CN214217037U - 一种手动升降托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手动升降托盘，包括固定支架，所述固定支架设有竖向分布的两道滑轨，两道所述滑轨之间设有竖向分布的若干个插装孔；还包括滑动安装于两道所述滑轨上的托盘组件以及用以将所述托盘组件插装固定于所述插装孔的锁合组件，还包括用以拉结于所述托盘组件与所述固定支架之间的弹性件，所述锁合组件可在外力下从所述插装孔中脱出并相对于所述插装孔转动至所述锁合组件的卡板卡至于所述托盘组件，以调节所述托盘组件高度，逆向转回所述锁合组件时，所述锁合组件可在所述弹性件的作用下插至目标插装孔内。本申请结构简单，操作方便，性能安全可靠，降低了作业强度，提高了作业效率。

Description

一种手动升降托盘

技术领域

本实用新型涉及运载工装技术领域，更具体地说，涉及一种手动升降托盘。

背景技术

随着人们对仓库利用率以及对拣货效率的要求越来越高，高效率的拣选车成为必要。可以理解的是，承载托盘拣货高度的改变对拣选车拣货的作业效率有很大影响。

目前，市面上的拣选车在工作时，其托盘高度不可调节，而托盘上货物堆积的高度将直接影响拣货人的视野，影响作业效率，并且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动升降托盘，解决了传统承载托盘高度不可调节的技术问题。

本实用新型提供一种手动升降托盘，包括固定支架，所述固定支架设有竖向分布的两道滑轨，两道所述滑轨之间设有竖向分布的若干个插装孔；还包括滑动安装于两道所述滑轨上的托盘组件以及用以将所述托盘组件插装固定于所述插装孔的锁合组件，还包括用以弹性拉结于所述托盘组件与所述锁合组件之间的弹性件，所述锁合组件可在外力下从所述插装孔中脱出并相对于所述插装孔转动至所述锁合组件的卡板卡至于所述托盘组件，以调节所述托盘组件高度，逆向转回所述锁合组件时，所述锁合组件可在所述弹性件的作用下插至目标插装孔内。

优选的，所述托盘组件包括托盘本体和用以与所述托盘本体固定安装的托盘安装架，所述托盘安装架的两侧各安装有一组滚轮，用以分别沿两个所述滑轨滑行。

优选的，所述锁合组件包括前拉杆、后拉杆、卡板总成和第一拉簧，所述后拉杆通过托盘本体及托盘安装架上的安装孔一直插装于所述插装孔，所述弹性件具体为第一拉簧，所述第一拉簧的两端分别挂装于所述托盘本体的固定板及所述后拉杆端盖板侧壁的L型板上。

优选的，所述固定支架包括U型外架和分别安装于所述U型外架内部左右两侧的左U型内架和右U型内架，所述U型外架的顶部及底部分别设有用以限位所述托盘组件运动的上限位部及下限位部。

优选的，所述上限位部具体为L型上遮板，所述L型上遮板的前端中部设有U型避让槽，所述U型避让槽的两侧通过螺栓固定安装于所述固定支架。

优选的，所述下限位部包括第一U型板和第二U型板，所述第一U型板安装于所述固定支架的底端，所述第二U型板安装于所述固定支架的底部前端。

优选的，所述滚轮包括滚轮本体，以及设于所述托盘安装架的外侧壁、用以安装所述滚轮本体的滚轮安装座。

优选的，所述滚轮本体及所述滚轮安装座共为四个，两两分布于所述托盘安装架的两个侧壁。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的手动升降托盘，包括设有两道滑轨的固定支架、托盘组件和锁合组件，两道滑轨之间设有竖向分布的若干个插装孔，两道滑轨上滑动安装有托盘组件，托盘组件与固定支架之间设有用以拉结托盘组件的弹性件。需要调整托盘组件高度时，手动将锁合组件从插装孔中拉出，锁合组件在弹性件的弹性拉动下被缓慢拉出，至目标插装孔处时，在弹性件的作用下将锁合组件插至插装孔内，当需要大跨距调节高度时，将锁合组件手动旋转预设角度，在弹性件辅助下，以使锁合组件的卡板卡装在托盘组件上，然后待锁合组件运动至目标插装孔内，将卡板反方向旋回，并插装至插装孔内，由此即可实现拣选车承载托盘多高度拣货的手动调节，以及当托盘起升或下降到合适位置时将其自动锁死的功能。本申请结构简单，操作方便，性能稳定可靠，方便人员作业，降低了劳动强度，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的手动升降托盘的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A-A部位的剖视图。

