CN214214425U - 一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，包括矩形框架，矩形框架上开第一导向槽，第一导向槽上有多个第一滑块，矩形框架底面安装竖板，两个竖板上均开第二导向槽，第二导向槽上有第二滑块，第一滑块与第二滑块之间通过连杆连接，第二滑块之间通过两根转轴连接，且连接处安装扭簧，转轴上有斜板，第一滑块上开第一通孔，第一通孔内插接配合竖杆，竖杆上有横杆，横杆底面有导轨，导轨上有第三滑块，矩形框架顶面安装伸缩杆，矩形框架后面有调节装置。本装置通过调节装置能够适应不同型号的模具，且在使用的时候能够利用硫化的时间，提前摆放好橡胶条的位置，能够大大提高生产效率，且还能够让一位工人同时控制几台硫化机，降低生产成本。

Description

一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置

技术领域

本实用新型属于橡胶硫化装置领域，具体地说是一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置。

背景技术

现在很多工厂在对橡胶进行硫化的时候，都是通过将橡胶条放在硫化模具中，之后硫化模具对橡胶进行硫化，但是大部分时候都是工人一根根将橡胶条摆放在硫化模具中，此过程比较费时，且工人必须等硫化完了之后才能将橡胶条摆好，此过程就导致工人这硫化过程中没有事可干，效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，包括水平的矩形框架，矩形框架内侧面左右侧面均开设前后方向的第一导向槽，第一导向槽上均设置多个第一滑块，矩形框架底面左右对称固定安装前后方向的竖板，两个竖板相对的侧面均开设前后方向的第二导向槽，第二导向槽上对应第一滑块的位置处均设置第二滑块，第一滑块与上下对应的第二滑块之间通过连杆固定连接，左右对应的第二滑块之间均通过两根转轴连接，转轴与对应的第二滑块转动连接，且连接处安装扭簧，位于同一个第二滑块上的两根转轴相对的侧面均固定安装斜板，两块斜板底部之间接触配合，第一滑块顶面对应两块斜板中间的位置处均开设第一通孔，第一通孔内插接配合竖杆，竖杆底部与对应的两个斜板侧面接触配合，位于同侧的竖杆上方设置同一根前后方向的横杆，横杆底面固定安装前后方向的导轨，导轨上对应竖杆的位置处均设置第三滑块，第三滑块与对应的竖杆固定连接，矩形框架顶面靠近前侧对应横杆的位置处固定安装竖直的伸缩杆，伸缩杆活动杆侧面与对应的横杆固定连接，位于同侧的第二滑块之间均通过第一弹簧固定连接，位于最前侧的第二滑块通过第一弹簧与矩形框架侧面固定连接，矩形框架后侧面设置调节装置，调节装置能够调整同侧的第二滑块之间的距离。

如上所述的一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，所述的调节装置包括螺栓，矩形框架后侧面中心开设螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹连接螺栓，位于后方的左右两个第一滑块之间通过连板固定连接，螺栓内端与连板侧面转动连接。

如上所述的一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，所述的矩形框架左右侧面均固定安装把手。

如上所述的一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，所述的第一通孔与对应的竖杆之间通过第二弹簧固定连接。

如上所述的一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，所述的竖杆底端为球面。

本实用新型的优点是：本实用新型通过调节装置调整第二滑块之间的距离后，将橡胶条放在对应的两块斜板上，之后能够将摆放好的橡胶条一起放入硫化模具中，从而增加工作效率，且同时能够使工人同时操作几台硫化机，从而提高效率，降低生产成本；具体使用时，根据硫化模具的型号，通过调节装置调整第二滑块之间的距离，通过连杆应的第一滑块之间同步移动，之后将待硫化的橡胶条分别放在两块斜板上，之后手持本装置将本装置放在硫化模具上，之后向下推动横杆，对应的伸缩杆收缩，同时竖杆向下移动，竖杆向下移动推动斜板绕对应的转轴转动，从而将两块斜板打开，此时在重力的作用下橡胶条落入硫化模具中，待橡胶条落入模具中后，向上推动横杆移动，伸缩杆伸长，此时在扭簧的作用下，转轴反向转动，此时两块斜板底部重新接触恢复初始状态，之后硫化机对橡胶条进行硫化成型的过程中工人能够重新将橡胶条放在对应的斜板上，等待下一次的硫化；本实用新型结构简单，成本低，使用方便，通过调节装置能够适应不同型号的模具，且在使用的时候能够利用硫化的时间，提前摆放好橡胶条的位置，能够大大提高生产效率，且还能够让一位工人同时控制几台硫化机，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为图2的Ⅰ处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，如图所示，包括水平的矩形框架1，矩形框架1内侧面左右侧面均开设前后方向的第一导向槽2，第一导向槽2上均设置多个第一滑块3，矩形框架1底面左右对称固定安装前后方向的竖板4，两个竖板4相对的侧面均开设前后方向的第二导向槽5，第二导向槽5上对应第一滑块3的位置处均设置第二滑块6，第一滑块3与上下对应的第二滑块6之间通过连杆7固定连接，左右对应的第二滑块6之间均通过两根转轴8连接，转轴8与对应的第二滑块6转动连接，且连接处安装扭簧，位于同一个第二滑块6上的两根转轴8相对的侧面均固定安装斜板9，两块斜板9底部之间接触配合，第一滑块3顶面对应两块斜板9中间的位置处均开设第一通孔10，第一通孔10内插接配合竖杆11，竖杆11底部与对应的两个斜板9侧面接触配合，位于同侧的竖杆11上方设置同一根前后方向的横杆12，横杆12底面固定安装前后方向的导轨13，导轨13上对应竖杆11的位置处均设置第三滑块14，第三滑块14与对应的竖杆11固定连接，矩形框架1顶面靠近前侧对应横杆12的位置处固定安装竖直的伸缩杆15，伸缩杆15活动杆侧面与对应的横杆12固定连接，位于同侧的第二滑块6之间均通过第一弹簧16固定连接，位于最前侧的第二滑块6通过第一弹簧16与矩形框架1侧面固定连接，矩形框架1后侧面设置调节装置，调节装置能够调整同侧的第二滑块6之间的距离。本实用新型通过调节装置调整第二滑块6之间的距离后，将橡胶条放在对应的两块斜板9上，之后能够将摆放好的橡胶条一起放入硫化模具中，从而增加工作效率，且同时能够使工人同时操作几台硫化机，从而提高效率，降低生产成本；具体使用时，根据硫化模具的型号，通过调节装置调整第二滑块6之间的距离，通过连杆7应的第一滑块3之间同步移动，之后将待硫化的橡胶条分别放在两块斜板9上，之后手持本装置将本装置放在硫化模具上，之后向下推动横杆12，对应的伸缩杆15收缩，同时竖杆11向下移动，竖杆11向下移动推动斜板9绕对应的转轴8转动，从而将两块斜板9打开，此时在重力的作用下橡胶条落入硫化模具中，待橡胶条落入模具中后，向上推动横杆12移动，伸缩杆15伸长，此时在扭簧的作用下，转轴8反向转动，此时两块斜板9底部重新接触恢复初始状态，之后硫化机对橡胶条进行硫化成型的过程中工人能够重新将橡胶条放在对应的斜板9上，等待下一次的硫化；本实用新型结构简单，成本低，使用方便，通过调节装置能够适应不同型号的模具，且在使用的时候能够利用硫化的时间，提前摆放好橡胶条的位置，能够大大提高生产效率，且还能够让一位工人同时控制几台硫化机，降低生产成本。

