CN214220676U - 一种组件式可伸缩式墙面支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，包括固定基座和六个固定板，所述固定基座的前表面固定连接有固定壳体，所述固定壳体的上表面与下表面对称焊接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一连接套筒，所述第一连接套筒的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆；通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆与第五螺纹杆，结合第一连接套筒与第二连接套筒之间的互相配合，使得整体装置可以适应不同高度以及不同宽度的建筑支撑需求；同时通过与建筑上下以及左右的十四处关键接触配合点装载橡胶垫，加大整体装置的配合摩擦力，同时辅以水准泡可以帮助工作人员观测整体装置的水平配合情况，防止发生倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑支撑装置结构技术领域，具体为一种组件式可伸缩式墙面支撑结构。
背景技术
在现代建筑中某些特殊的预制墙板中，通常需要一些支撑结构或装置对其进行支撑承；在传统技术中此类结构多为预制的支撑杆体或承载柱对其进行配合，这种装置只能适用于特定位置的支撑需求，而建筑内不同位置所带来的不同高度或宽度的变化，则需要定制多种尺寸的支撑结构，对生产与设计人员造成了极大的负担，使用效率也很低下。
针对上述情况，提出一种组件式可伸缩式墙面支撑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，包括固定基座和六个固定板，所述固定基座的前表面固定连接有固定壳体，所述固定壳体的上表面与下表面对称焊接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一连接套筒，所述第一连接套筒的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述固定板的上表面一体成型有凸柱，所述第二螺纹杆的外表面与所述凸柱的内侧壁焊接，所述固定基座的前表面两侧对称一体成型有两个第一固定架，所述第一固定架的前表面一体成型有第一连接板，所述第一固定架的内侧壁对称焊接有两个第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的侧面螺纹连接有限位套筒，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内侧壁螺纹连接有六个连接螺栓，所述支撑套筒通过连接螺栓螺纹连接有连接架，所述连接架的上表面焊接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的外表面螺纹连接有第二连接套筒，所述第二连接套筒的内侧壁螺纹连接有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆的外表面与另一个所述固定板的凸柱焊接，所述固定壳体的前表面固定连接有固定框。
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定壳体的前表面固定连接有水准泡。
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定基座的两侧面对称一体成型有四个封槽。
作为本技术方案的进一步优选的：所述凸柱的外表面对称焊接有六个加强筋。
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定基座的后表面粘接有第一橡胶垫，所述固定板的下表面粘接有第五橡胶垫。
作为本技术方案的进一步优选的：所述限位套筒的前表面一体成型有第二连接板，所述第二连接板的外表面与所述第一连接板相适配。
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定基座的前表面两侧对称一体成型有四个第二固定架，所述第二固定架的内侧壁螺纹连接有固定螺栓。
作为本技术方案的进一步优选的：所述连接架的后表面粘接有第三橡胶垫，两个所述连接架的各自互相远离的一侧对称粘接有两个第二橡胶垫。
作为本技术方案的进一步优选的：焊接于所述第五螺纹杆的四个所述固定板互相远离的一侧对称粘接有四个第四橡胶垫。
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定框的前表面开设有辅助流道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆与第五螺纹杆，结合第一连接套筒与第二连接套筒之间的互相配合，使得整体装置可以适应不同高度以及不同宽度的建筑支撑需求；
二、同时通过与建筑上下以及左右的十四处关键接触配合点装载橡胶垫，加大整体装置的配合摩擦力，同时辅以水准泡可以帮助工作人员观测整体装置的水平配合情况，防止发生倾斜；
三、根据实际情况的需求吗，工作人员可以通过封槽与第二固定架的配合可以对后墙板进行螺栓固定与水泥灌注；