其中，1-固定支架、2-托盘本体、3-托盘安装架、4-上限位部、5-第一U型板、6-第二U型板、7-滚轮本体、8-滚轮安装座、9-前拉杆、10-后拉杆、11-卡板总成、12-第一拉簧、13-L型固定板、14-安装板、15-第二拉簧；

101-滑轨、102-插装孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种手动升降托盘，可以实现拣选车手动承载托盘多高度拣货，并且可以在托盘起升或下降到合适位置时自动锁死。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右、横、纵”方向指的是图1中的上、下、左、右、横、纵方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的手动升降托盘的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2中A-A部位的剖视图。

本实用新型提供一种手动升降托盘，包括固定支架1，固定支架1设有竖向分布的两道滑轨101，两道滑轨101之间设有若干个插装孔102，各插装孔102设于两道滑轨101之间，且竖向分布。还包括锁合组件和托盘组件，托盘组件滑动安装在滑轨101上，锁合组件用以插装于插装孔102内，并实现对托盘组件的固定。此外，托盘组件与锁合组件之间弹性拉结弹性件。

锁合组件可以在外力作用下从插装孔102中脱出，脱出的锁合组件在外力作用下可以相对于插装孔102转动并将锁合组件的卡板卡至于托盘组件上，以便于调节托盘组件的高度，将高度调整至目标位置时，逆向转回锁合组件，锁合组件可在弹性件的作用下插至目标插装孔102内，由此实现托盘组件的高度调节。

上述托盘组件包括托盘本体2和托盘安装架3，托盘本体2为现有结构，托盘安装架3用以与托盘本体2固定安装，具体地，托盘本体2通过螺栓与托盘安装架3装配而成，托盘安装架3的两侧各安装有一组滚轮，用以分别沿两个滑轨101滑行。

各组滚轮包括滚轮本体7和滚轮安装座8，该滚轮安装座8安装于托盘安装架3外侧壁，滚轮本体7安装在滚轮安装座8。装配完成后，滚轮本体7能够相对于滚轮安装座8灵活转动，滚轮本体7与滚轮安装座8装配至固定支架1的滑轨101上，且能够沿着固定支架1的滑轨101上下运动。

上述滚轮本体7及滚轮安装座8共为四个，两两分布于托盘安装架3的两个侧壁上，以保证运动平稳，提升运动精度。

上述锁合组件包括前拉杆9、后拉杆10和卡板总成11，弹性件具体为第一拉簧12，后拉杆10通过托盘本体2及托盘安装架3上的安装孔穿出并插至滑轨101的插装孔102，如此设置，使得托盘本体2能够沿着固定支架1的滑轨101上下运动，第一拉簧12一端与托盘本体2上的固定板连接，第一拉簧12的另一端挂装至后拉杆10端盖板侧壁的L型板上，卡板总成11通过安装板14固定在托盘组件3上，固定支架1的底部螺栓连接L型固定板13，后拉杆10依次穿过L型固定板13及安装板14上的通孔安装至前拉杆9上。

卡板总成11为矩形块状结构，其中部设有矩形通孔，用以供前拉杆9后端的方形板导向安装；第一拉簧12另一端与后拉杆10上的固定板连接，如此可以产生一个预紧力，以使锁合组件自动回位。

进一步地，固定支架1的顶部安装有两个挂板，两挂板并行设置，挂板与托盘本体2之间挂装两个第二拉簧15，当托盘本体2下降时会产生一个向上的力，从而减轻托盘本体2下降时的重量，让操作者更省力。

上述固定支架1包括U型外架和分别安装于U型外架内部左右两侧的左U型内架和右U型内架，U型外架、左U型内架和右U型内架均为钣金件，左U型内架和右U型内架设于U型外架的内部，可以焊接或者通过螺栓连接，由此构成固定支架1，装配完成后，装配至门架、车架、驾驶室等场所。另外，U型外架的顶部及底部分别设有上限位部4和下限位部，上限位部4和下限位部用以限位托盘安装架3运动。

具体来说，上限位部4具体为L型上遮板，L型上遮板的前端中部设有U型避让槽，U型避让槽的两侧通过螺栓固定安装于固定支架1。上限位部4安装后，能防止夹手的情况发生，提高操作的安全性，并且可以遮盖里面的机械结构，保证装配体外型美观。

