉管(103)内侧固定安装有固定板(106)，所述固定板(106)外侧嵌入连接有转动杆二(107)，所述转动杆二(107)一端固定连接有第二伞齿轮(1071)，所述第二伞齿轮(1071)另一端外侧转动连接有第一伞齿轮(4011)，所述第一伞齿轮(4011)另一端外侧固定连接有转动杆一(401)，所述转动杆一(401)另一端外侧转动连接有电机(4)；

所述炉管(103)外侧焊接设置有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)外侧螺纹连接有螺栓(301)，所述法兰盘(3)外侧靠近螺栓(301)固定安装有限位板(302)。

2.如权利要求1所述的一种防止炉管爆炸的工业锅炉，其特征在于：所述防腐蚀层(105)厚度为五毫米，且防腐蚀层(105)材质为镀镍合金电镀材质防腐蚀层(105)。

3.如权利要求1所述的一种防止炉管爆炸的工业锅炉，其特征在于：所述导热管(102)厚度为三毫米，且导热管(102)材质为铜材质导热管(102)，且导热管(102)和水冷管(2)之间呈并列“S”状排列在炉管(103)外部。

4.如权利要求1所述的一种防止炉管爆炸的工业锅炉，其特征在于：所述转动杆二(107)外侧配套设置有叶片，且叶片呈螺带状设置在转动杆二(107)外侧，且转动杆二(107)外侧叶片和防腐蚀层(105)内侧之间距离为一毫米。

5.如权利要求1所述的一种防止炉管爆炸的工业锅炉，其特征在于：所述法兰盘(3)有两个，且分别设置在外套管(1)外侧两端，且外套管(1)外侧一端法兰盘(3)设置有圆形凹槽，且外套管(1)外侧一端法兰盘(3)和外套管(1)外侧另一端法兰盘(3)外侧限位板(302)呈契合设置。

6.如权利要求1所述的一种防止炉管爆炸的工业锅炉，其特征在于：所述密封层(101)为橡胶材质密封层(101)，电机(4)和外界电源进行电性连接，水冷管(2)与外界水管连接。

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