CN214212897U - 一种半自动去毛刺倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角机技术领域，公开了一种半自动去毛刺倒角机，其结构包括机体，所述机体上设置有驱动电机、第一轴承座和第二轴承座，所述驱动电机通过螺钉与所述机体内部的左侧固定连接，所述第一轴承座通过螺钉与所述机体内部的中上方固定连接，所述第二轴承座通过螺钉与所述机体的内壁固定连接，并且位于所述第一轴承座的下方，所述第一轴承座设置有两个，分别转动连接有内刮刀部和外刮刀部，所述第二轴承座的右端转动连接有清洁辊，所述清洁辊上设置有套槽和清洁柱。本实用新型实现了对管道倒角和毛刺处理后进行清洁，避免了管道处理后产生的粉末附着在管道的外部和内部，提高了倒角机对管道处理时的便捷性。

Description

一种半自动去毛刺倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种半自动去毛刺倒角机。

背景技术

根据专利201520365089.1可知，一种去毛刺倒角机，属于打磨机技术领域。本实用新型的一种去毛刺倒角机，包括机体，其中：还包括内刮刀轴、第一定位销、内刮刀头，外刮刀轴、第二定位销、外刮刀头和铁屑槽，内刮刀轴一端与内刮刀头相配合，并通过第一定位销固定连接，外刮刀轴一端与外刮刀轴相配合，并通过第二定位销固定连接，内刮刀轴和外刮刀轴平行设置于机体一侧面上方，刀片等距离嵌入内刮刀头斜面凹槽内，刀片等距离嵌入外刮刀头槽形通孔内，内刮刀头和外刮刀头与刀片均通过螺栓固定，铁屑槽设置于内刮刀部和外刮刀部正下方。本实用新型的主要用途是解决了现有的去倒刺机不能根据钢管口径的不同，方便更换刮刀或个别刀片，减少高温铁屑飞溅与环境污染。

目前，现有的去毛刺倒角机还存在着一些不足的地方，例如；现有的去毛刺倒角机不能对管道倒角和毛刺处理后进行清洁，管道处理后产生的粉末容易附着在管道的外部和内部，降低了倒角机对管道处理时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动去毛刺倒角机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动去毛刺倒角机，包括机体，所述机体上设置有驱动电机、第一轴承座和第二轴承座，所述驱动电机通过螺钉与所述机体内部的左侧固定连接，所述第一轴承座通过螺钉与所述机体内部的中上方固定连接，所述第二轴承座通过螺钉与所述机体的内壁固定连接，并且位于所述第一轴承座的下方，所述第一轴承座设置有两个，分别转动连接有内刮刀部和外刮刀部，所述第二轴承座的右端转动连接有清洁辊，所述清洁辊上设置有套槽和清洁柱，所述套槽位于所述清洁辊的内部，所述清洁柱焊接于所述清洁辊内部的中间处，所述驱动电机通过电机转轴连接主动齿轮，所述主动齿轮外部啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一从动齿轮设置有两个，并且分别通过第一轴承座转动连接所述内刮刀部和外刮刀部的左端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机转轴的左端与所述驱动电机的内部转动连接，所述电机转轴的右端通过螺钉与所述主动齿轮的左端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二从动齿轮通过第二轴承座与所述清洁辊的左端转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洁柱的外径大小与所述内刮刀部的外径大小相吻合，所述套槽的内径大小与所述外刮刀部的内径大小相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过驱动电机、第一轴承座、第二轴承座、清洁辊、套槽、清洁柱、第一从动齿轮、第二从动齿轮和主动齿轮的结合，当倒角机(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，驱动电机通过电机转轴带动主动齿轮进行转动，再由主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮进行转动，再由第一从动齿轮和第二从动齿轮分别通过第一轴承座和第二轴承座同时带动内刮刀部、外刮刀部和清洁辊进行转动，当管道倒角和毛刺处理好后，再将管道插入到清洁辊内部的套槽内，同时清洁柱会插入到管道的内部，以至于对管道倒角和毛刺处进行清理，有效的实现了对管道倒角和毛刺处理后进行清洁，避免了管道处理后产生的粉末附着在管道的外部和内部，提高了倒角机对管道处理时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种半自动去毛刺倒角机的机体主视图；

