CN214222116U - 一种低温型内取压自力式压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温型内取压自力式压力调节阀，包括阀盖和与阀盖通过螺栓固定的阀体，阀体内开设有T形槽和L形槽，阀体上表面开设有凹槽，T形槽和L形槽与凹槽相通，T形槽内滑动设置有阀芯，阀芯为内嵌式，T形槽内设置有预紧组件，凹槽内设置有检测膜片，阀体和阀盖将检测膜片压紧，阀芯上固定有阀杆，检测膜片两侧分别固定有压盘一和压盘二，压盘一和压盘二与检测膜片固定，阀杆远离阀芯的一端与压盘一固定，阀盖内设置有调节组件，解决了常规减压阀不能低温工作的问题。

Description

一种低温型内取压自力式压力调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，特别涉及一种低温型内取压自力式压力调节阀。

背景技术

常规低温储罐加注系统一般用低温截止阀加注低温介质，通过人工观察压力表来判断低温液体的加注情况，耗费人力还有安全隐患。常规减压阀又不能满足低温工况要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温型内取压自力式压力调节阀，解决了常规减压阀不能低温工作的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低温型内取压自力式压力调节阀，包括阀盖和与阀盖通过螺栓固定的阀体，所述阀体内开设有T形槽和L形槽，所述阀体上表面开设有凹槽，所述T形槽和L形槽与凹槽相通，所述T形槽内滑动设置有阀芯，所述阀芯为内嵌式，所述T形槽内设置有预紧组件，所述凹槽内设置有检测膜片，所述阀体和阀盖将检测膜片压紧，所述阀芯上固定有阀杆，所述检测膜片两侧分别固定有压盘一和压盘二，所述压盘一和压盘二与检测膜片固定，所述阀杆远离阀芯的一端与压盘一固定，所述阀盖内设置有调节组件。

采用上述技术方案，通过预紧组件来调节阀后的设定压力，通过调节组件来调节检测弹簧的弹力，低温介质经过T形槽进入，低温介质流到检测膜片时，对检测膜片产生向上作用力，当阀后压力高于设定压力时，检测膜片在压力作用下克服检测弹簧的弹力向上移动，检测膜片移动带动压盘一和压盘二向上移动，压盘一移动带动阀杆向上移动，阀杆移动带动阀芯向上移动，阀门关闭，当压力低于设定压力时，检测弹簧的弹力推动阀芯向下移动，打开阀门。

作为优选，所述调节组件包括检测弹簧和调节螺杆，所述检测弹簧设置于阀盖内，所述检测弹簧的一端抵压在压盘二上，所述阀盖内设置有抵压块，所述调节螺杆贯穿阀盖上端与抵压块螺纹配合，所述检测弹簧远离压盘二的一端与抵压块相抵触。

采用上述技术方案，需要调节检测弹簧的弹力时，转动调节螺杆，调节螺杆转动带动抵压块移动，抵压块移动带动检测弹簧压缩，检测弹簧压缩产生弹力，起到了调节检测弹簧弹力的作用。

作为优选，所述预紧组件包括底塞和预紧弹簧，所述底塞与T形槽内壁螺纹配合，所述预紧弹簧设置于阀芯和底塞之间，所述预紧弹簧的两端分别与阀芯和底塞抵触。

采用上述技术方案，要调节预紧弹簧的压紧力时，转动底塞，底塞在转动的同时向预紧弹簧移动，底塞移动带动预紧弹簧压缩，预紧弹簧压缩产生弹力，起到了调节预紧弹簧压紧力的作用。

作为优选，所述检测膜片为波纹形状。

采用上述技术方案，波纹形状能满足阀门行程需要。

作为优选，所述阀芯开设有导流槽。

采用上述技术方案，介质流经阀芯时可避免冲刷阀芯，从而增加了使用寿命。

作为优选，所述阀芯主体采用低温性能良好聚三氟氯乙烯材料，所述阀芯主体内外包裹316材料。

采用上述技术方案，采用聚三氟氯乙烯材料和316材料使得阀门具有良好的低温性能。

作为优选，所述调节螺杆上螺纹设置有螺母。

采用上述技术方案，当调节螺杆调节完毕后，转动螺母将调节螺杆固定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示阀芯和导流槽的位置示意图。

附图标记：1、阀盖；2、阀体；3、T形槽；4、L形槽；5、凹槽；6、阀芯；7、预紧组件；8、检测膜片；9、阀杆；10、压盘一；11、压盘二；12、调节组件；13、检测弹簧；14、调节螺杆；15、抵压块；16、底塞；17、预紧弹簧；18、导流槽；19、螺母。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至2，一种低温型内取压自力式压力调节阀，包括阀盖1和与阀盖1通过螺栓固定的阀体2，阀体2内开设有T形槽3和L形槽4，阀体2上表面开设有凹槽5，T形槽3和L形槽4与凹槽5相通，T形槽3内设置有预紧组件7，预紧组件7包括底塞16和预紧弹簧17，底塞16与T形槽3内壁螺纹配合，需要先调节预紧弹簧17的弹力，转动底塞16，底塞16在转动的同时向预紧弹簧17移动，T形槽3内滑动设置有阀芯6，预紧弹簧17设置于阀芯6和底塞16之间，预紧弹簧17的两端分别与阀芯6和底塞16抵触，底塞16移动带动预紧弹簧17压缩，预紧弹簧17压缩产生弹力，直至将预紧弹簧17的弹力调节好。

