CN214212983U - 一种合金冷硬轧辊生产用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊技术领域，且公开了一种合金冷硬轧辊生产用夹具，包括工作台，所述工作台后端顶部靠近两侧的位置上均固定连接有调节机构，每个所述调节机构均包含有安装板，每个所述安装板顶部位于中心的位置上均固定连接有伸缩底座，每个所述伸缩底座的内部均固定连接有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆顶部一侧内部均固定连接有第二伸缩杆。该种合金冷硬轧辊生产用夹具，通过设置的调节机构，在使用时，能够由按压限位块的方式将第一伸缩杆在固定底座中的位置进行调节，从而达到高度的调整，通过同样的方式可将第二伸缩杆在第一伸缩杆一侧的内部进行宽度的调节，从而便于该夹具所在位置的调节，以便于对轧辊进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种合金冷硬轧辊生产用夹具。
背景技术
轧辊是一种轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。
在轧辊生产时，往往需要使用到夹具对其进行固定，现有的夹具装置在固定时，由于其结构通常为一体式，而所生产的轧辊的尺寸大小又各不相同，也就无法根据所需固定的轧辊的高度和宽度进行调节，在使用时也就会造成不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金冷硬轧辊生产用夹具，具备便于位置的调节以及能够使夹具固定的更加稳固等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于位置的调节以及能够使夹具固定的更加稳固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金冷硬轧辊生产用夹具，包括工作台，所述工作台后端顶部靠近两侧的位置上均固定连接有调节机构，每个所述调节机构均包含有安装板，每个所述安装板顶部位于中心的位置上均固定连接有伸缩底座，每个所述伸缩底座的内部均固定连接有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆顶部一侧内部均固定连接有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的另一侧均固定连接有固定夹，每个所述伸缩底座靠近工作台后端的一侧均开设有若干个限位孔，每个所述第一伸缩杆顶部一侧均开设有若干个限位孔，每个所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的底部一侧均固定连接有限位块。
优选的，所述固定夹为半圆形，所述固定夹两侧外环面均设有圆形通孔，所述圆形通孔内设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓上设有外螺纹，所述固定夹内环面粘接有防滑软垫，所述防滑软垫与固定夹的内环面抵紧，所述防滑软垫外环面的两侧均开设有凹槽。
优选的，所述工作台顶部设有放置区，所述放置区为矩形。
优选的，两个所述调节机构位于同一水平线上，每个所述安装板靠近两侧的位置上均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有第一固定螺栓，所述安装板通过第一固定螺栓固定在工作台的顶部。
优选的，每个所述伸缩底座与第一伸缩杆均为中空结构，每个所述第一伸缩杆均为“7”字形。
优选的，每个所述第一伸缩杆均与工作台垂直，每个所述第二伸缩杆均与工作台平行，每个所述固定夹均垂直于工作台。
优选的，所述第一伸缩杆通过限位块卡接在伸缩底座上的限位孔内，所述第二伸缩杆通过限位块卡接在第一伸缩杆上的限位孔内。
优选的，所述第二固定螺栓贯穿圆形通孔，所述第二固定螺栓的底部位于凹槽内，所述第二固定螺栓与防滑软垫抵紧。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种合金冷硬轧辊生产用夹具，通过设置的调节机构，在生产轧辊而需要对其进行夹取的时候，能够由按压限位块的方式将第一伸缩杆在固定底座中的位置进行调节，从而达到高度的调整，通过同样的方式可将第二伸缩杆在第一伸缩杆一侧的内部进行宽度的调节，从而便于该夹具所在位置的调节，以便于对轧辊进行固定。