图2为本实用新型一种半自动去毛刺倒角机的清洁辊结构示意图；

图3为本实用新型一种半自动去毛刺倒角机的机体剖视图；

图4为本实用新型一种半自动去毛刺倒角机的主动齿轮侧视图。

图中：机体1、驱动电机2、第一轴承座3、第二轴承座4、内刮刀部5、外刮刀部6、清洁辊7、套槽8、清洁柱9、第一从动齿轮10、第二从动齿轮11、主动齿轮12、电机转轴13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动去毛刺倒角机，包括机体1，所述机体1上设置有驱动电机2、第一轴承座3和第二轴承座4，所述驱动电机2通过螺钉与所述机体1内部的左侧固定连接，所述第一轴承座3通过螺钉与所述机体1内部的中上方固定连接，所述第二轴承座4通过螺钉与所述机体1的内壁固定连接，并且位于所述第一轴承座3的下方，所述第一轴承座3设置有两个，分别转动连接有内刮刀部5和外刮刀部6，所述第二轴承座4的右端转动连接有清洁辊7，所述清洁辊7上设置有套槽8和清洁柱9，所述套槽8位于所述清洁辊7的内部，所述清洁柱9焊接于所述清洁辊7内部的中间处，所述驱动电机2通过电机转轴13连接主动齿轮12，所述主动齿轮12外部啮合有第一从动齿轮10和第二从动齿轮11，本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过驱动电机2、第一轴承座3、第二轴承座4、清洁辊7、套槽8、清洁柱9、第一从动齿轮10、第二从动齿轮11和主动齿轮12的结合，当倒角机(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，驱动电机2通过电机转轴13带动主动齿轮12进行转动，再由主动齿轮12带动第一从动齿轮10和第二从动齿轮11进行转动，再由第一从动齿轮10和第二从动齿轮11分别通过第一轴承座3和第二轴承座4同时带动内刮刀部5、外刮刀部6和清洁辊7进行转动，当管道倒角和毛刺处理好后，再将管道插入到清洁辊7内部的套槽8内，同时清洁柱9会插入到管道的内部，以至于对管道倒角和毛刺处进行清理，有效的实现了对管道倒角和毛刺处理后进行清洁，避免了管道处理后产生的粉末附着在管道的外部和内部，提高了倒角机对管道处理时的便捷性。

本实施例中请参阅图3，所述第一从动齿轮10设置有两个，并且分别通过第一轴承座3转动连接所述内刮刀部5和外刮刀部6的左端，其作用在于能有效的方便让第一从动齿轮10通过第一轴承座3带动内刮刀部5和外刮刀部6进行转动。

本实施例中请参阅图3，所述电机转轴13的左端与所述驱动电机2的内部转动连接，所述电机转轴13的右端通过螺钉与所述主动齿轮12的左端固定连接，其作用在于能有效的让驱动电机2通过电机转轴13带动主动齿轮12进行转动。

本实施例中请参阅图3，所述第二从动齿轮11通过第二轴承座4与所述清洁辊7的左端转动连接，其作用在于能有效的方便让第二从动齿轮11通过第二轴承座4带动清洁辊7进行转动。

本实施例中请参阅图1和图2，所述清洁柱9的外径大小与所述内刮刀部5的外径大小相吻合，所述套槽8的内径大小与所述外刮刀部6的内径大小相吻合，其作用在于能有效的方便对管道的内外进行清洁。

需说明的是，本实用新型一种半自动去毛刺倒角机包括机体1、驱动电机2、第一轴承座3、第二轴承座4、内刮刀部5、外刮刀部6、清洁辊7、套槽8、清洁柱9、第一从动齿轮10、第二从动齿轮11、主动齿轮12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种半自动去毛刺倒角机使用的时候，通过驱动电机2、第一轴承座3、第二轴承座4、清洁辊7、套槽8、清洁柱9、第一从动齿轮10、第二从动齿轮11和主动齿轮12的结合，当倒角机(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，驱动电机2通过电机转轴13带动主动齿轮12进行转动，再由主动齿轮12带动第一从动齿轮10和第二从动齿轮11进行转动，再由第一从动齿轮10和第二从动齿轮11分别通过第一轴承座3和第二轴承座4同时带动内刮刀部5、外刮刀部6和清洁辊7进行转动，当管道倒角和毛刺处理好后，再将管道插入到清洁辊7内部的套槽8内，同时清洁柱9会插入到管道的内部，以至于对管道倒角和毛刺处进行清理，有效的实现了对管道倒角和毛刺处理后进行清洁，避免了管道处理后产生的粉末附着在管道的外部和内部，提高了倒角机对管道处理时的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种半自动去毛刺倒角机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有驱动电机(2)、第一轴承座(3)和第二轴承座(4)，所述驱动电机(2)通过螺钉与所述机体(1)内部的左侧固定连接，所述第一轴承座(3)通过螺钉与所述机体(1)内部的中上方固定连接，所述第二轴承座(4)通过螺钉与所述机体(1)的内壁固定连接，并且位于所述第一轴承座(3)的下方，所述第一轴承座(3)设置有两个，分别转动连接有内刮刀部(5)和外刮刀部(6)，所述第二轴承座(4)的右端转动连接有清洁辊(7)，所述清洁辊(7)上设置有套槽(8)和清洁柱(9)，所述套槽(8)位于所述清洁辊(7)的内部，所述清洁柱(9)焊接于所述清洁辊(7)内部的中间处，所述驱动电机(2)通过电机转轴(13)连接主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)外部啮合有第一从动齿轮(10)和第二从动齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动去毛刺倒角机，其特征在于：所述第一从动齿轮(10)设置有两个，并且分别通过第一轴承座(3)转动连接所述内刮刀部(5)和外刮刀部(6)的左端。

3.根据权利要求1所述的一种半自动去毛刺倒角机，其特征在于：所述电机转轴(13)的左端与所述驱动电机(2)的内部转动连接，所述电机转轴(13)的右端通过螺钉与所述主动齿轮(12)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动去毛刺倒角机，其特征在于：所述第二从动齿轮(11)通过第二轴承座(4)与所述清洁辊(7)的左端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动去毛刺倒角机，其特征在于：所述清洁柱(9)的外径大小与所述内刮刀部(5)的外径大小相吻合，所述套槽(8)的内径大小与所述外刮刀部(6)的内径大小相吻合。

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