CN214216060U - 一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构 - Google Patents
一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214216060U CN214216060U CN202023140435.6U CN202023140435U CN214216060U CN 214216060 U CN214216060 U CN 214216060U CN 202023140435 U CN202023140435 U CN 202023140435U CN 214216060 U CN214216060 U CN 214216060U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- crank
- sleeve pipe
- pipe
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构，包括曲柄杆、安装管、油嘴和限位条，所述曲柄杆的一端设置有套管，所述套管的一侧边缘开设有指向槽，所述套管远离指向槽的外侧边缘固定有注油套，所述安装管设置在注油套的一端，所述安装管的内部开设有螺纹孔，所述油嘴的一端与螺纹孔进行连接，所述限位条设置在套管的外侧表面。该非金属材料曲柄螺纹镶件结构，将套管插入在指定的模具摆放位置，通过套管外侧呈等夹角分布的限位条和注塑非金属材料的曲柄杆进行紧密注塑粘合，从而使得曲柄杆和套管进行限位固定，当螺纹镶件的套管内侧螺纹配合脚蹬螺纹进行对接时，有效避免螺纹镶件和曲柄杆之间出现损坏脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及自行车或电动车自行车技术领域，具体为一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构。
背景技术
现有自行车及电动自行车所用非金属材料曲柄固定脚蹬处的螺纹结构，都是采用直接攻牙加工或一次注塑成型方法制作，这两种方式都存在螺纹强度不足，骑行螺纹损坏脱落的故障缺陷。为增加非金属材料曲柄在自行车或电动自行车上应用的稳定性，提高曲柄固定脚蹬处的螺纹强度，我们希望对曲柄安装脚蹬端的螺纹采用金属镶件注塑结构，以此来提高非金属材料曲柄的使用效率，防止曲柄的螺纹损坏脱落，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，非金属材料曲柄螺纹镶件结构有了很大程度的发展，它的发展给人们在对自行车或电动车自行车进行曲柄和脚蹬的连接时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的非金属材料曲柄螺纹镶件结构虽然种类和数量非常多，但是非金属材料曲柄螺纹镶件结构有这样的缺点：非金属材料曲柄螺纹镶件结构注塑加工时不方便定位，非金属材料曲柄螺纹镶件结构使用时容易损坏脱落和非金属材料曲柄螺纹镶件结构和脚蹬连接生锈时难以拆卸。因此要对现在的非金属材料曲柄螺纹镶件结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的非金属材料曲柄螺纹镶件结构注塑加工时不方便定位，非金属材料曲柄螺纹镶件结构使用时容易损坏脱落和非金属材料曲柄螺纹镶件结构和脚蹬连接生锈时难以拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构，包括曲柄杆、安装管、油嘴和限位条，所述曲柄杆的一端设置有套管，所述套管的一侧边缘开设有指向槽；
所述套管远离指向槽的外侧边缘固定有注油套，所述安装管设置在注油套的一端，所述注油套的内部开设有进油孔，所述安装管的内部开设有螺纹孔，所述套管靠近注油套的一侧开设有扩散通孔，所述油嘴的一端与螺纹孔进行连接，所述限位条设置在套管的外侧表面。
优选的，所述指向槽呈三角形箭头状结构，且指向槽的中心与安装管的中心连线和套管的轴心线相交。
优选的，所述安装管的直径小于注油套的宽度，且安装管内侧螺纹孔的直径和油嘴的直径相匹配，并且安装管和注油套之间呈垂直分布，而且安装管通过螺纹孔和油嘴之间构成螺纹结构。
优选的，所述进油孔的形状为“L”字型，且进油孔的直径和扩散通孔的直径相同，并且进油孔远离安装管一端的轴心线和扩散通孔的轴心线相互重合。
优选的，所述限位条的截面形状为等腰梯形，且限位条关于套管的轴心线呈20°等夹角分布，并且限位条和套管的轴心线相互平行，而且限位条的长度小于套管的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该非金属材料曲柄螺纹镶件结构，将自带螺纹的套管放置在注塑加工的曲柄模具中，并且通过呈三角形箭头状结构的指向槽对金属镶件的套管进行定向摆放，从而在注塑曲柄杆时，将金属镶件的套管一同注塑安装，进而方便对螺纹镶件注塑时进行定位；
