CN214213132U - 一种智能加工中心的钣金机壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能加工中心的钣金机壳结构，其包括钣金机壳及安装于钣金机壳后端的电箱，电箱外侧设有外壳，外壳内安装有伺服驱动器，外壳上端侧面设有第一散热窗口，且外壳下端面设有第二散热窗口，伺服驱动器上端及下端分别置于第一散热窗口和第二散热窗口旁侧。本实用新型于电箱外侧设有外壳，并将伺服驱动器安装于外壳中，且该外壳上端侧面和下端面分别设置有第一散热窗口和第二散热窗口，通过该第一散热窗口和第二散热窗口实现气流对流，可有效对伺服驱动器进行散热，保证产品使用寿命；且本实用新型无需在电箱内安装热交换器，不仅可减小整个电箱的体积，还降低电箱内部的设计难度，并且可有效降低制作成本，以提高市场竞争力。

Description

一种智能加工中心的钣金机壳结构

技术领域：

本实用新型涉及加工中心技术领域，特指一种智能加工中心的钣金机壳结构。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心；按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心；按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

伺服驱动技术作为加工中心的关键技术之一，在国内外普遍受到关注。然而，于现有技术中，均是将伺服驱动器直接安装于加工中心的电箱内，但是由于伺服驱动器在工作过程中会产生大量的热，而电箱内又安装有各种接线装置和保护装置，为防止热量影响电箱内各装置的工作，则会在电箱内设置热交换器，以对伺服驱动器进行导热，散热。此方式不仅增大了整个电箱的体积，同时还使电箱内部设计更加复杂，且增加了热交换器会导致大大增加了成本，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能加工中心的钣金机壳结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该智能加工中心的钣金机壳结构包括钣金机壳以及安装于该钣金机壳后端的电箱，所述电箱外侧设置有外壳，该外壳内安装有伺服驱动器，该外壳上端侧面设置有第一散热窗口，且该外壳下端面设置有第二散热窗口，该伺服驱动器上端及下端分别置于该第一散热窗口和第二散热窗口旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳于第一散热窗口外围设置有呈半方框状的第一滑轨，该第一滑轨与外壳上端侧面之间形成有第一夹槽，该第一夹槽内插装有可抽出的第一护板，通过该第一护板挡住第一散热窗口。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳于第二散热窗口外围设置有呈半方框状的第二滑轨，该第二滑轨与外壳下端面之间形成有第二夹槽，该第二夹槽内插装有可抽出的第二护板，通过该第二护板挡住第二散热窗口。

进一步而言，上述技术方案中，所述电箱后端设置有出线口以及罩在该出线口上端的罩体，且该罩体的开口朝下，该罩体上端面设置为斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述电箱下端设置有若干凹位，该电箱的接头显露于该凹位内。

进一步而言，上述技术方案中，还包括有设置于钣金机壳中的门框及以可滑动方式安装于门框上并可相对门框锁定的钣金前门，所述钣金前门上端侧面设置有一用于刮除门框上内壁积累的污油的刮板，该刮板具有呈直角状的刮油位，该刮油位贴装于门框上内壁外围。

进一步而言，上述技术方案中，所述刮板包括有主体安装片以及一体成型于主体安装片上端外侧并弯折呈U字形的刮油部，该刮油部与主体安装片相垂直，且该刮油部与主体安装片之间形成所述的刮油位，该刮油部具有U形槽，该U形槽的开口朝上，并与门框上内壁接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述钣金前门两侧分别设置有用于挡水或挡油的第一挡板和第二挡板。

进一步而言，上述技术方案中，所述门框上内壁设置有上导轨，该钣金前门上端设置有若干横向装配的轴承，该轴承与上导轨配合安装；所述门框下内壁设置有下导轨，该钣金前门下端设置有若干纵向装配的滚轮，该滚轮与下导轨配合安装；所述钣金前门下端设置防脱轨扣片，该防脱轨扣片与下导轨配合安装。

进一步而言，上述技术方案中，所述刮板上端还设置有锁舌片，该锁舌片上设置锁孔，且该锁舌片端部还设置有锁槽；所述门框上端设置有与该锁舌片适配的门锁；所述钣金前门侧面中部设置磁性锁，该门框内壁中部设置有与磁性锁适配的磁片。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于电箱外侧设置有外壳，并将伺服驱动器安装于外壳中，且该外壳上端侧面和下端面分别设置有第一散热窗口和第二散热窗口，通过该第一散热窗口和第二散热窗口实现气流对流，可有效对伺服驱动器进行散热，保证产品使用寿命；且本实用新型无需在电箱内安装热交换器，不仅可减小整个电箱的体积，还降低电箱内部的设计难度，并且可有效降低制作成本，以有利于提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型中电箱的立体图；

图4是本实用新型中电箱另一视角的立体图；

图5是图1的内部结构图；

图6是本实用新型中刮板的立体图；

图7是图1另一视角的内部结构图；

图8是本实用新型中钣金前门第一视角的立体图；

图9是本实用新型中钣金前门第二视角的立体图；

图10是本实用新型中钣金前门第三视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-10所示，为一种智能加工中心的钣金机壳结构，其包括钣金机壳10以及安装于该钣金机壳10后端的电箱4，所述电箱4外侧设置有外壳5，该外壳5内安装有伺服驱动器6，该外壳5上端侧面设置有第一散热窗口51，且该外壳5下端面设置有第二散热窗口52，该伺服驱动器6上端及下端分别置于该第一散热窗口51和第二散热窗口52旁侧。本实用新型于电箱4外侧设置有外壳5，并将伺服驱动器6安装于外壳5中，且该外壳5上端侧面和下端面分别设置有第一散热窗口51和第二散热窗口52，通过该第一散热窗口51和第二散热窗口52实现气流对流，可有效对伺服驱动器6进行散热，保证产品使用寿命；且本实用新型无需在电箱4内安装热交换器，不仅可减小整个电箱的体积，还降低电箱内部的设计难度，并且可有效降低制作成本，以有利于提高市场竞争力。

所述外壳5于第一散热窗口51外围设置有呈半方框状的第一滑轨53，该第一滑轨53与外壳5上端侧面之间形成有第一夹槽，该第一夹槽内插装有可抽出的第一护板，通过该第一护板挡住第一散热窗口51。所述外壳5于第二散热窗口52外围设置有呈半方框状的第二滑轨54，该第二滑轨54与外壳5下端面之间形成有第二夹槽，该第二夹槽内插装有可抽出的第二护板，通过该第二护板挡住第二散热窗口52。在不使用时，将第一护板和第二护板分别插装于第一夹槽和第二夹槽中，以分别堵住第一散热窗口51和第二散热窗口52，从而达到防止异物进入外壳5的目的，可有效保护伺服驱动器6。在使用时，将第一护板和第二护板抽出，以显露该第一散热窗口51和第二散热窗口52，以此便于气流实现对流，可有效对伺服驱动器6进行散热，保证产品使用寿命。

所述电箱4后端设置有出线口以及罩在该出线口上端的罩体41，且该罩体41的开口朝下，该罩体41上端面设置为斜面，其便于排水，且有效保证水不会流到出线口，也达到良好的防水功效，同时还达到防异物碰撞或进入的目的。

所述电箱4下端设置有若干凹位42，该电箱4的接头显露于该凹位42内，以此可有效防止水流到接头处，可达到良好的防水功效。

本实用新型还包括有设置于钣金机壳10中的门框101及以可滑动方式安装于门框101上并可相对门框101锁定的钣金前门1，所述钣金前门1上端侧面设置有一用于刮除门框101上内壁积累的污油的刮板11，该刮板11具有呈直角状的刮油位110，该刮油位110贴装于门框101上内壁外围。也就是说，本实用新型于钣金前门1上端侧面设置有一用于刮除门框101上内壁积累的污油的刮板11，以致工作人员在推动钣金前门1以开门时，该刮板11也会随钣金前门1在门框101上内壁滑动，以此可将门框101上内壁积累的污油刮除，当完全推开钣金前门1后，该门框101上内壁不会存在污油，以致不存在油污掉在工作人员身上的现象，使用起来极为方便，且更加安全可靠，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述刮板11包括有主体安装片111以及一体成型于主体安装片111上端外侧并弯折呈U字形的刮油部112，该刮油部112与主体安装片111相垂直，且该刮油部112与主体安装片111之间形成所述的刮油位110，该刮油部112具有U形槽，该U形槽的开口朝上，并与门框101上内壁接触，其能够更好的刮油，且刮得更加干净。

所述钣金前门1两侧分别设置有用于挡水或挡油的第一挡板12和第二挡板13。当钣金前门1相对门框101关闭后，该第一挡板12和第二挡板13分别挡在钣金前门1两侧与门框101相接的位置，起到良好的挡水或挡油功效。

所述门框101上内壁设置有上导轨102，该钣金前门1上端设置有若干横向装配的轴承14，该轴承14与上导轨102配合安装；所述门框101下内壁设置有下导轨103，该钣金前门1下端设置有若干纵向装配的滚轮15，该滚轮15与下导轨103配合安装，由于轴承14横向装配，而滚轮15纵向装配，以此保证钣金前门1更加稳定地安装于门框101上，且钣金前门1滑动起来更加顺畅。

