CN214217213U - 污泥螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污泥处理的领域，尤其是涉及一种污泥螺旋输送装置，其包括筒体，所述筒体上连通有进料口和出料口，所述筒体内转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至筒体外，所述筒体上连接有驱动螺杆转动的驱动组件，所述螺杆的端面沿其长度方向开有安装孔，所述安装孔贯穿螺杆，所述安装孔内设有导热管组，所述导热管组包括导热管一和导热管二，所述导热管一和导热管二相互抵触且平行，所述导热管一和导热管二上均接入有热源，所述热源向导热管一和导热管二内输送热介质。本申请具有在输送污泥的时候对污泥进行预热，提高污泥干化效率的效果。

Description

污泥螺旋输送装置

技术领域

本申请涉及污泥处理的领域，尤其是涉及一种污泥螺旋输送装置。

背景技术

工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥，一般无机污泥较多，含有生产废水中的化学成分，属于危废类。工业污泥的处理过程一般为脱水-选择处置方式-回收利用、隔离填埋、无害化焚烧。

公开号为CN202642728U的中国专利公开了一种用于污泥干化螺旋输送装置，有一上下开口的倒正四棱台形进料箱，进料箱正下方设有一竖向圆筒，竖向圆筒的下方设有一横向圆筒，靠进进料箱一侧横向圆筒端面上开有一圆孔，有一1#横轴从圆孔穿过，伸出横向圆筒的轴连接有一减速机和一电机，在横向圆筒的内部，沿着横轴方向连接有一无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片另一端连有一2#横轴，2#横轴穿过一孔板，伸出孔板的2#横轴上带有切片，伸出孔板另一侧的横向圆筒无端面。

针对上述中的相关技术，发明人认为：该螺旋输送装置仅仅具备输送污泥的功能，不利于后续的干化工序。

实用新型内容

为了在输送污泥的时候对污泥进行预热，提高污泥的干化效率，本申请提供一种污泥螺旋输送装置。

本申请提供的一种污泥螺旋输送装置采用如下的技术方案：

一种污泥螺旋输送装置，包括筒体，所述筒体上连通有进料口和出料口，所述筒体内转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至筒体外，所述筒体上连接有驱动螺杆转动的驱动组件，所述螺杆的端面沿其长度方向开有安装孔，所述安装孔贯穿螺杆，所述安装孔内设有导热管组，所述导热管组包括导热管一和导热管二，所述导热管一和导热管二相互抵触且平行，所述导热管一和导热管二上均接入有热源，所述热源向导热管一和导热管二内输送热介质。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺杆转动，对污泥进行螺旋输送，同时，热源向导热管组内输送热介质，导热管组对污泥进行预热，提高污泥的干化效率。

可选的，所述导热管一和导热管二内部热介质的输送方向相反。

通过采用上述技术方案，当导热油在导热管组内传输时，导热油与筒体内的污泥产生热传递，导热油的温度逐渐降低，对后续污泥的预热效果减低，导热管一和导热管二内导热油的流动方向相反，使得导热管一和导热管二之间产生热传递，相互补偿热量损失，保证了污泥预热的均匀性。

可选的，所述热源为导热油炉，所述热介质为导热油。

通过采用上述技术方案，导热油加热均匀，热传效率好，对导热管组的加热效果更好，保证了污泥预热的效果。

可选的，所述驱动组件包括从动锥齿轮和电机，所述电机的输出轴上固定套设有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定套设在螺杆伸出筒体的端部，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动主动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮带动螺杆，实现了螺杆的转动。

可选的，所述筒体包括筒盖和筒身，所述筒盖和筒身之间通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，筒盖和筒身之间可拆卸连接，便于导热管组的安装。

可选的，所述筒身远离从动锥齿轮的端面固定连接有保温盖，所述保温盖上开有供导热管组穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，保温盖减少了热量从安装孔内散出的可能，保证了污泥预热的效果。

可选的，所述筒身的外壁上固定连接有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层为岩棉管，保温层减少了筒身与外界产生热传递的可能，保证了污泥预热的效果。