(2)、该非金属材料曲柄螺纹镶件结构，将套管插入在指定的模具摆放位置，通过套管外侧呈等夹角分布的限位条和注塑非金属材料的曲柄杆进行紧密注塑粘合，从而使得曲柄杆和套管进行限位固定，当螺纹镶件的套管内侧螺纹配合脚蹬螺纹进行对接时，有效避免螺纹镶件和曲柄杆之间出现损坏脱落；
(3)、该非金属材料曲柄螺纹镶件结构，将油嘴和安装管内侧的螺纹孔进行螺纹连接，当曲柄杆一端的套管和脚蹬内侧连接处生锈时，通过将润滑油沿着油嘴导入，使得润滑油沿着安装管内部的进油孔导入到扩散通孔中，从而使得套管内侧的螺纹牙槽之间填充润滑油，进而方便脚蹬和生锈的曲柄螺纹镶件之间进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型主视截面结构示意图；
图2为本实用新型左视截面结构示意图；
图3为本实用新型套管的立体结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、曲柄杆；2、套管；3、指向槽；4、注油套；5、安装管；6、进油孔；7、螺纹孔；8、扩散通孔；9、油嘴；10、限位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构，包括曲柄杆1、套管2、指向槽3、注油套4、安装管5、进油孔6、螺纹孔7、扩散通孔8、油嘴9和限位条10，所述曲柄杆1的一端设置有套管2，所述套管2的一侧边缘开设有指向槽3，所述指向槽3呈三角形箭头状结构，且指向槽3的中心与安装管5的中心连线和套管2的轴心线相交，使得指向槽3可以对套管2的注塑固定进行方向定位，进而保证曲柄杆1批量注塑加工的质量和稳定性；
所述套管2远离指向槽3的外侧边缘固定有注油套4，所述安装管5设置在注油套4的一端，所述安装管5的直径小于注油套4的宽度，且安装管5内侧螺纹孔7的直径和油嘴9的直径相匹配，并且安装管5和注油套4之间呈垂直分布，而且安装管5通过螺纹孔7和油嘴9之间构成螺纹结构，使得安装管5方便对油嘴9进行稳定的安装或更换，所述注油套4的内部开设有进油孔6，所述进油孔6的形状为“L”字型，且进油孔6的直径和扩散通孔8的直径相同，并且进油孔6远离安装管5一端的轴心线和扩散通孔8的轴心线相互重合，使得进油孔6可以将油嘴9注入的润滑油进行导流，从而方便扩散通孔8带动润滑油填充到套管2内侧的螺纹牙槽之间，所述安装管5的内部开设有螺纹孔7，所述套管2靠近注油套4的一侧开设有扩散通孔8，所述油嘴9的一端与螺纹孔7进行连接，所述限位条10设置在套管2的外侧表面，所述限位条10的截面形状为等腰梯形，且限位条10关于套管2的轴心线呈20°等夹角分布，并且限位条10和套管2的轴心线相互平行，而且限位条10的长度小于套管2的长度，使得限位条10可以和注塑的曲柄杆1进行粘合，从而限制套管2在曲柄杆1内出现转动，进而保证曲柄杆1和套管2注塑的稳定性。
工作原理：在使用该非金属材料曲柄螺纹镶件结构时，首先，将进行注塑加工非金属材料的曲柄时，将内侧表面自带螺纹的套管2放置在注塑加工的曲柄模具中，并且通过呈三角形箭头状结构的指向槽3对金属镶件的套管2进行定向摆放，从而在注塑曲柄杆1时，将金属镶件的套管2一同注塑安装，从而保证金属镶件的套管2注塑时进行定位，进而保证非金属材料曲柄批量生产的稳定性，随后，将在注塑加工过程中，将套管2插入在指定的模具摆放位置，通过套管2外侧呈等夹角分布的限位条10和注塑非金属材料的曲柄杆1进行紧密注塑粘合，从而使得曲柄杆1和套管2进行限位固定，当套管2内侧的螺纹配合脚蹬螺纹进行对接时，避免套管2和曲柄杆1之间出现损坏脱落，进而有效提高曲柄杆1固定脚蹬处的螺纹强度，之后，将油嘴9的一端和安装管5内侧的螺纹孔7进行螺纹连接，从而使得油嘴9可以在安装管5的一侧进行安装更换，当曲柄杆1一端的套管2和脚蹬内侧连接处生锈时，通过将润滑油沿着油嘴9导入，使得润滑油沿着安装管5内部的进油孔6导入到扩散通孔8中，从而使得套管2内侧的螺纹牙槽之间填充润滑油，进而方便对生锈的套管2和脚蹬之间进行拆卸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构，包括曲柄杆(1)、安装管(5)、油嘴(9)和限位条(10)，其特征在于：所述曲柄杆(1)的一端设置有套管(2)，所述套管(2)的一侧边缘开设有指向槽(3)；
所述套管(2)远离指向槽(3)的外侧边缘固定有注油套(4)，所述安装管(5)设置在注油套(4)的一端，所述注油套(4)的内部开设有进油孔(6)，所述安装管(5)的内部开设有螺纹孔(7)，所述套管(2)靠近注油套(4)的一侧开设有扩散通孔(8)，所述油嘴(9)的一端与螺纹孔(7)进行连接，所述限位条(10)设置在套管(2)的外侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构，其特征在于：所述指向槽(3)呈三角形箭头状结构，且指向槽(3)的中心与安装管(5)的中心连线和套管(2)的轴心线相交。
