CN214214569U - 一种注塑机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机上料机构，顶板左端面上固接一个滑轮，两个固定块之间转动安装一个工字轮，外侧固定块上安装一个驱动工字轮转动的收线电机，绳索一端连接在滑座上端面中部，另一端绕过滑轮后与工字收线轮绕接，料箱左端面四个顶角一侧分别水平固接一根横导杆，横导杆左端向左穿过滑座并与滑座滑动连接，电动撑杆的伸缩端与料箱左端面固接，料箱右侧壁底部开有一个出料口，条形板正下方设置一个挡板，挡板左端面与料箱右端面贴合，气缸的活塞杆向下穿过条形板后与挡板上端固接，导料板倾斜固接在料箱右端面底部，挡板下端面为与导料板契合的斜面结构。本实用新型具有使用方便、省时省力的优点。

Description

一种注塑机上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机上料机构，应用于注塑设备加工技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机上设有料斗，现有的加料方式多是通过人工向料斗内加入塑胶原料，由于料斗与地面之间具有一定的高度差，特别是立式注塑机，因此在人工在加料时往往需要借助一些垫高的器具，给加料带来很大的不便，且这种加料方式往往还需要人工将塑胶原料举升一定的高度，需耗费大量的劳力与时间。针对上述情况，本申请特提出一种注塑机上料机构。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种注塑机上料机构，本申请具有使用方便、省时省力的优点。

本实用新型公开了一种注塑机上料机构，包括：底座、圆杆、顶板、滑座、滑轮、固定块、工字收线轮、收线电机、绳索、料箱、横导杆、电动撑杆、出料口、条形板、挡板、气缸、导料板，所述底座上端面中部内外两侧平行固接有两根圆杆，两根圆杆的顶端固接一块顶板，所述滑座内外两侧开有与圆杆匹配的通孔，所述滑座通过通孔与圆杆滑动配合，所述顶板左端面上固接一个滑轮，所述固定块为两个分别固接在底座上端面左部内外两侧，两个固定块之间转动安装一个工字轮，外侧固定块上安装一个驱动工字轮转动的收线电机，所述收线电机为能够实现正反转的电机，所述绳索一端连接在滑座上端面中部，所述绳索的另一端绕过滑轮后与工字收线轮绕接，所述料箱设置在滑座正右侧，所述料箱上部敞口设计且底部为斜面结构，所述料箱左端面四个顶角一侧分别水平固接一根横导杆，所述横导杆左端向左穿过滑座并与滑座滑动连接，所述滑座右端面中心处水平安装一个电动撑杆，所述电动撑杆的伸缩端与料箱左端面固接，所述料箱右侧壁底部开有一个出料口，所述条形板固接料箱右端面顶部，所述条形板正下方设置一个挡板，所述挡板左端面与料箱右端面贴合，所述气缸竖直安装在条形板上端面中部，所述气缸的活塞杆向下穿过条形板后与挡板上端固接，所述导料板倾斜固接在料箱右端面底部，所述挡板下端面为与导料板契合的斜面结构。

所述料箱外侧的两根横导杆所在的竖直平面置于外侧圆杆的外侧，所述料箱内侧的两根横导杆所在的竖直平面置于内侧圆杆的内侧

所述条形板上端面与料箱上口平齐。

所述挡板上端面内外两侧分别固接一根竖导杆，所述竖导杆向上穿过条形板并与条形板滑动配合。

所述导料板的倾斜角度与料箱底部斜面的倾斜角度一致。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、使用方便；

2、省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑机上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型中滑座处的左视结构示意图；