下限位部包括第一U型板5和第二U型板6，第一U型板5安装于固定支架1的底端，第二U型板6安装于固定支架1的底部前端，第一U型板5和第二U型板6均为U型钣金件，两侧各设有螺栓孔，共用螺栓将第一U型板5和第二U型板6固定在U型外架的两侧壁上。

下限位部利用螺栓装配至固定支架1上，安装安成后，用来限制托盘本体2的下降，同时固定支架1上侧焊有一限位块，用来限制托盘本体2的上升，两者配合可以使托盘本体2在一定高度内活动，不脱离于固定支架1。

本申请的工作原理如下：固定支架1作为托盘安装架3的导轨，托盘安装架3通过滚轮本体7在固定支架1的滑轨101上下滑动，托盘本体2安装在托盘安装架3上，由此实现托盘本体2的上下运动；当需要起升或下降件托盘本体2时，操作者只需拉动件前拉杆9上的拉环，即可将后拉杆10从滑轨101的插装孔102中脱出，在没有支撑力的情况下，托盘本体2下降或者人为帮助其起升，同时由于第一拉簧12的作用，会有一个相反的力持续拉动后拉杆10，直到对准目标插装孔102位时，由于受拉力，使得后拉杆10连带卡板总成11、前拉杆9在拉力的作用下一起回弹到目标插装孔102中，最终将托盘本体2固定在这一位置上；如果需要直接将托盘本体2放到底或者升到顶，可以拉动前拉杆9上的卡板，将前拉杆9拉出并旋转，配合卡板总成11在旋转过程中卡在相应的位置，如此，后拉杆10则一直处于脱出状态，至顶部或者底部位置时，仅需要旋转前拉杆9至原位置，则会使第一拉簧12重新起作用，并将后拉杆10回弹到该位置的孔内，使托盘本体2固定。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的手动升降托盘进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种手动升降托盘，其特征在于，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)设有竖向分布的两道滑轨(101)，两道所述滑轨(101)之间设有竖向分布的若干个插装孔(102)；还包括滑动安装于两道所述滑轨(101)上的托盘组件以及用以将所述托盘组件插装固定于所述插装孔(102)的锁合组件，还包括用以弹性拉结于所述托盘组件与所述固定支架(1)之间的弹性件，所述锁合组件可在外力下从所述插装孔(102)中脱出并相对于所述插装孔(102)转动至所述锁合组件的卡板卡至于所述托盘组件，以调节所述托盘组件高度，逆向转回所述锁合组件时，所述锁合组件可在所述弹性件的作用下插至目标插装孔(102)内。

2.根据权利要求1所述的手动升降托盘，其特征在于，所述托盘组件包括托盘本体(2)和用以与所述托盘本体(2)固定安装的托盘安装架(3)，所述托盘安装架(3)的两侧各安装有一组滚轮，用以分别沿两个所述滑轨(101)滑行。

3.根据权利要求2所述的手动升降托盘，其特征在于，所述锁合组件包括前拉杆(9)、后拉杆(10)和卡板总成(11)，所述后拉杆(10)通过所述托盘本体(2)及所述托盘安装架(3)上的安装孔一直插装于所述插装孔(102)，所述弹性件具体为第一拉簧(12)，所述第一拉簧(12)的两端分别挂装于所述托盘本体(2)的固定板及所述后拉杆(10)端盖板侧壁的L型板上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的手动升降托盘，其特征在于，所述固定支架(1)包括U型外架和分别安装于所述U型外架内部左右两侧的左U型内架和右U型内架，所述U型外架的顶部及底部分别设有用以限位所述托盘组件运动的上限位部(4)及下限位部。

5.根据权利要求4所述的手动升降托盘，其特征在于，所述上限位部(4)具体为L型上遮板，所述L型上遮板的前端中部设有U型避让槽，所述U型避让槽的两侧通过螺栓固定安装于所述固定支架(1)。

6.根据权利要求5所述的手动升降托盘，其特征在于，所述下限位部包括第一U型板(5)和第二U型板(6)，所述第一U型板(5)安装于所述固定支架(1)的底端，所述第二U型板(6)安装于所述固定支架(1)的底部前端。

7.根据权利要求2所述的手动升降托盘，其特征在于，所述滚轮包括滚轮本体(7)，以及设于所述托盘安装架(3)的外侧壁、用以安装所述滚轮本体(7)的滚轮安装座(8)。

8.根据权利要求7所述的手动升降托盘，其特征在于，所述滚轮本体(7)及所述滚轮安装座(8)共为四个，两两分布于所述托盘安装架(3)的两个侧壁。

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