可选的，所述安装孔的周壁上转动嵌设有若干滚珠，所述滚珠与导热管组滚动接触。

通过采用上述技术方案，滚珠使得安装孔的周壁和导热管组之间的摩擦为滚动摩擦，减少了导热管组与安装孔的周壁之间产生磨损的可能。

可选的，所述通孔的内壁上胶接有耐高温密封条。

通过采用上述技术方案，耐高温密封条弹性变形，填塞导热管组和通孔之间的间隙，减少了热量的散失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件驱动螺杆转动，对污泥进行螺旋输送，同时，热源向导热管组内输送热介质，导热管组对污泥进行预热，提高污泥的干化效率；

2.当导热油在导热管组内传输时，导热油与筒体内的污泥产生热传递，导热油的温度逐渐降低，对后续污泥的预热效果减低，导热管一和导热管二内导热油的流动方向相反，使得导热管一和导热管二之间产生热传递，相互补偿热量损失，保证了污泥预热的均匀性；

3.保温盖减少了热量从安装孔内散出的可能，保证了污泥预热的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的污泥螺旋输送装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的导热管组的剖视图。

图3是本申请实施例用于体现图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、筒体；101、支撑杆；102、筒盖；103、筒身；104、螺栓；105、进料口；106、出料口；2、螺杆；201、杆体；2011、安装孔；202、螺旋叶片；3、导热管组；301、导热管一；3011、循环管一；302、导热管二；3021、循环管二；4、导热油炉；5、安装板；501、连接板；6、驱动组件；601、从动锥齿轮；602、电机；6021、主动锥齿轮；7、滚珠；8、保温盖；801、通孔；8011、耐高温密封条；9、保温层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污泥螺旋输送装置。参照图1和图2，污泥螺旋输送装置包括筒体1，筒体1为中空状的圆柱，且呈水平设置，筒体1的底部固定连接有用于支撑在地面上的支撑杆101。筒体1包括筒盖102和筒身103，筒盖102和筒身103之间通过螺栓104可拆卸连接，螺栓104沿着筒盖102的周向设置有若干。

参照图2，筒体1上部远离筒盖102的一端固定连接有进料口105，进料口105与筒体1相连通，进料口105呈上大下小的漏斗状。筒体1下部靠近筒盖102的一端固定连接有出料口106，出料口106与筒体1相连通，出料口106呈圆管状。

参照图2，筒体1内设有螺杆2，螺杆2包括杆体201和螺旋叶片202，两者一体成型。杆体201的轴线和筒体1的轴线同轴，螺杆2的一端通过轴承转动连接于筒身103的端面。螺杆2的另一端延伸至筒盖102外，且通过轴承转动连接于筒盖102。

参照图2，杆体201的端面开有安装孔2011，安装孔2011贯穿杆体201，安装孔2011的轴线和杆体201的轴线同轴。安装孔2011内插设有导热管组3，导热管组3包括导热管一301和导热管二302，导热管一301和导热管二302相互抵触且平行。导热管一301位于导热管二302的上方，导热管一301和导热管二302的长度和杆体201的长度相等，导热管一301和导热管二302的直径相等。

参照图2，导热管一301靠近筒盖102的一端接入有用于向导热管一301内输送热介质的热源，热源为导热油炉4，热介质为导热油。导热管一301远离筒盖102的端部和导热油炉4之间连通有循环管一3011。

导热油炉4在热循环泵（图中未示出）的作用下，将导热油注入导热管一301内，导热油沿着导热管一301传输，直至进入循环管一3011，然后，通过循环管一3011回到导热油炉4内。

参照图2，导热管二302远离筒盖102的一端接入有用于向导热管二302内输送热介质的热源。热源为导热油炉4，热介质为导热油。导热管二302靠近筒盖102的端部和导热油炉4之间连通有循环管二3021。

导热油炉4在热循环泵（图中未示出）的作用下，将导热油注入导热管二302内，导热油沿着导热管二302传输，直至进入循环管二3021，然后，通过循环管二3021回到导热油炉4内。导热油加热均匀，热传效率好，对导热管一301和导热管二302的加热效果更好。

另外，当导热油在导热管一301和导热管二302传输时，随着流动距离的增长，导热油与污泥之间产生热传递，导热油的温度逐渐降低。导热油对后续污泥的预热效果减低，污泥预热不均匀。由于导热管一301内部的导热油和导热管二302内部的导热油流动方向相反，使得导热管一301和导热管二302之间产生热传递，保证了污泥预热的均匀性。