2、该种合金冷硬轧辊生产用夹具，通过设置固定夹两侧的第二固定螺栓，能够在对轧辊进行固定以后，将第二固定螺栓进行拧紧，从而与轧辊进行抵紧，进而能够使夹具固定的更加稳固，而设置的防滑软垫不仅能够使得其与轧辊更加的贴合，也能防止轧辊出现打滑的现象，进而以便于轧辊的生产使用，同时也提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1等轴测结构示意图；
图3为本实用新型调节机构结构示意图；
图4为本实用新型图3等轴测结构示意图；
图5为本实用新型局部结构示意图。
图中：1、工作台；2、放置区；3、调节机构；4、安装板；5、螺纹孔；6、第一固定螺栓；7、伸缩底座；8、第一伸缩杆；9、第二伸缩杆；10、固定夹；11、限位孔；12、限位块；13、圆形通孔；14、内螺纹；15、第二固定螺栓；16、外螺纹；17、防滑软垫；18、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，一种合金冷硬轧辊生产用夹具，包括工作台1，工作台1后端顶部靠近两侧的位置上均固定连接有调节机构3，每个调节机构3均包含有安装板4，每个安装板4顶部位于中心的位置上均固定连接有伸缩底座7，每个伸缩底座7的内部均固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8可以在伸缩底座7内进行伸缩，每个第一伸缩杆8顶部一侧内部均固定连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9可以在第一伸缩杆8内进行伸缩，每个第二伸缩杆9的另一侧均固定连接有固定夹10，每个伸缩底座7靠近工作台1后端的一侧均开设有若干个限位孔11，每个第一伸缩杆8顶部一侧均开设有若干个限位孔11，每个第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的底部一侧均固定连接有限位块12，在生产不同尺寸大小的轧辊时，可根据轧辊的大小，将第一伸缩杆8通过按动限位块12的方式在伸缩底座7内进行调节，当限位块12到达使用高度的限位孔11的水平位置上时，可松开限位块12，使其进行卡接，从而将第一伸缩杆8进行固定，以便于高度的调节，而第二伸缩杆9可通过同样的方式在第一伸缩杆8内进行宽度的调节，使其与轧辊的位置相对应，随后通过固定夹10将其进行固定，在使用时也更加的方便快捷，以便于夹具所在位置的调节，同时也提高了工作的效率；
进一步的，工作台1顶部设有放置区2，放置区2为矩形，用于轧辊的放置；
进一步的，两个调节机构3位于同一水平线上，每个安装板4靠近两侧的位置上均开设有螺纹孔5，每个螺纹孔5内均螺纹连接有第一固定螺栓6，安装板4通过第一固定螺栓6固定在工作台1的顶部，使调节机构3在工作台1上固定的更加牢固；
进一步的，每个伸缩底座7与第一伸缩杆8均为中空结构，每个第一伸缩杆8均为“7”字形；
进一步的，每个第一伸缩杆8均与工作台1垂直，每个第二伸缩杆9均与工作台1平行，每个固定夹10均垂直于工作台1；
进一步的，第一伸缩杆8通过限位块12卡接在伸缩底座7上的限位孔11内，第二伸缩杆9通过限位块12卡接在第一伸缩杆8上的限位孔11内，可以通过按动限位块12与限位孔11进行卡接的方式将两个伸缩杆进行高度和宽度的调节，以便于使用。
实施例二
基于实施例一,如图1-5，固定夹10为半圆形，固定夹10两侧外环面均设有圆形通孔13，圆形通孔13内设有内螺纹14，内螺纹14螺纹连接有第二固定螺栓15，第二固定螺栓15上设有外螺纹16，固定夹10内环面粘接有防滑软垫17，防滑软垫17与固定夹10的内环面抵紧，防滑软垫17外环面的两侧均开设有凹槽18，在对轧辊进行固定时，可将第二固定螺栓15拧紧到圆形通孔13的内部，且固定在防滑软垫17上的凹槽18中，能够使得该夹具与轧辊之间抵紧贴合，在使用时也更加的稳固，提高了工作的效率，便于使用；
进一步的，第二固定螺栓15贯穿圆形通孔13，第二固定螺栓15的底部位于凹槽18内，第二固定螺栓15与防滑软垫17抵紧，通过设置的防滑软垫17，能够使得该夹具在对轧辊进行固定时，更加的贴合，不易滑落产生松动，在使用时也更加的牢固可靠。