具体而言，如图所示，本实施例所述的调节装置包括螺栓17，矩形框架1后侧面中心开设螺纹通孔18，螺纹通孔18内通过螺纹连接螺栓17，位于后方的左右两个第一滑块3之间通过连板19固定连接，螺栓17内端与连板19侧面转动连接。该设计通过转动螺栓17，此时通过连板19推动位于最后侧的第一滑块3移动，第一滑块3移动通过连杆7带动最后侧的两个第二滑块6移动，最后侧的第二滑块6移动在第一弹簧16的作用下使所有的第二滑块6相对移动，此时第一弹簧16被压缩，此时第二滑块6之间的距离发生变化，对应的第一滑块3相应的移动，该设计通过转动螺栓17即可调整第二滑块6之间的距离，从而能够适应不同型号的硫化模具，使其应用更加广泛。

具体的，如图所示，本实施例所述的矩形框架1左右侧面均固定安装把手20。通过抓住把手20利用大拇指能够有效的拨动横杆12上下移动，从而更加方便用户使用。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第一通孔10与对应的竖杆11之间通过第二弹簧21固定连接。该设计通过按动横杆12向下移动，竖杆11向下移动，第二弹簧21被压缩，此时松开横杆12，此时在第二弹簧21的作用下竖杆11向上移动，从而恢复初始状态，该设计通过第二弹簧21能够更加方便有效的帮助操作工人使用本装置。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖杆11底端为球面。该设计能够在竖杆11推动斜板9转动的时候更加平稳，从而使橡胶条落下的位置更加准确。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，其特征在于：包括水平的矩形框架（1），矩形框架（1）内侧面左右侧面均开设前后方向的第一导向槽（2），第一导向槽（2）上均设置多个第一滑块（3），矩形框架（1）底面左右对称固定安装前后方向的竖板（4），两个竖板（4）相对的侧面均开设前后方向的第二导向槽（5），第二导向槽（5）上对应第一滑块（3）的位置处均设置第二滑块（6），第一滑块（3）与上下对应的第二滑块（6）之间通过连杆（7）固定连接，左右对应的第二滑块（6）之间均通过两根转轴（8）连接，转轴（8）与对应的第二滑块（6）转动连接，且连接处安装扭簧，位于同一个第二滑块（6）上的两根转轴（8）相对的侧面均固定安装斜板（9），两块斜板（9）底部之间接触配合，第一滑块（3）顶面对应两块斜板（9）中间的位置处均开设第一通孔（10），第一通孔（10）内插接配合竖杆（11），竖杆（11）底部与对应的两个斜板（9）侧面接触配合，位于同侧的竖杆（11）上方设置同一根前后方向的横杆（12），横杆（12）底面固定安装前后方向的导轨（13），导轨（13）上对应竖杆（11）的位置处均设置第三滑块（14），第三滑块（14）与对应的竖杆（11）固定连接，矩形框架（1）顶面靠近前侧对应横杆（12）的位置处固定安装竖直的伸缩杆（15），伸缩杆（15）活动杆侧面与对应的横杆（12）固定连接，位于同侧的第二滑块（6）之间均通过第一弹簧（16）固定连接，位于最前侧的第二滑块（6）通过第一弹簧（16）与矩形框架（1）侧面固定连接，矩形框架（1）后侧面设置调节装置，调节装置能够调整同侧的第二滑块（6）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，其特征在于：所述的调节装置包括螺栓（17），矩形框架（1）后侧面中心开设螺纹通孔（18），螺纹通孔（18）内通过螺纹连接螺栓（17），位于后方的左右两个第一滑块（3）之间通过连板（19）固定连接，螺栓（17）内端与连板（19）侧面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，其特征在于：所述的矩形框架（1）左右侧面均固定安装把手（20）。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，其特征在于：所述的第一通孔（10）与对应的竖杆（11）之间通过第二弹簧（21）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的橡胶硫化机上的紧固装置，其特征在于：所述的竖杆（11）底端为球面。

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