参照图1，靠近筒盖102的支撑杆101侧壁上固定连接有呈水平设置的安装板5，安装板5背离筒盖102的侧面固定连接有连接板501，连接板501平行于筒盖102。

参照图1，筒体1上连接有驱动组件6，驱动组件6包括从动锥齿轮601和电机602。电机602呈竖向设置，且栓接在连接板501朝向筒盖102的侧面上，电机602的输出轴上固定套设有主动锥齿轮6021。从动锥齿轮601固定套设在杆体201伸出筒盖102的端部，主动锥齿轮6021和从动锥齿轮601相啮合。

开启电机602，电机602的输出轴带动主动锥齿轮6021转动，主动锥齿轮6021通过主动锥齿轮6021带动杆体201转动，从而联动杆体201上的螺旋叶片202，对进料口105进入的污泥进行螺旋输送。

参照图2和图3，安装孔2011的周壁上转动嵌设有若干滚珠7，滚珠7与导热管组3滚动接触。滚珠7使杆体201和导热管组3之间的摩擦为滚动摩擦，减少了对导热管组3的磨损。

参照图1和图3，筒身103远离筒盖102的外壁固定连接有保温盖8，保温盖8呈圆筒状，保温盖8开口状的端面固定连接于筒身103外壁的端面。保温盖8上开有导热管组3穿过的通孔801。

参照图3，通孔801的孔壁上胶接有耐高温密封条8011，耐高温密封条8011抵触导热管一301的外壁和导热管二302的外壁。耐高温密封条8011和保温盖8相互配合，减少了从导热管组3和螺杆2之间的间隙之间散出的热量，提高了预热效果。

参照图2，筒身103的外壁上固定连接有保温层9，保温层9为岩棉管，岩棉管具有良好的保温效果。保温层9减少了筒身103和外界之间产生热交换的可能，对筒身103进行保温，进一步保证了预热效果。

本申请实施例一种污泥螺旋输送装置的实施原理为：污泥从进料口105进入筒体1内，电机602的输出轴转动，带动螺杆2转动对污泥进行螺旋输送。同时，导热油炉4在热循环泵的作用下，对导热管一301和导热管二302内输入导热油，导热管一301和导热管二302与污泥之间产生热传递，提高了污泥的温度，对污泥进行均匀预热，从而提高了污泥干化的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污泥螺旋输送装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上连通有进料口(105)和出料口(106)，所述筒体(1)内转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的一端延伸至筒体(1)外，所述筒体(1)上连接有驱动螺杆(2)转动的驱动组件(6)，所述螺杆(2)的端面沿其长度方向开有安装孔(2011)，所述安装孔(2011)贯穿螺杆(2)，所述安装孔(2011)内设有导热管组(3)，所述导热管组(3)包括导热管一(301)和导热管二(302)，所述导热管一(301)和导热管二(302)相互抵触且平行，所述导热管一(301)和导热管二(302)上均接入有热源，所述热源向导热管一(301)和导热管二(302)内输送热介质。

2.根据权利要求1所述的污泥螺旋输送装置，其特征在于：所述导热管一(301)和导热管二(302)内部热介质的输送方向相反。

3.根据权利要求2所述的污泥螺旋输送装置，其特征在于：所述热源为导热油炉(4)，所述热介质为导热油。

4.根据权利要求1所述的污泥螺旋输送装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括从动锥齿轮(601)和电机(602)，所述电机(602)的输出轴上固定套设有主动锥齿轮(6021)，所述从动锥齿轮(601)固定套设在螺杆(2)伸出筒体(1)的端部，所述主动锥齿轮(6021)和从动锥齿轮(601)相啮合。

5.根据权利要求4所述的污泥螺旋输送装置，其特征在于：所述筒体(1)包括筒盖(102)和筒身(103)，所述筒盖(102)和筒身(103)之间通过螺栓(104)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的污泥螺旋输送装置，其特征在于：所述筒身(103)远离从动锥齿轮(601)的端面固定连接有保温盖(8)，所述保温盖(8)上开有供导热管组(3)穿过的通孔(801)。

7.根据权利要求5所述的污泥螺旋输送装置，其特征在于：所述筒身(103)的外壁上固定连接有保温层(9)。

8.根据权利要求1所述的污泥螺旋输送装置，其特征在于：所述安装孔(2011)的周壁上转动嵌设有若干滚珠(7)，所述滚珠(7)与导热管组(3)滚动接触。

9.根据权利要求6所述的污泥螺旋输送装置，其特征在于：所述通孔(801)的内壁上胶接有耐高温密封条(8011)。

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