CN214213349U - 一种管道除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道除锈装置，包括有固定台和安装在固定台上的支架，支架上设置有升降机构，升降机构上设置有随升降机构升降并用以除锈的除锈机构，固定台上固定设置有管道固定架，管道固定架上开设有用以放置管道的凹槽，凹槽位于除锈机构的下方。本实用新型通过设置升降机构、除锈机构以及管道固定架等，不用人工去握持除锈机构，通过高度可调的除锈机构，调节除锈机构与管道外壁相接触，并在工人的转动和推动下，实现管道除锈，管道除锈方便、快捷、效率高、劳动强度低，最少时一人即可完成，能够有效释放人力资源。

Description

一种管道除锈装置

技术领域

本实用新型涉及管道除锈技术领域，尤其涉及一种管道除锈装置。

背景技术

在燃气、热力行业，管道在安装前或改造时需进行除锈处理，通常使用物理除锈手段——人工除锈和机械除锈：人工除锈一般用手锤敲击或者用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，这种除锈方式劳动强度大，工作效率低，劳动保护差，清理后的金属表面一般还残存着锈迹，除锈质量难以得到保障；机械除锈是操作人员手持电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，相对于人工除锈，效率较高，减轻了一定的劳动强度，但是机器与管道均为人工控制，劳动强度依然很大，除锈质量也难以得到保障。且对于人工除锈和机械除锈，在对非固定的管道进行大面积除锈处理时，尤其是大管道的除锈处理，手持的方式通常需要多人配合来移动、转动管道以配合除锈部件来除锈。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种管道除锈装置，能够实现方便、快捷、效率高、劳动强度低的管道的除锈。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道除锈装置，包括有固定台和安装在固定台上的支架，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有随升降机构升降并用以除锈的除锈机构，所述固定台上固定设置有管道固定架，所述管道固定架上开设有用以放置管道的凹槽，所述凹槽位于所述除锈机构的下方。

进一步地，所述凹槽在正对所述除锈机构的位置处的两侧开设有豁口。

进一步地，所述凹槽为半圆凹槽或者三角形凹槽。

进一步地，所述升降机构包括有上部基座、下部基座、上部支杆和下部支杆，所述上部基座固定安装在所述支架上，所述上部支杆和下部支杆分别有两根，每根所述上部支杆的一端与所述上部基座相铰接，另一端与一根所述下部支杆的一端通过螺栓螺母组件相连接，两根所述下部支杆未连接上部支杆的端部与所述下部基座相铰接。

进一步地，所述除锈机构包括有安装在升降机构上的除锈电机，以及由除锈电机带动转动的钢丝毛刷或钢丝毛球或钢丝辊筒。

进一步地，还包括有用以驱动管道转动向前的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括有安装在固定台上的行走电机，以及由行走电机驱动转动的转动轮，所述转动轮的转动轴与待驱动转动向前的管道的轴向具有一定角度。

进一步地，所述转动轮安装在转动轮支座上，所述转动轮的转动轴上安装有同步轮，所述行走电机的输出轴上安装有主动轮，所述同步轮和主动轮上套设有同步带。

进一步地，所述驱动机构为多个，分别分布在管道固定架的前后端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置升降机构、除锈机构以及管道固定架等，不用人工去握持除锈机构，通过高度可调的除锈机构，调节除锈机构与管道外壁相接触，并在工人的转动和推动下，实现管道除锈，管道除锈方便、快捷、效率高、劳动强度低，最少时一人即可完成，能够有效释放人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降机构和除锈机构的结构示意图；

图3为驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型优选的实施例提供一种管道除锈装置，请参照图1，包括有固定台1和安装在固定台1上的支架2，固定台1优选常规的平台，具有一定的高度，以适合于工人操作，支架2为L型结构，竖立部分的底端与固定台1固定连接，横向部分位于固定台1的上方。

请参照图1和图2，支架2上设置有升降机构4，升降机构4可选择常规的升降器件，如丝杠型、套筒套杆型等，主要是实现一种升降并能够在升降到一定高度后保持在该高度上。本优选的实施例中的升降机构4包括有上部基座41、下部基座42、上部支杆43和下部支杆44，上部基座41固定安装在支架2上，上部支杆43和下部支杆44分别有两根，每根上部支杆43的一端与上部基座41相铰接，另一端与一根下部支杆44的一端通过螺栓螺母组件相连接，两根下部支杆44未连接上部支杆43的端部与下部基座41相铰接，上部支杆43与下部支杆44形成一个四边形结构。上部支杆43与下部支杆44通过螺栓螺母组件相连接的方式为上部支杆43与下部支杆44上均开设有通孔，螺栓螺母组件包括有螺栓45和螺母46，螺栓45穿过上部支杆43与下部支杆44上的通孔，螺母46旋入螺栓45上。实施时，下部基座42位于上部基座41的正下方，两根上部支杆43以下部基座42和上部基座41的连接线为轴对称分布，同样的，下部支杆44以下部基座42和上部基座41的连接线为轴对称分布，以便于使得下部基座42能够竖向升降（当然下部基座42也能做非竖向的升降，以具体使用为准），当需要升降时，松开螺母46和螺栓45，此时上部支杆43与下部支杆44为一种转动连接的关系，上部支杆43与下部支杆44以螺栓45为轴可转动，通过竖向移动下部基座42，上部支杆43与下部支杆44形成的四边形结构形变，可使得下部基座42能够做竖立的升降运动，也即下部基座42及其上的部件能够竖向升降，当下部基座42升降到一定高度时，旋紧螺母46和螺栓45，以使得螺栓螺母组件处于紧固状态，从而实现对上部支杆43与下部支杆44的限制，上部支杆43与下部支杆44无法再转动，此时上部支杆43与下部支杆44形成的四边形结构固定，从而使得下部基座42位置固定。

请继续参照图1和图2，升降机构4上设置有随升降机构4升降并用以除锈的除锈机构5，本优选的实施例中，除锈机构5包括有安装在升降机构4上的除锈电机51，除锈电机51具体安装在下部基座42上，并随下部基座42一同升降和固定，除锈电机51的输出轴向下设置，并安装有钢丝毛球53，当除锈电机51运转时，能够带动钢丝毛球53转动，通过转动的钢丝毛球53与管道的侧壁接触，从而实现除锈。在其他优选的实施例中，与管道接触并用以除锈的部件也可以是钢丝毛刷或钢丝辊筒或其他物件，可根据具体情况选用，当与管道接触并用以除锈的部件为钢丝毛刷或钢丝辊筒时，除锈电机51的输出轴一般水平设置，以便于钢丝与管道侧壁接触。

固定台1上固定设置有管道固定架3，管道固定架3上开设有用以放置管道的凹槽31，凹槽31位于除锈机构5的下方，具体为位于钢丝毛球53等其他与管道接触并用以除锈的部件的下方。本优选的实施例中，请参照图1，管道固定架3由一体成型的板材结构，整体为一个半圆槽的结构，其中有部分为平直板状结构可便于平稳安装在固定台1的顶面上，凹槽31由管道固定架3的半圆槽形成，用以放置管道，管道轴向与半圆槽的延伸方向相一致，从而管道能够平稳放置在凹槽31上。

实施时，以本优选的实施例为例，将管道放置在凹槽31上，此时管道的初始除锈部位（一般为一端）位于钢丝毛球53的正下方，然后调节升降机构4，以使得下部基座42及其上的除锈机构5向下并使得钢丝毛球53的钢丝与管道外壁相接触，此时固定升降机构4，以保持钢丝毛球53的高度，然后启动除锈电机51以带动钢丝毛球53 转动，然后工作人员一边缓慢转动管道一边缓慢向前移动管道，至管道末端（或者是除锈部分末端），此时实现管道除锈。除锈完成关闭除锈电机51并将管道移走。通过本实用新型的管道除锈装置，不用人工去握持除锈机构5，通过高度可调的除锈机构5，调节除锈机构5与管道外壁相接触，并在工人的转动和推动下，实现管道除锈，管道除锈方便、快捷、效率高、劳动强度低，最少时一人即可完成，能够有效释放人力资源。

优选的实施例中，凹槽31在正对除锈机构5的位置处的两侧开设有豁口32，考虑到当使用较大的钢丝毛球53或者是钢丝毛刷或钢丝辊筒等通常需要水平设置的部件，在与管道接触时，还可能会与凹槽31的侧壁相接触，除锈时会有互相摩擦作用，此时对于凹槽31以及钢丝毛球53或者是钢丝毛刷或钢丝辊筒等都是一种无谓的损耗。因此，凹槽31在正对除锈机构5的位置处的两侧开设有豁口32，从而有效避免与钢丝毛球53或者是钢丝毛刷或钢丝辊筒等接触，以减少损耗，且并不妨碍凹槽31对管道的支撑。凹槽31可以优选选择为半圆凹槽或者三角形凹槽，以便于平稳放置不同管径的管道。

在优选的实施例中，请参照图1和图3，管道除锈装置还包括有用以驱动管道转动向前的驱动机构6，以便于替换或者协助工人驱动管道转动向前。具体的，驱动机构6包括有安装在固定台1上的行走电机61，以及由行走电机61驱动转动的转动轮62，转动轮62的转动轴与待驱动转动向前的管道的轴向具有一定角度。实施时，管道放置在凹槽31上，并有部分与转动轮62相切，以使得在行走电机61驱动转动轮62转动时，与管道相切的转动轮62在转动中有一个带动管道转动的作用力，且由于转动轮62的转动轴与待驱动转动向前的管道的轴向具有一定角度，该角度配合转动轮62转动方向，能够具有一个带动管道向前移动的作用力，从而在驱动机构6的作用下，能够驱动管道转动向前，也即能够替换或者协助工人驱动管道转动向前，从而可以降低劳动强度，有效释放人力资源。在优选的实施例中，驱动机构6包括有安装板67，安装板67固定安装在固定台1上，安装板67上设置有转动轮支座63上，转动轮62安装在转动轮支座63上，转动轮62的转动轴上安装有同步轮64，行走电机61的输出轴上安装有主动轮65，同步轮64和主动轮65上套设有同步带66，通过带轮传动方式，将转动轮62安装在转动轮支座63上，能够将管道与转动轮62相切时给转动轮62的力传递给转动轮支座63，以通过转动轮支座63来承接，从而能够解放行走电机61，避免行走电机61及其输出轴受力过大而损坏。驱动机构6为多个，分别分布在管道固定架3的前后端位置，各个驱动机构6互相配合以助于使得管道能够往一个方向转动并向前移动，且将多个分布在管道固定架3的前后端位置，能够起到一个稳固支撑的作用，有利于管道从开始到出来均有驱动机构6驱动转动并向前移动，以起到降低劳动强度，有效释放人力资源的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种管道除锈装置，包括有固定台（1）和安装在固定台（1）上的支架（2），其特征在于：所述支架（2）上设置有升降机构（4），所述升降机构（4）上设置有随升降机构（4）升降并用以除锈的除锈机构（5），所述固定台（1）上固定设置有管道固定架（3），所述管道固定架（3）上开设有用以放置管道的凹槽（31），所述凹槽（31）位于所述除锈机构（5）的下方。

2.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于：所述凹槽（31）在正对所述除锈机构（5）的位置处的两侧开设有豁口（32）。

3.根据权利要求1或2所述的管道除锈装置，其特征在于：所述凹槽（31）为半圆凹槽或者三角形凹槽。

4.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括有上部基座（41）、下部基座（42）、上部支杆（43）和下部支杆（44），所述上部基座（41）固定安装在所述支架（2）上，所述上部支杆（43）和下部支杆（44）分别有两根，每根所述上部支杆（43）的一端与所述上部基座（41）相铰接，另一端与一根所述下部支杆（44）的一端通过螺栓螺母组件相连接，两根所述下部支杆（44）未连接上部支杆（43）的端部与所述下部基座（42）相铰接。

5.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于：所述除锈机构（5）包括有安装在升降机构（4）上的除锈电机（51），以及由除锈电机（51）带动转动的钢丝毛刷或钢丝毛球或钢丝辊筒。

6.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于：还包括有用以驱动管道转动向前的驱动机构（6）。

7.根据权利要求6所述的管道除锈装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括有安装在固定台（1）上的行走电机（61），以及由行走电机（61）驱动转动的转动轮（62），所述转动轮（62）的转动轴与待驱动转动向前的管道的轴向具有一定角度。

8.根据权利要求7所述的管道除锈装置，其特征在于：所述转动轮（62）安装在转动轮支座（63）上，所述转动轮（62）的转动轴上安装有同步轮（64），所述行走电机（61）的输出轴上安装有主动轮（65），所述同步轮（64）和主动轮（65）上套设有同步带（66）。

9.根据权利要求6至8任一项所述的管道除锈装置，其特征在于：所述驱动机构（6）为多个，分别分布在管道固定架（3）的前后端位置。

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