CN214221028U - 一种隔音通风窗扇及隔音设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗户的技术领域，提供了一种隔音通风窗扇及隔音设备，其中隔音通风窗扇，包括：壳体，其相对的两个外壳壁上分别设有内风孔和外风孔，内风孔和外风孔错位设置，壳体的内部设有连通内风孔和外风孔的通风通道；阻隔板，容置于壳体的内部，且转动连接于壳体的内壳壁上，用于开闭通风通道；以及开关滑块，滑动连接于壳体的外壳壁上，且开关滑块的连接端伸入壳体的内部与阻隔板连接，开关滑块滑动以驱使阻隔板开闭通风通道；隔音设备设有上述的隔音通风窗扇；通过采用上述技术方案，本实施例的隔音通风窗扇可适用隔音设备上：如高速路隔音屏、铝合金门、隔音墙等有隔音又有通风要求的产品上，其可以保证通风和隔音。

Description

一种隔音通风窗扇及隔音设备

技术领域

本实用新型涉及窗户的技术领域，更具体地说，是涉及一种隔音通风窗扇及隔音设备。

背景技术

当前窗户产品利用开启窗扇通风防雨，窗扇打开可以通风但是不能防雨、不能隔音。现在很多高端住宅地处市中心、商业中心，沿街汽车噪音和商业噪音都会影响人们的身心健康，毕竟人与自然互通就是要开窗通风，但是开窗就会导致漏水以及噪音传入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔音通风窗扇及隔音设备，以解决现有技术中存在的窗扇无法同时解决通风和隔音的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种隔音通风窗扇，包括：

壳体，其相对的两个外壳壁上分别设有内风孔和外风孔，所述内风孔和所述外风孔错位设置，所述壳体的内部设有连通所述内风孔和所述外风孔的通风通道；

阻隔板，容置于所述壳体的内部，且转动连接于所述壳体的内壳壁上，用于开闭所述通风通道；以及

开关滑块，滑动连接于所述壳体的外壳壁上，且所述开关滑块的连接端伸入所述壳体的内部与所述阻隔板连接，所述开关滑块滑动以驱使所述阻隔板开闭所述通风通道。

本实施例提供的隔音通风窗扇的工作原理如下：

隔音通风窗扇可以与固定玻璃窗户配合使用，将隔音通风窗扇设置于固定玻璃窗户的相邻位置，固定玻璃窗户无法打开，因此无需在固定玻璃窗户上设置转动连接结构，保证了采光面积，同时在固定玻璃窗户相邻的位置安装本实施例的隔音通风窗扇；

当用户需要尽可能地隔绝噪音时，滑动开关滑块驱使阻隔板关闭通风通道，室外的噪音进入通风通道后被阻隔板阻隔，无法通过通风通道进入室内，因此当阻隔板关闭通风通道时，能够阻隔大部分的室外噪音；

而当用户需要通风时，滑动开关滑块驱使阻隔板打开通风通道，室外的空气可以通过通风通道进入室内，同时室外的噪音进入通风通道后，由于内风孔和外风孔错位设置，从外风孔进入的噪音会被通风通道的内壁反射和削弱，部分噪音会被反射回去室外，部分噪音在通风通道内不断被削弱，最后仅有少量的噪音从通过通风通道，再由内风孔进入室内，实现了保证通风的情况下，尽可能地减小噪音的传递至室内；

另外，在阻隔板打开通风通道时，雨水通过外风孔进入通风通道后，也会被通风通道的内壁反弹回落，同时由于室内室外之间的压差(雨幕原理)，尽可能地降噪同时防水。

在一个实施例中，所述壳体包括第一壳板、第二壳板、第三壳板和第四壳板，所述第一壳板和所述第三壳板相对设置，所述第二壳板和所述第四壳板相对设置，所述第一壳板、所述第二壳板、所述第三壳板和所述第四壳板依次连接，且围合形成所述通风通道，所述内风孔设于所述第一壳板上，所述外风孔设于所述第三壳板上，所述第一壳板与所述第二壳板垂直，所述第三壳板与所述第四壳板垂直。