3.根据权利要求1所述的一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构，其特征在于：所述安装管(5)的直径小于注油套(4)的宽度，且安装管(5)内侧螺纹孔(7)的直径和油嘴(9)的直径相匹配，并且安装管(5)和注油套(4)之间呈垂直分布，而且安装管(5)通过螺纹孔(7)和油嘴(9)之间构成螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构，其特征在于：所述进油孔(6)的形状为“L”字型，且进油孔(6)的直径和扩散通孔(8)的直径相同，并且进油孔(6)远离安装管(5)一端的轴心线和扩散通孔(8)的轴心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构，其特征在于：所述限位条(10)的截面形状为等腰梯形，且限位条(10)关于套管(2)的轴心线呈20°等夹角分布，并且限位条(10)和套管(2)的轴心线相互平行，而且限位条(10)的长度小于套管(2)的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023140435.6U CN214216060U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023140435.6U CN214216060U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214216060U true CN214216060U (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77704712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023140435.6U Active CN214216060U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214216060U (zh) |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202023140435.6U patent/CN214216060U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214216060U (zh) | 一种非金属材料曲柄螺纹镶件结构 | |
| CN205255395U (zh) | 一种放置有嵌件组件的模具 | |
| CN205217250U (zh) | 一种树脂金刚石切割线涂覆装置 | |
| CN107695237B (zh) | 一种用于航空发动机管组件管端螺母缩口收压装置 | |
| CN207105562U (zh) | 熔融塑料挤出成型模头 | |
| CN211566698U (zh) | 模压机瓶盖模具螺纹型芯快速冷却分体结构 | |
| CN202100881U (zh) | 一种带有金属套的直接头 | |
| CN202100875U (zh) | 一种带有金属套的水管弯头 | |
| CN210453694U (zh) | 一种光缆生产用模具 | |
| CN210651798U (zh) | 一种pvc复合管内管挤出模具 | |
| CN206688968U (zh) | 点胶针头、点胶组件及点胶装置 | |
| CN218242167U (zh) | 一种塑料一体型汇流排 | |
| CN211276186U (zh) | 加油管弯形防皱模 | |
| CN109514890B (zh) | 一种复合材料模具真空口的制作方法 | |
| CN210305222U (zh) | 一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置 | |
| CN210283035U (zh) | 一种硅橡胶保护套成型模具 | |
| CN2819001Y (zh) | 塑质管用电熔鞍型补丁件 | |
| CN221212591U (zh) | 一种模块化的铝塑模具 | |
| CN221246885U (zh) | 一种螺纹可变径压射头 | |
| CN219576757U (zh) | 一种轮毂电机防水套及轮毂电机后轴 | |
| CN217777700U (zh) | 一种新型具备自冷却注塑机头的注塑机 | |
| CN216107474U (zh) | 一种高强度经编机针芯床 | |
| CN208529597U (zh) | 一种用于汽车注塑模具的导柱安装机构 | |
| CN217047204U (zh) | 线材包胶免调试双层机头 | |
| CN101571220B (zh) | 嵌入式电熔连接件及成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |