CN214214160U - 一种生产炉芯砖成型模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产炉芯砖成型模芯，包括操作台、压实结构和模芯结构；操作台：其上表面设有模框，模框的左右表面对称设有X型加强肋，操作台的前后端对称设有把手，把手的横向板体上均设有防滑套；压实结构：设置于模框的上端，所述压实结构包括U型架、滑柱A和压板，所述U型架前后内侧面对称设置的滑槽均与模框前后表面对称设置的滑条滑动连接，U型架横向板体上设置的滑孔内滑动连接有滑柱A，滑柱A的底端设有压板；模芯结构：设置于操作台的内腔；其中：还包括支撑腿，所述操作台的下表面四角对称设有支撑腿，该生产炉芯砖成型模芯，使工作人员一次下压动作即可成型，提高了生产的效率。

Description

一种生产炉芯砖成型模芯

技术领域

本实用新型涉及炉芯砖生产技术领域，具体为一种生产炉芯砖成型模芯。

背景技术

炉芯砖简称火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，目前，在炉芯砖生产时都是使用人工手动进行制胚，然后在使用工具夯实，但现有的生产炉芯砖成型模芯，不能满足生产炉芯砖模芯成型的需求，增加了工作人员的工作量，在工作人员工作时不够轻松方便，工作人员不能一次下压动成型，降低了生产的效率，因此，我们提出了一种生产炉芯砖成型模芯，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产炉芯砖成型模芯，满足了生产炉芯砖模芯成型的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产炉芯砖成型模芯，包括操作台、压实结构和模芯结构；

操作台：其上表面设有模框，模框的左右表面对称设有X型加强肋，操作台的前后端对称设有把手，把手的横向板体上均设有防滑套；

压实结构：设置于模框的上端，所述压实结构包括U型架、滑柱A和压板，所述U型架前后内侧面对称设置的滑槽均与模框前后表面对称设置的滑条滑动连接，U型架横向板体上设置的滑孔内滑动连接有滑柱A，滑柱A的底端设有压板；

模芯结构：设置于操作台的内腔；

其中：还包括支撑腿，所述操作台的下表面四角对称设有支撑腿，满足了生产炉芯砖模芯成型的需求，减轻了工作人员的工作量，在工作人员工作时更加轻松方便，使工作人员一次下压动作即可成型，提高了生产的效率。

进一步的，所述压实结构还包括U型板一、条板一、条板二、条板三、U 型板二和按压手柄，所述U型板一设置于U型架的上表面，U型板一的内部通过转轴转动连接有条板一，条板一的板体中部通过转轴转动连接有条板二，条板二的底端通过转轴与滑柱的上端竖向板体转动连接，条板一的上端通过转轴转动连接有条板三，U型架的上表面前端设有U型板二，U型板二的内部通过转轴转动连接有按压手柄，按压手柄的板体中部通过转轴与条板三的下端转动连接，满足了生产炉芯砖模芯成型的需求。

进一步的，所述模芯结构包括滑柱B、不锈钢模芯、梯形卡块和弹簧，所述滑柱B分别滑动连接于操作台内腔底壁四角对称设置的滑孔内，滑柱B的上端均与不锈钢模芯的下表面固定连接，不锈钢模芯的左右表面通过滑条滑动连接于操作台的内部，不锈钢模芯的前后表面均通过合页对称铰接有梯形卡块，滑柱B的柱体上均活动套设有弹簧，弹簧的下端均与操作台内腔底壁固定连接，满足了多功能模芯的需求。

进一步的，所述支撑腿的底端均设有防磨垫，在制作时起到与地面增大摩擦力的作用。

进一步的，所述按压手柄的手柄上设有磨砂套，在工作人员操作时更加容易使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产炉芯砖成型模芯，具有以下好处：

1、在夯实过程中工作人员将U型板一滑动连接到模框中部的位置，然后工作人员向下按压按压手柄，按压手柄的前端向下落下，经条板三传动带动条板一向下压去，然后经条板二传动进而带动滑动连接于U型板一上的滑柱A 向下移动，滑柱A向下移动则带动压板向不锈钢模芯内部顶压，直至将内部的原料压实成型，使工作人员一次下压动作即可成型，提高了生产的效率，在成型之后工作人员将按压手柄复位，然后将U型板一向右侧移动至工作范围外，工作人员通过扶手缓慢的向上提拉不锈钢模芯，就完成炉芯砖的成型制作，满足了生产炉芯砖模芯成型的需求，减轻了工作人员的工作量，在工作人员工作时更加轻松方便。

2、工作人员将模框和不锈钢模芯依次插接好，使滑柱B依次通过对应的弹簧并与操作台内腔底端的滑孔滑动连接，这时后往不锈钢模芯灌注指定的原料，进行夯实挤压，此时弹簧受力进行回缩，带着不锈钢模芯向下移动，为避免弹簧受到损伤，在下移过程中梯形卡块也会逐渐往下移动此时则会与操作台内壁面对应设置的卡条卡接使操作台进行固定，不能再往下移动，在夯实完整后，弹簧会立即弹缩，将不锈钢模芯顶起然后工作人员取出，满足了多功能模芯的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1操作台、2模框、3压实结构、31U型架、32滑柱A、33压板、 34U型板一、35条板一、36条板二、37条板三、38U型板二、39按压手柄、 4模芯结构、41滑柱B、42不锈钢模芯、43梯形卡块、44弹簧、5磨砂套、6 X型加强肋、7把手、8防滑套、9支撑腿、10防磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产炉芯砖成型模芯，包括操作台1和压实结构3；

操作台1：操作台1提供了安装场所，其上表面设有模框2，满足定型固定的需求，在工作人员使用时更加方便，模框2的左右表面对称设有X型加强肋6，增强模框2整体的强度，操作台1的前后端对称设有把手7，在工作人员操作时更加顺手，把手7的横向板体上均设有防滑套8，在工作人员使用时更加方便；

压实结构3：设置于模框2的上端，压实结构3包括U型架31、滑柱A32 和压板33，U型架31前后内侧面对称设置的滑槽均与模框2前后表面对称设置的滑条滑动连接，U型架31横向板体上设置的滑孔内滑动连接有滑柱A32，滑柱A32的底端设有压板33，压实结构3还包括U型板一34、条板一35、条板二36、条板三37、U型板二38和按压手柄39，U型板一34设置于U型架 31的上表面，U型板一34的内部通过转轴转动连接有条板一35，条板一35 的板体中部通过转轴转动连接有条板二36，条板二36的底端通过转轴与滑柱 A32的上端竖向板体转动连接，条板一35的上端通过转轴转动连接有条板三 37，U型架31的上表面前端设有U型板二38，U型板二38的内部通过转轴转动连接有按压手柄39，按压手柄39的板体中部通过转轴与条板三37的下端转动连接，在夯实过程中工作人员将U型板一34滑动连接到模框2中部的位置，然后工作人员向下按压按压手柄39，按压手柄39的前端向下落下，经条板三37传动带动条板一35向下压去，然后经条板二36传动进而带动滑动连接于U型板一34上的滑柱A32向下移动，滑柱A32向下移动则带动压板33 向不锈钢模芯4内部顶压，直至将内部的原料压实成型，使工作人员一次下压动作即可成型，提高了生产的效率，在成型之后工作人员将按压手柄39复位，然后将U型板一34向右侧移动至工作范围外，工作人员通过扶手缓慢的向上提拉不锈钢模芯4，就完成炉芯砖的成型制作，满足了生产炉芯砖模芯成型的需求，减轻了工作人员的工作量，在工作人员工作时更加轻松方便；

模芯结构4：设置于操作台1的内腔；模芯结构4包括滑柱B41、不锈钢模芯42、梯形卡块43和弹簧44，滑柱B41分别滑动连接于操作台1内腔底壁四角对称设置的滑孔内，滑柱B41的上端均与不锈钢模芯42的下表面固定连接，不锈钢模芯42的左右表面通过滑条滑动连接于操作台1的内部，不锈钢模芯42的前后表面均通过合页对称铰接有梯形卡块43，滑柱B41的柱体上均活动套设有弹簧44，弹簧44的下端均与操作台1内腔底壁固定连接，工作人员将模框2和不锈钢模芯4依次插接好，使滑柱B41依次通过对应的弹簧 44并与操作台1内腔底端的滑孔滑动连接，这时后往不锈钢模芯4灌注指定的原料，进行夯实挤压，此时弹簧44受力进行回缩，带着不锈钢模芯4向下移动，为避免弹簧44受到损伤，在下移过程中梯形卡块43也会逐渐往下移动此时则会与操作台1内壁面对应设置的卡槽插接使操作台1进行固定，不能再往下移动，在夯实完整后，弹簧44会立即弹缩，将不锈钢模芯4顶起然后工作人员取出，满足了多功能模芯的需求。