图3是本实用新型中料箱处的右视结构示意图。

其中：1-底座；2-圆杆；3-顶板；4-滑座；5-滑轮；6-固定块；7-工字收线轮；8-收线电机；9-绳索；10-料箱；11-横导杆；12-电动撑杆；13-出料口；14-条形板；15-挡板；16-气缸；17-导料板；151-竖导杆。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型公开了一种注塑机上料机构，包括：底座1、圆杆2、顶板3、滑座4、滑轮5、固定块6、工字收线轮7、收线电机8、绳索9、料箱10、横导杆11、电动撑杆12、出料口13、条形板14、挡板15、气缸16、导料板17，所述底座1上端面中部内外两侧平行固接有两根圆杆2，两根圆杆2的顶端固接一块顶板3，所述滑座4内外两侧开有与圆杆2匹配的通孔，所述滑座4通过通孔与圆杆2滑动配合，所述顶板3左端面上固接一个滑轮5，所述固定块6为两个分别固接在底座1上端面左部内外两侧，两个固定块6之间转动安装一个工字轮7，外侧固定块6上安装一个驱动工字轮7转动的收线电机8，所述收线电机8为能够实现正反转的电机，所述绳索9一端连接在滑座4上端面中部，所述绳索9的另一端绕过滑轮5后与工字收线轮7绕接，所述料箱10设置在滑座4正右侧，所述料箱10上部敞口设计且底部为斜面结构，所述料箱10左端面四个顶角一侧分别水平固接一根横导杆11，所述横导杆11左端向左穿过滑座4并与滑座4滑动连接，所述滑座4右端面中心处水平安装一个电动撑杆12，所述电动撑杆12的伸缩端与料箱10左端面固接，所述料箱10右侧壁底部开有一个出料口13，所述条形板14固接料箱10右端面顶部，所述条形板14正下方设置一个挡板15，所述挡板15左端面与料箱10右端面贴合，所述气缸16竖直安装在条形板14上端面中部，所述气缸16的活塞杆向下穿过条形板14后与挡板15上端固接，所述导料板17倾斜固接在料箱10右端面底部，所述挡板15下端面为与导料板17契合的斜面结构。

所述料箱10外侧的两根横导杆11所在的竖直平面置于外侧圆杆2的外侧，所述料箱10内侧的两根横导杆11所在的竖直平面置于内侧圆杆2的内侧

所述条形板14上端面与料箱10上口平齐。

所述挡板15上端面内外两侧分别固接一根竖导杆151，所述竖导杆151向上穿过条形板14并与条形板14滑动配合。

所述导料板17的倾斜角度与料箱10底部斜面的倾斜角度一致。

本实用新型是这样实施的：使用时，将本申请所述的注塑机上料机构置于注塑机一侧，通过收线电机6可控制滑座4升降，具体为，收线电机6正反转可用于控制工字收线轮7的转动方向，从而实现对绳索9的收线与放线，当工字收线轮7放线时，滑座4下移，滑座4带动料箱10移动至下侧，人工将塑胶原料置于料箱10内，再通过收线电机6带动工字收线轮7收线，这样可带动滑座4上移，使料箱10的高度高于外接注塑机的料斗高度，在通过电动撑杆12带动料箱10向料斗一侧移动，使料箱10置于注塑机料斗上方，最后通过气缸16带动挡板15上移，使出料口13露出，这样料箱10内的塑胶原料可从出料口13掉落至注塑机料斗内。采用本技术方案，可代替人工加料，更为方便且省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种注塑机上料机构，包括：底座、圆杆、顶板、滑座、滑轮、固定块、工字收线轮、收线电机、绳索、料箱、横导杆、电动撑杆、出料口、条形板、挡板、气缸、导料板，所述底座上端面中部内外两侧平行固接有两根圆杆，两根圆杆的顶端固接一块顶板，所述滑座内外两侧开有与圆杆匹配的通孔，所述滑座通过通孔与圆杆滑动配合，其特征在于：所述顶板左端面上固接一个滑轮，所述固定块为两个分别固接在底座上端面左部内外两侧，两个固定块之间转动安装一个工字轮，外侧固定块上安装一个驱动工字轮转动的收线电机，所述收线电机为能够实现正反转的电机，所述绳索一端连接在滑座上端面中部，所述绳索的另一端绕过滑轮后与工字收线轮绕接，所述料箱设置在滑座正右侧，所述料箱上部敞口设计且底部为斜面结构，所述料箱左端面四个顶角一侧分别水平固接一根横导杆，所述横导杆左端向左穿过滑座并与滑座滑动连接，所述滑座右端面中心处水平安装一个电动撑杆，所述电动撑杆的伸缩端与料箱左端面固接，所述料箱右侧壁底部开有一个出料口，所述条形板固接料箱右端面顶部，所述条形板正下方设置一个挡板，所述挡板左端面与料箱右端面贴合，所述气缸竖直安装在条形板上端面中部，所述气缸的活塞杆向下穿过条形板后与挡板上端固接，所述导料板倾斜固接在料箱右端面底部，所述挡板下端面为与导料板契合的斜面结构。

2.根据权利要求1中所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述料箱外侧的两根横导杆所在的竖直平面置于外侧圆杆的外侧，所述料箱内侧的两根横导杆所在的竖直平面置于内侧圆杆的内侧。

3.根据权利要求1中所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述条形板上端面与料箱上口平齐。

4.根据权利要求1中所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述挡板上端面内外两侧分别固接一根竖导杆，所述竖导杆向上穿过条形板并与条形板滑动配合。

5.根据权利要求1中所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述导料板的倾斜角度与料箱底部斜面的倾斜角度一致。

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