所述钣金前门1下端设置防脱轨扣片16，该防脱轨扣片16与下导轨103配合安装，以此可有效防止钣金前门1脱离门框101，使用起来更加稳定。

所述钣金前门1上设置有复数窗口17，该钣金前门1背面固定有玻璃18，该玻璃18盖住该窗口17，以此可能内视加工中心内部。

所述钣金前门1前端设置有门把手19，以便推拉钣金前门1，操作起来更加方便。

所述刮板11上端还设置有锁舌片2，该锁舌片2上设置锁孔21，且该锁舌片2端部还设置有锁槽22；所述门框101上端设置有与该锁舌片2适配的门锁。所述钣金前门1侧面中部设置磁性锁3，该门框101内壁中部设置有与磁性锁3适配的磁片。其采用双锁结构，保证钣金前门1稳定锁定于门框101内，保证加工中心使用起来更加安全。

综上所述，本实用新型于电箱4外侧设置有外壳5，并将伺服驱动器6安装于外壳5中，且该外壳5上端侧面和下端面分别设置有第一散热窗口51和第二散热窗口52，通过该第一散热窗口51和第二散热窗口52实现气流对流，可有效对伺服驱动器6进行散热，保证产品使用寿命；且本实用新型无需在电箱4内安装热交换器，不仅可减小整个电箱的体积，还降低电箱内部的设计难度，并且可有效降低制作成本，以有利于提高市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种智能加工中心的钣金机壳结构，其包括钣金机壳(10)以及安装于该钣金机壳(10)后端的电箱(4)，其特征在于：

所述电箱(4)外侧设置有外壳(5)，该外壳(5)内安装有伺服驱动器(6)，该外壳(5)上端侧面设置有第一散热窗口(51)，且该外壳(5)下端面设置有第二散热窗口(52)，该伺服驱动器(6)上端及下端分别置于该第一散热窗口(51)和第二散热窗口(52)旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能加工中心的钣金机壳结构，其特征在于：所述外壳(5)于第一散热窗口(51)外围设置有呈半方框状的第一滑轨(53)，该第一滑轨(53)与外壳(5)上端侧面之间形成有第一夹槽，该第一夹槽内插装有可抽出的第一护板，通过该第一护板挡住第一散热窗口(51)。

3.根据权利要求1所述的一种智能加工中心的钣金机壳结构，其特征在于：所述外壳(5)于第二散热窗口(52)外围设置有呈半方框状的第二滑轨(54)，该第二滑轨(54)与外壳(5)下端面之间形成有第二夹槽，该第二夹槽内插装有可抽出的第二护板，通过该第二护板挡住第二散热窗口(52)。

4.根据权利要求2所述的一种智能加工中心的钣金机壳结构，其特征在于：所述电箱(4)后端设置有出线口以及罩在该出线口上端的罩体(41)，且该罩体(41)的开口朝下，该罩体(41)上端面设置为斜面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种智能加工中心的钣金机壳结构，其特征在于：所述电箱(4)下端设置有若干凹位(42)，该电箱(4)的接头显露于该凹位(42)内。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种智能加工中心的钣金机壳结构，其特征在于：还包括有设置于钣金机壳(10)中的门框(101)及以可滑动方式安装于门框(101)上并可相对门框(101)锁定的钣金前门(1)，所述钣金前门(1)上端侧面设置有一用于刮除门框(101)上内壁积累的污油的刮板(11)，该刮板(11)具有呈直角状的刮油位(110)，该刮油位(110)贴装于门框(101)上内壁外围。

7.根据权利要求6所述的一种智能加工中心的钣金机壳结构，其特征在于：所述刮板(11)包括有主体安装片(111)以及一体成型于主体安装片(111)上端外侧并弯折呈U字形的刮油部(112)，该刮油部(112)与主体安装片(111)相垂直，且该刮油部(112)与主体安装片(111)之间形成所述的刮油位(110)，该刮油部(112)具有U形槽，该U形槽的开口朝上，并与门框(101)上内壁接触。

8.根据权利要求6所述的一种智能加工中心的钣金机壳结构，其特征在于：所述钣金前门(1)两侧分别设置有用于挡水或挡油的第一挡板(12)和第二挡板(13)。

9.根据权利要求6所述的一种智能加工中心的钣金机壳结构，其特征在于：所述门框(101)上内壁设置有上导轨(102)，该钣金前门(1)上端设置有若干横向装配的轴承(14)，该轴承(14)与上导轨(102)配合安装；所述门框(101)下内壁设置有下导轨(103)，该钣金前门(1)下端设置有若干纵向装配的滚轮(15)，该滚轮(15)与下导轨(103)配合安装；所述钣金前门(1)下端设置防脱轨扣片(16)，该防脱轨扣片(16)与下导轨(103)配合安装。

10.根据权利要求9所述的一种智能加工中心的钣金机壳结构，其特征在于：所述刮板(11)上端还设置有锁舌片(2)，该锁舌片(2)上设置锁孔(21)，且该锁舌片(2)端部还设置有锁槽(22)；所述门框(101)上端设置有与该锁舌片(2)适配的门锁；所述钣金前门(1)侧面中部设置磁性锁(3)，该门框(101)内壁中部设置有与磁性锁(3)适配的磁片。

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