其中：还包括支撑腿9，操作台1的下表面四角对称设有支撑腿9，为上方机构起到支撑固定的作用。

其中：支撑腿9的底端均设有防磨垫10，防磨垫10在制作时起到与地面增大摩擦力的作用。

其中：按压手柄39的手柄上设有磨砂套5，磨砂套5在工作人员操作时更加容易使用。

在使用时：工作人员首先将装置摆放在合适的工作区域内，然后工作人员将模框2和不锈钢模芯4依次插接好，使滑柱B41依次通过对应的弹簧44 并与操作台1内腔底端的滑孔滑动连接，这时后往不锈钢模芯4灌注指定的原料，进行夯实挤压，此时弹簧44受力进行回缩，带着不锈钢模芯4向下移动，为避免弹簧44受到损伤，在下移过程中梯形卡块43也会逐渐往下移动此时则会与操作台1内壁面对应设置的卡槽插接使操作台1进行固定，不能再往下移动，在夯实完整后，弹簧44会立即弹缩，将不锈钢模芯4顶起然后工作人员取出，满足了多功能模芯的需求，在夯实过程中工作人员将U型板一34滑动连接到模框2中部的位置，然后工作人员向下按压按压手柄39，按压手柄39的前端向下落下，经条板三37传动带动条板一35向下压去，然后经条板二36传动进而带动滑动连接于U型板一34上的滑柱A32向下移动，滑柱A32向下移动则带动压板33向不锈钢模芯4内部顶压，直至将内部的原料压实成型，使工作人员一次下压动作即可成型，提高了生产的效率，在成型之后工作人员将按压手柄39复位，然后将U型板一34向右侧移动至工作范围外，工作人员通过扶手缓慢的向上提拉不锈钢模芯4，就完成炉芯砖的成型制作，满足了生产炉芯砖模芯成型的需求，减轻了工作人员的工作量，在工作人员工作时更加轻松方便，防滑套8的设置在挪移操作台1的时候增大与工作人员手掌的摩擦力，防磨垫10在制作时起到与地面增大摩擦力的作用，磨砂套5在工作人员操作时更加容易使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产炉芯砖成型模芯，其特征在于：包括操作台(1)、压实结构(3)和模芯结构(4)；

操作台(1)：其上表面设有模框(2)，模框(2)的左右表面对称设有X型加强肋(6)，操作台(1)的前后端对称设有把手(7)，把手(7)的横向板体上均设有防滑套(8)；

压实结构(3)：设置于模框(2)的上端，所述压实结构(3)包括U型架(31)、滑柱A(32)和压板(33)，所述U型架(31)前后内侧面对称设置的滑槽均与模框(2)前后表面对称设置的滑条滑动连接，U型架(31)横向板体上设置的滑孔内滑动连接有滑柱A(32)，滑柱A(32)的底端设有压板(33)；

模芯结构(4)：设置于操作台(1)的内腔；

其中：还包括支撑腿(9)，所述操作台(1)的下表面四角对称设有支撑腿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生产炉芯砖成型模芯，其特征在于：所述压实结构(3)还包括U型板一(34)、条板一(35)、条板二(36)、条板三(37)、U型板二(38)和按压手柄(39)，所述U型板一(34)设置于U型架(31)的上表面，U型板一(34)的内部通过转轴转动连接有条板一(35)，条板一(35)的板体中部通过转轴转动连接有条板二(36)，条板二(36)的底端通过转轴与滑柱A(32)的上端竖向板体转动连接，条板一(35)的上端通过转轴转动连接有条板三(37)，U型架(31)的上表面前端设有U型板二(38)，U型板二(38)的内部通过转轴转动连接有按压手柄(39)，按压手柄(39)的板体中部通过转轴与条板三(37)的下端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产炉芯砖成型模芯，其特征在于：所述模芯结构(4)包括滑柱B(41)、不锈钢模芯(42)、梯形卡块(43)和弹簧(44)，所述滑柱B(41)分别滑动连接于操作台(1)内腔底壁四角对称设置的滑孔内，滑柱B(41)的上端均与不锈钢模芯(42)的下表面固定连接，不锈钢模芯(42)的左右表面通过滑条滑动连接于操作台(1)的内部，不锈钢模芯(42)的前后表面均通过合页对称铰接有梯形卡块(43)，滑柱B(41)的柱体上均活动套设有弹簧(44)，弹簧(44)的下端均与操作台(1)内腔底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产炉芯砖成型模芯，其特征在于：所述支撑腿(9)的底端均设有防磨垫(10)。

5.根据权利要求2所述的一种生产炉芯砖成型模芯，其特征在于：所述按压手柄(39)的手柄上设有磨砂套(5)。

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