具体地，壳体为中空结构，其顶部和底部均设有用于封闭壳体的封闭板。

通过采用上述技术方案，第一壳板、第二壳板、第三壳板和第四壳板围合形成通风通道，而第一壳板垂直于第二壳板，第三壳板垂直于第四壳板，室外的噪音和雨水从第三壳板上的外风孔进入通风通道后，会直接打在与第三壳板相对设置的第一壳板的内壳壁上，由于第一壳板上的内风孔与外风孔错位设置，因此噪音和雨水无法直接传递至内风孔中，而在通风通道中不断地反射传递中，噪音不断被削弱，雨水的动能也被减弱，进而实现阻隔噪音和雨水的目的。

在一个实施例中，所述第一壳板的内壳壁上设有用于与所述阻隔板的连接端连接的连接部，所述连接部位于所述第一壳板的设有所述内风孔区域和所述第一壳板的未设有所述内风孔区域之间，所述第三壳板的内壳壁上设有用于与所述阻隔板的卡合端卡合的卡合部，所述卡合部位于所述第三壳板的设有所述外风孔区域和所述第三壳板的未设有所述外风孔区域之间。

具体地，阻隔板的长度略小于第一壳板和第三壳板之间的相对间隔距离，当阻隔板横置于第一壳板和第三壳板之间时，阻隔板刚好能够阻隔通风通道，且阻隔板的卡合端正好卡合于第三壳板上的卡合部中，实现将阻隔板固定于第三壳板上。

通过采用上述技术方案，阻隔板的卡合端能够在关闭通风通道时卡合于卡合部中，增加阻隔板的稳定性，避免阻隔板被吹开，造成阻隔噪音失败。

在一个实施例中，所述开关滑块滑动连接于所述第一壳板上，所述开关滑块上转动连接有连接杆，所述连接杆的连接端与所述阻隔板转动连接。

具体地，用户在滑动开关滑块时，带动连接杆移动，进而连接杆带动阻隔板转动。

通过采用上述技术方案，连接杆联动开关滑块和阻隔板，将开关滑块的滑动转换为阻隔板的转动，其操作方式简单且可靠。

在一个实施例中，所述阻隔板上设有吸音板，所述吸音板的形状和尺寸与所述阻隔板匹配。

具体地，吸音板优选为吸音棉，将吸音板设于阻隔板的两个相对的侧壁上，阻隔吸收从室外传来的噪音。

通过采用上述技术方案，进一步提高了阻隔板阻隔噪音的效果。

在一个实施例中，所述阻隔板上设有加强筋。

具体地，加强筋沿阻隔板的长度方向延伸，提高了阻隔板的机械强度。

在一个实施例中，所述隔音通风窗扇用于与窗框转动连接，所述窗框设有容置隔音通风窗扇的容置开孔，所述隔音通风窗扇上设有用于与窗框转动连接的转动件。

具体地，当隔音通风窗扇容置于容置开孔时，封闭该容置开孔，因为隔音通风窗扇转动连接于窗框上，因此用户可以推开隔音通风窗扇以打开容置开孔，实现利用容置开孔进行通风。

通过采用上述技术方案，提高了隔音通风窗扇的适用性，既可以通过通风通道进行通风，当用户需要更换通风方式时，可以选择将整个隔音通风窗扇转动，以打开容置开孔，利用容置开孔通风。

在一个实施例中，当所述隔音通风窗扇容置于所述容置开孔时，所述第一壳板与所述窗框的内框壁平齐，所述第三壳板与所述窗框的外框壁平齐。

通过采用上述技术方案，提高了隔音通风窗扇与窗框之间的平整度，提高美观度。

在一个实施例中，所述第一壳板的长度大于所述第二壳板的长度。

具体地，第一壳板和第二壳板之间形成长度差，当隔音通风窗扇关闭容置开孔时，提高了阻隔噪音和雨水的效果

在一个实施例中，所述第一壳板的与所述窗框相接处设有第一密封件，所述第二壳板的与所述窗框相接处设有第二密封件。

具体地，当隔音通风窗扇关闭容置开孔时，第一密封件抵顶于窗框上，第二密封件也抵顶于窗框上。

通过采用上述技术方案，具有弹性的第一密封件和第二密封件能够提升隔音通风窗扇在关闭时的密封性，进一步提升了阻隔雨水和噪音的效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种隔音设备，所述隔音设备设有如上述的隔音通风窗扇。