如图1所示，阀盖1内设置有调节组件12，调节组件12包括检测弹簧13和调节螺杆14，检测弹簧13设置于阀盖1内，检测弹簧13的一端抵压在压盘二11上，阀盖1内设置有抵压块15，调节螺杆14贯穿阀盖1上端与抵压块15螺纹配合，转动调节螺杆14，调节螺杆14转动带动抵压块15移动，检测弹簧13远离压盘二11的一端与抵压块15相抵触，抵压块15移动带动检测弹簧13压缩，检测弹簧13压缩产生弹力，直至调节好了检测弹簧13的弹力，调节螺杆14上螺纹设置有螺母19，当调节螺杆14调节完毕后，转动螺母19将调节螺杆14固定。

如图1所示，凹槽5内设置有检测膜片8，阀体2和阀盖1将检测膜片8压紧，低温介质经过T形槽3进入，低温介质流到检测膜片8时，对检测膜片8产生向上作用力，阀芯6上固定有阀杆9，检测膜片8两侧分别固定有压盘一10和压盘二11，压盘一10和压盘二11与检测膜片8固定，阀杆9远离阀芯6的一端与压盘一10固定，当阀后压力高于设定压力时，检测膜片8在压力作用下克服检测弹簧13的弹力向上移动，检测膜片8移动带动压盘一10和压盘二11向上移动，压盘一10移动带动阀杆9向上移动，阀杆9移动带动阀芯6向上移动，阀门关闭，当压力低于设定压力时，检测弹簧13的弹力推动阀芯6向下移动，打开阀门。

如图1所示，阀芯6为内嵌式，阀芯6主体采用低温性能良好聚三氟氯乙烯材料，阀芯6主体内外包裹316材料，采用聚三氟氯乙烯材料和316材料使得阀门具有良好的低温性能。

如图1和2所示，检测膜片8为波纹形状，波纹形状能满足阀门行程需要；阀芯6开设有导流槽18，介质流经阀芯6时可避免冲刷阀芯6，从而增加了使用寿命。

Claims (7)

1.一种低温型内取压自力式压力调节阀，包括阀盖(1)和与阀盖(1)通过螺栓固定的阀体(2)，其特征在于，所述阀体(2)内开设有T形槽(3)和L形槽(4)，所述阀体(2)上表面开设有凹槽(5)，所述T形槽(3)和L形槽(4)与凹槽(5)相通，所述T形槽(3)内滑动设置有阀芯(6)，所述阀芯(6)为内嵌式，所述T形槽(3)内设置有预紧组件(7)，所述凹槽(5)内设置有检测膜片(8)，所述阀体(2)和阀盖(1)将检测膜片(8)压紧，所述阀芯(6)上固定有阀杆(9)，所述检测膜片(8)两侧分别固定有压盘一(10)和压盘二(11)，所述压盘一(10)和压盘二(11)与检测膜片(8)固定，所述阀杆(9)远离阀芯(6)的一端与压盘一(10)固定，所述阀盖(1)内设置有调节组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种低温型内取压自力式压力调节阀，其特征在于，所述调节组件(12)包括检测弹簧(13)和调节螺杆(14)，所述检测弹簧(13)设置于阀盖(1)内，所述检测弹簧(13)的一端抵压在压盘二(11)上，所述阀盖(1)内设置有抵压块(15)，所述调节螺杆(14)贯穿阀盖(1)上端与抵压块(15)螺纹配合，所述检测弹簧(13)远离压盘二(11)的一端与抵压块(15)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种低温型内取压自力式压力调节阀，其特征在于，所述预紧组件(7)包括底塞(16)和预紧弹簧(17)，所述底塞(16)与T形槽(3)内壁螺纹配合，所述预紧弹簧(17)设置于阀芯(6)和底塞(16)之间，所述预紧弹簧(17)的两端分别与阀芯(6)和底塞(16)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种低温型内取压自力式压力调节阀，其特征在于，所述检测膜片(8)为波纹形状。

5.根据权利要求4所述的一种低温型内取压自力式压力调节阀，其特征在于，所述阀芯(6)开设有导流槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种低温型内取压自力式压力调节阀，其特征在于，所述阀芯(6)主体采用低温性能良好聚三氟氯乙烯材料，所述阀芯(6)主体内外包裹316材料。

7.根据权利要求6所述的一种低温型内取压自力式压力调节阀，其特征在于，所述调节螺杆(14)上螺纹设置有螺母(19)。

Images