四、前部需要配合的墙板可以依靠固定框进行辅助定位与固定，而其上的辅助流道也可以帮助前部配合的墙板进行水泥灌注。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体另一视角结构示意图；
图3为本实用新型的图2的A区第一固定架局部放大立体结构示意图；
图4为本实用新型的固定基座立体结构示意图；
图5为本实用新型的连接架立体结构示意图；
图6为本实用新型的立体后部视角立体结构示意图。
图中：1、固定基座；101、第一橡胶垫；102、固定壳体；103、封槽；2、水准泡；3、第一螺纹杆；4、第一连接套筒；5、第二螺纹杆；6、固定板；601、凸柱；602、加强筋；603、第五橡胶垫；7、第一固定架；701、第一连接板；8、限位套筒；801、第二连接板；9、第二固定架；10、固定螺栓；11、第三螺纹杆；12、支撑套筒；13、连接螺栓；14、连接架；1401、第二橡胶垫；1402、第三橡胶垫；15、第四螺纹杆；16、第二连接套筒；17、第五螺纹杆；18、第四橡胶垫；19、固定框；1901、辅助流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，包括固定基座1和六个固定板6，固定基座1的前表面固定连接有固定壳体102，固定壳体102的上表面与下表面对称焊接有两个第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外表面螺纹连接有第一连接套筒4，第一连接套筒4的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆5，固定板6的上表面一体成型有凸柱601，第二螺纹杆5的外表面与凸柱601的内侧壁焊接，固定基座1的前表面两侧对称一体成型有两个第一固定架7，第一固定架7的前表面一体成型有第一连接板701，第一固定架7的内侧壁对称焊接有两个第三螺纹杆11，第三螺纹杆11的侧面螺纹连接有限位套筒8，第三螺纹杆11的外表面螺纹连接有支撑套筒12，支撑套筒12的内侧壁螺纹连接有六个连接螺栓13，支撑套筒12通过连接螺栓13螺纹连接有连接架14，连接架14的上表面焊接有第四螺纹杆15，第四螺纹杆15的外表面螺纹连接有第二连接套筒16，第二连接套筒16的内侧壁螺纹连接有第五螺纹杆17，第五螺纹杆17的外表面与另一个固定板6的凸柱601焊接，固定壳体102的前表面固定连接有固定框19。
本实施例中，具体的：固定壳体102的前表面固定连接有水准泡2；水准泡2可以帮助工作人员观测整体装置的水平配合情况，防止发生倾斜。
本实施例中，具体的：固定基座1的两侧面对称一体成型有四个封槽103；在整体装置安装完毕后，根据实际需求情况，工作人员可以通过封槽103进行水泥灌注，封死整体装置。
本实施例中，具体的：凸柱601的外表面对称焊接有六个加强筋602；加强筋602可以加强凸柱601承受来自上方或下方的载荷的能力。
本实施例中，具体的：固定基座1的后表面粘接有第一橡胶垫101，固定板6的下表面粘接有第五橡胶垫603；第一橡胶垫101与第五橡胶垫603的布置位置为整体装置与后墙板配合的关键节点，利用第一橡胶垫101与第五橡胶垫603可以加大整体装置相较于后墙体的摩擦力，更好地防止松动。
本实施例中，具体的：限位套筒8的前表面一体成型有第二连接板801，第二连接板801的外表面与第一连接板701相适配；通过第二连接板801与第一连接板701的配合，在此装载螺栓可以彻底封死第三螺纹杆11的形成距离，达到防松的目的。
本实施例中，具体的：固定基座1的前表面两侧对称一体成型有四个第二固定架9，第二固定架9的内侧壁螺纹连接有固定螺栓10；根据实际情况的需求，工作人员可以选择使用第二固定架9打入固定螺栓10将整体装置固定于后墙板，从而更好的稳固配合。
本实施例中，具体的：连接架14的后表面粘接有第三橡胶垫1402，两个连接架14的各自互相远离的一侧对称粘接有两个第二橡胶垫1401；第三橡胶垫1402与第二橡胶垫1401的布置位置为整体装置与后墙板配合的关键节点，利用第三橡胶垫1402与第二橡胶垫1401可以加大整体装置相较于后墙体的摩擦力，更好地防止松动。
本实施例中，具体的：焊接于第五螺纹杆17的四个固定板6互相远离的一侧对称粘接有四个第四橡胶垫18；第四橡胶垫18的布置位置为整体装置与后墙板配合的关键节点，利用第四橡胶垫18可以加大整体装置相较于后墙体的摩擦力，更好地防止松动。
本实施例中，具体的：固定框19的前表面开设有辅助流道1901；前部需要配合的墙板可以依靠固定框19进行辅助定位与固定，而其上的辅助流道1901也可以帮助前部配合的墙板进行水泥灌注。
工作原理或者结构原理：首先由工作人员测量所需支撑位置的中心点，并在此位置装载固定基座1，根据实际情况的需求，工作人员可以选择使用第二固定架9打入固定螺栓10将整体装置固定于后墙板，并通过封槽103进行水泥灌注，封死整体装置，从而更好的稳固配合，在此期间水准泡2可以帮助工作人员观测整体装置的水平配合情况，防止发生倾斜。