通过采用上述技术方案，本实施例的隔音通风窗扇可适用隔音设备上：如高速路隔音屏、铝合金门、隔音墙等有隔音又有通风要求的产品上，其可以保证通风和隔音的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的隔音通风窗扇的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的隔音通风窗扇关闭通风通道时的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的隔音通风窗扇打开通风通道时的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的隔音通风窗扇打开容置开孔时的剖视图。

图中各附图标记为：

100-隔音通风窗扇；

1-壳体；2-阻隔板；3-开关滑块；4-通风通道；5-吸音板；6-加强筋；7-窗框；8-第一密封件；9-第二密封件；

11-内风孔；12-外风孔；13-第一壳板；14-第二壳板；15-第三壳板；16-第四壳板；31-连接杆；

131-连接部；151-卡合部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种隔音通风窗扇100，包括：壳体1、阻隔板2和开关滑块3。壳体1的相对的两个外壳壁上分别设有内风孔11和外风孔12，内风孔11和外风孔12错位设置，壳体1的内部设有连通内风孔11和外风孔12的通风通道4；阻隔板2容置于壳体1的内部，且转动连接于壳体1的内壳壁上，用于开闭通风通道4；开关滑块3滑动连接于壳体1的外壳壁上，且开关滑块3的连接端伸入壳体1的内部与阻隔板2连接，开关滑块3滑动以驱使阻隔板2开闭通风通道4。

本实施例提供的隔音通风窗扇100的工作原理如下：

隔音通风窗扇100可以与固定玻璃窗户配合使用，将隔音通风窗扇100设置于固定玻璃窗户的相邻位置，固定玻璃窗户无法打开，因此无需在固定玻璃窗户上设置转动连接结构，保证了采光面积，同时在固定玻璃窗户相邻的位置安装本实施例的隔音通风窗扇100；

当用户需要尽可能地隔绝噪音时，滑动开关滑块3驱使阻隔板2关闭通风通道4，室外的噪音进入通风通道4后被阻隔板2阻隔，无法通过通风通道4进入室内，因此当阻隔板2关闭通风通道4时，能够阻隔大部分的室外噪音；

而当用户需要通风时，滑动开关滑块3驱使阻隔板2打开通风通道4，室外的空气可以通过通风通道4进入室内，同时室外的噪音进入通风通道4后，由于内风孔11和外风孔12错位设置，从外风孔12进入的噪音会被通风通道4的内壁反射和削弱，部分噪音会被反射回去室外，部分噪音在通风通道4内不断被削弱，最后仅有少量的噪音从通过通风通道4，再由内风孔11进入室内，实现了保证通风的情况下，尽可能地减小噪音的传递至室内；

另外，在阻隔板2打开通风通道4时，雨水通过外风孔12进入通风通道4后，也会被通风通道4的内壁反弹回落，同时由于室内室外之间的压差(雨幕原理)，尽可能地降噪同时防水。

通过采用上述技术方案，将阻隔板2内置于壳体1中，隔音通风窗扇100可以从根本上解决窗扇打开时漏雨、漏噪的问题，并且结构简单，成本低，需要空间小等优点，又能达到生活防尘易清洗目的，尤其采用全铝结构取消玻璃，利于产品与建筑设计的融合，极大优化了建筑外立面线条，让设计师可以发挥无限空间。