工作原理：在使用该装置生产轧辊时，可通过按压第一伸缩杆8上的限位块12，使其固定卡接在伸缩底座7上的限位孔11内，能够根据所生产的轧辊的高度进行调节夹具的高度，通过按压第二伸缩杆9上的限位块12，使其固定卡接在第一伸缩杆8上的限位孔11内，能够根据所生产的轧辊的宽度进行调节，使得夹具的位置能够相应的进行调节改变，适合不同尺寸大小的轧辊生产，同时提高了工作的效率，便于使用；在对轧辊进行固定的时候，可先将固定夹10对轧辊的外环面进行固定，通过两侧所设置的第二固定螺栓15，将其在固定夹10内进行拧紧，从而抵到防滑软垫17上的凹槽18中，进而使得该夹具与被固定的轧辊更加的贴合，不易掉落，在使用时也更加的稳固，通过防滑软垫17，能够防止轧辊的滑落，从而也防止生产过程中由于未固定牢固而给生产带来不便的问题出现，使得该夹具在对轧辊进行使用固定时也更加的牢固可靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种合金冷硬轧辊生产用夹具，包括工作台(1)；
其特征在于：
所述工作台(1)后端顶部靠近两侧的位置上均固定连接有调节机构(3)，每个所述调节机构(3)均包含有安装板(4)，每个所述安装板(4)顶部位于中心的位置上均固定连接有伸缩底座(7)，每个所述伸缩底座(7)的内部均固定连接有第一伸缩杆(8)，每个所述第一伸缩杆(8)顶部一侧内部均固定连接有第二伸缩杆(9)，每个所述第二伸缩杆(9)的另一侧均固定连接有固定夹(10)，每个所述伸缩底座(7)靠近工作台(1)后端的一侧均开设有若干个限位孔(11)，每个所述第一伸缩杆(8)顶部一侧均开设有若干个限位孔(11)，每个所述第一伸缩杆(8)和第二伸缩杆(9)的底部一侧均固定连接有限位块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种合金冷硬轧辊生产用夹具，其特征在于：所述固定夹(10)为半圆形，所述固定夹(10)两侧外环面均设有圆形通孔(13)，所述圆形通孔(13)内设有内螺纹(14)，所述内螺纹(14)螺纹连接有第二固定螺栓(15)，所述第二固定螺栓(15)上设有外螺纹(16)，所述固定夹(10)内环面粘接有防滑软垫(17)，所述防滑软垫(17)与固定夹(10)的内环面抵紧，所述防滑软垫(17)外环面的两侧均开设有凹槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种合金冷硬轧辊生产用夹具，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有放置区(2)，所述放置区(2)为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种合金冷硬轧辊生产用夹具，其特征在于：两个所述调节机构(3)位于同一水平线上，每个所述安装板(4)靠近两侧的位置上均开设有螺纹孔(5)，每个螺纹孔(5)内均螺纹连接有第一固定螺栓(6)，所述安装板(4)通过第一固定螺栓(6)固定在工作台(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种合金冷硬轧辊生产用夹具，其特征在于：每个所述伸缩底座(7)与第一伸缩杆(8)均为中空结构，每个所述第一伸缩杆(8)均为“7”字形。
6.根据权利要求1所述的一种合金冷硬轧辊生产用夹具，其特征在于：每个所述第一伸缩杆(8)均与工作台(1)垂直，每个所述第二伸缩杆(9)均与工作台(1)平行，每个所述固定夹(10)均垂直于工作台(1)。
7.根据权利要求1所述的一种合金冷硬轧辊生产用夹具，其特征在于：所述第一伸缩杆(8)通过限位块(12)卡接在伸缩底座(7)上的限位孔(11)内，所述第二伸缩杆(9)通过限位块(12)卡接在第一伸缩杆(8)上的限位孔(11)内。
8.根据权利要求2所述的一种合金冷硬轧辊生产用夹具，其特征在于：所述第二固定螺栓(15)贯穿圆形通孔(13)，所述第二固定螺栓(15)的底部位于凹槽(18)内，所述第二固定螺栓(15)与防滑软垫(17)抵紧。
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