随后调节两个第三螺纹杆11的进程距离，并通过第二连接板801与第一连接板701的配合，在此装载螺栓可以彻底封死第三螺纹杆11的形成距离，达到防松的目的；随后通过第三螺纹杆11上所固定的支撑套筒12的连接螺栓13固定于连接架14，随后将两个连接架14以及固定基座1本身的上表面与下表面分别焊接的第四螺纹杆15与第一螺纹杆3，通过第二连接套筒16与第一连接套筒4，分别调节二者与第五螺纹杆17和第二螺纹杆5之间的距离，直至抵住墙体的上表面与下表面，在此期间，第一橡胶垫101、第五橡胶垫603、第三橡胶垫1402、第二橡胶垫1401和第四橡胶垫18，的布置位置为整体装置与后墙板配合的关键节点，利用这十四个橡胶垫可以加大整体装置相较于后墙体的摩擦力，更好地防止松动。
随后可以依靠固定框19进行辅助定位与固定，而其上的辅助流道1901也可以帮助前部配合的墙板进行水泥灌注。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，包括固定基座(1)和六个固定板(6)，其特征在于：所述固定基座(1)的前表面固定连接有固定壳体(102)，所述固定壳体(102)的上表面与下表面对称焊接有两个第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有第一连接套筒(4)，所述第一连接套筒(4)的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆(5)，所述固定板(6)的上表面一体成型有凸柱(601)，所述第二螺纹杆(5)的外表面与所述凸柱(601)的内侧壁焊接，所述固定基座(1)的前表面两侧对称一体成型有两个第一固定架(7)，所述第一固定架(7)的前表面一体成型有第一连接板(701)，所述第一固定架(7)的内侧壁对称焊接有两个第三螺纹杆(11)，所述第三螺纹杆(11)的侧面螺纹连接有限位套筒(8)，所述第三螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有支撑套筒(12)，所述支撑套筒(12)的内侧壁螺纹连接有六个连接螺栓(13)，所述支撑套筒(12)通过连接螺栓(13)螺纹连接有连接架(14)，所述连接架(14)的上表面焊接有第四螺纹杆(15)，所述第四螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有第二连接套筒(16)，所述第二连接套筒(16)的内侧壁螺纹连接有第五螺纹杆(17)，所述第五螺纹杆(17)的外表面与另一个所述固定板(6)的凸柱(601)焊接，所述固定壳体(102)的前表面固定连接有固定框(19)。
2.根据权利要求1所述的一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，其特征在于：所述固定壳体(102)的前表面固定连接有水准泡(2)。
3.根据权利要求1所述的一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，其特征在于：所述固定基座(1)的两侧面对称一体成型有四个封槽(103)。
4.根据权利要求1所述的一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，其特征在于：所述凸柱(601)的外表面对称焊接有六个加强筋(602)。
5.根据权利要求1所述的一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，其特征在于：所述固定基座(1)的后表面粘接有第一橡胶垫(101)，所述固定板(6)的下表面粘接有第五橡胶垫(603)。
6.根据权利要求1所述的一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，其特征在于：所述限位套筒(8)的前表面一体成型有第二连接板(801)，所述第二连接板(801)的外表面与所述第一连接板(701)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，其特征在于：所述固定基座(1)的前表面两侧对称一体成型有四个第二固定架(9)，所述第二固定架(9)的内侧壁螺纹连接有固定螺栓(10)。
8.根据权利要求1所述的一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，其特征在于：所述连接架(14)的后表面粘接有第三橡胶垫(1402)，两个所述连接架(14)的各自互相远离的一侧对称粘接有两个第二橡胶垫(1401)。
9.根据权利要求1所述的一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，其特征在于：焊接于所述第五螺纹杆(17)的四个所述固定板(6)互相远离的一侧对称粘接有四个第四橡胶垫(18)。
10.根据权利要求1所述的一种组件式可伸缩式墙面支撑结构，其特征在于：所述固定框(19)的前表面开设有辅助流道(1901)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114319771A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-12 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种水景墙面铜浮雕点挂结构 |
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