在一个实施例中，壳体1包括第一壳板13、第二壳板14、第三壳板15和第四壳板16，第一壳板13和第三壳板15相对设置，第二壳板14和第四壳板16相对设置，第一壳板13、第二壳板14、第三壳板15和第四壳板16依次连接，且围合形成通风通道4，内风孔11设于第一壳板13上，外风孔12设于第三壳板15上，第一壳板13与第二壳板14垂直，第三壳板15与第四壳板16垂直。

具体地，壳体1为中空结构，其顶部和底部均设有用于封闭壳体1的封闭板。

通过采用上述技术方案，第一壳板13、第二壳板14、第三壳板15和第四壳板16围合形成通风通道4，而第一壳板13垂直于第二壳板14，第三壳板15垂直于第四壳板16，室外的噪音和雨水从第三壳板15上的外风孔12进入通风通道4后，会直接打在与第三壳板15相对设置的第一壳板13的内壳壁上，由于第一壳板13上的内风孔11与外风孔12错位设置，因此噪音和雨水无法直接传递至内风孔11中，而在通风通道4中不断地反射传递中，噪音不断被削弱，雨水的动能也被减弱，进而实现阻隔噪音和雨水的目的。

在一个实施例中，第一壳板13的内壳壁上设有用于与阻隔板2的连接端连接的连接部131，连接部131位于第一壳板13的设有内风孔11区域和第一壳板13的未设有内风孔11区域之间，第三壳板15的内壳壁上设有用于与阻隔板2的卡合端卡合的卡合部151，卡合部151位于第三壳板15的设有外风孔12区域和第三壳板15的未设有外风孔12区域之间。

具体地，阻隔板2的长度略小于第一壳板13和第三壳板15之间的相对间隔距离，当阻隔板2横置于第一壳板13和第三壳板15之间时，阻隔板2刚好能够阻隔通风通道4，且阻隔板2的卡合端正好卡合于第三壳板15上的卡合部151中，实现将阻隔板2固定于第三壳板15上。

通过采用上述技术方案，阻隔板2的卡合端能够在关闭通风通道4时卡合于卡合部151中，增加阻隔板2的稳定性，避免阻隔板2被吹开，造成阻隔噪音失败。

在一个实施例中，开关滑块3滑动连接于第一壳板13上，开关滑块3上转动连接有连接杆31，连接杆31的连接端与阻隔板2转动连接。

具体地，用户在滑动开关滑块3时，带动连接杆31移动，进而连接杆31带动阻隔板2转动。

通过采用上述技术方案，连接杆31联动开关滑块3和阻隔板2，将开关滑块3的滑动转换为阻隔板2的转动，其操作方式简单且可靠。

在一个实施例中，阻隔板2上设有吸音板5，吸音板5的形状和尺寸与阻隔板2匹配。

具体地，吸音板5优选为吸音棉，将吸音板5设于阻隔板2的两个相对的侧壁上，阻隔吸收从室外传来的噪音。

通过采用上述技术方案，进一步提高了阻隔板2阻隔噪音的效果。

在一个实施例中，阻隔板2上设有加强筋6。

具体地，加强筋6沿阻隔板2的长度方向延伸，提高了阻隔板2的机械强度。

请一并参阅图4，在一个实施例中，隔音通风窗扇100用于与窗框7转动连接，窗框7设有容置隔音通风窗扇100的容置开孔，隔音通风窗扇100上设有用于与窗框7转动连接的转动件。

具体地，当隔音通风窗扇100容置于容置开孔时，封闭该容置开孔，因为隔音通风窗扇100转动连接于窗框7上，因此用户可以推开隔音通风窗扇100以打开容置开孔，实现利用容置开孔进行通风。

通过采用上述技术方案，提高了隔音通风窗扇100的适用性，既可以通过通风通道4进行通风，当用户需要更换通风方式时，可以选择将整个隔音通风窗扇100转动，以打开容置开孔，利用容置开孔通风。

在一个实施例中，当隔音通风窗扇100容置于容置开孔时，第一壳板13与窗框7的内框壁平齐，第三壳板15与窗框7的外框壁平齐。

通过采用上述技术方案，提高了隔音通风窗扇100与窗框7之间的平整度，提高美观度。

在一个实施例中，第一壳板13的长度大于第二壳板14的长度。

具体地，第一壳板13和第二壳板14之间形成长度差，当隔音通风窗扇100关闭容置开孔时，提高了阻隔噪音和雨水的效果

在一个实施例中，第一壳板13的与窗框7相接处设有第一密封件8，第二壳板14的与窗框7相接处设有第二密封件9。

具体地，当隔音通风窗扇100关闭容置开孔时，第一密封件8抵顶于窗框7上，第二密封件9也抵顶于窗框7上。

通过采用上述技术方案，具有弹性的第一密封件8和第二密封件9能够提升隔音通风窗扇100在关闭时的密封性，进一步提升了阻隔雨水和噪音的效果。

本实施例还提供一种隔音设备，隔音设备设有如上述的隔音通风窗扇100。

通过采用上述技术方案，本实施例的隔音通风窗扇100可适用隔音设备上：如高速路隔音屏、铝合金门、隔音墙等有隔音又有通风要求的产品上，其可以保证通风和隔音的作用。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔音通风窗扇，其特征在于，包括：

壳体，其相对的两个外壳壁上分别设有内风孔和外风孔，所述内风孔和所述外风孔错位设置，所述壳体的内部设有连通所述内风孔和所述外风孔的通风通道；

阻隔板，容置于所述壳体的内部，且转动连接于所述壳体的内壳壁上，用于开闭所述通风通道；以及

开关滑块，滑动连接于所述壳体的外壳壁上，且所述开关滑块的连接端伸入所述壳体的内部与所述阻隔板连接，所述开关滑块滑动以驱使所述阻隔板开闭所述通风通道。

2.如权利要求1所述的隔音通风窗扇，其特征在于，所述壳体包括第一壳板、第二壳板、第三壳板和第四壳板，所述第一壳板和所述第三壳板相对设置，所述第二壳板和所述第四壳板相对设置，所述第一壳板、所述第二壳板、所述第三壳板和所述第四壳板依次连接，且围合形成所述通风通道，所述内风孔设于所述第一壳板上，所述外风孔设于所述第三壳板上，所述第一壳板与所述第二壳板垂直，所述第三壳板与所述第四壳板垂直。

3.如权利要求2所述的隔音通风窗扇，其特征在于，所述第一壳板的内壳壁上设有用于与所述阻隔板的连接端连接的连接部，所述连接部位于所述第一壳板的设有所述内风孔区域和所述第一壳板的未设有所述内风孔区域之间，所述第三壳板的内壳壁上设有用于与所述阻隔板的卡合端卡合的卡合部，所述卡合部位于所述第三壳板的设有所述外风孔区域和所述第三壳板的未设有所述外风孔区域之间。

4.如权利要求2所述的隔音通风窗扇，其特征在于，所述开关滑块滑动连接于所述第一壳板上，所述开关滑块上转动连接有连接杆，所述连接杆的连接端与所述阻隔板转动连接。

5.如权利要求2所述的隔音通风窗扇，其特征在于，所述阻隔板上设有吸音板，所述吸音板的形状和尺寸与所述阻隔板匹配。

6.如权利要求2所述的隔音通风窗扇，其特征在于，所述阻隔板上设有加强筋。

7.如权利要求2所述的隔音通风窗扇，其特征在于，所述隔音通风窗扇用于与窗框转动连接，所述窗框设有容置隔音通风窗扇的容置开孔，所述隔音通风窗扇上设有用于与窗框转动连接的转动件。

8.如权利要求7所述的隔音通风窗扇，其特征在于，当所述隔音通风窗扇容置于所述容置开孔时，所述第一壳板与所述窗框的内框壁平齐，所述第三壳板与所述窗框的外框壁平齐。

9.如权利要求7所述的隔音通风窗扇，其特征在于，所述第一壳板的长度大于所述第二壳板的长度。

10.一种隔音设备，其特征在于，所述隔音设备设有如权利要求1至9任一项所述的隔音通风窗扇。

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