CN220388503U - 一种防飞溅功能的钢管焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防飞溅功能的钢管焊接机，涉及焊接机技术领域，包括：防护罩、玻璃板和第一电机，所述防护罩顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸底部安装有焊接头。该防飞溅功能的钢管焊接机，通过不断转动连接架可带动连接板进行往复移动，连接板移动时会带动第一清洁刷与齿条杆进行同步移动，第一清洁刷可对玻璃板的上半部分进行清理，齿条杆移动时可带动齿轮本体与齿条架进行啮合，齿条架会带动第二清洁刷进行移动，对玻璃板的下半部分进行清洁，当清洁完毕后，通过转动导磁材质的限位环脱离与磁石块的吸合，使限位环与把手进行连接，限制把手的移动，此时，第一清洁刷和第二清洁刷将被收入防护罩的内部，不会对玻璃板进行遮挡。

Description

一种防飞溅功能的钢管焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种防飞溅功能的钢管焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，在对钢管进行焊接时，需要使用专门的钢管焊接机，对钢管进行固定，同时带动其进行旋转，对两组钢管的连接处进行焊接固定。

在对钢管进行焊接时，需要使用到钢管焊接机，通过钢管焊接机对钢管进行限位，并带动两组钢管进行转动，对连接处进行焊接，现有的钢管焊接机在进行焊接时，为了防止焊接时产生的焊渣溅出，会将钢管送入防护罩中进行焊接，并通过防护罩一侧的玻璃板进行观察，但是长期焊接产生的烟尘会粘附在玻璃板上，导致难以对钢管的焊接处进行观察，影响钢管的焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防飞溅功能的钢管焊接机，以解决上述背景技术提出的现有的钢管焊接机不便于对钢管进行观察的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅功能的钢管焊接机，包括：防护罩、玻璃板和第一电机，所述防护罩顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸底部安装有焊接头，所述防护罩一侧通过安装板安装有第二液压杆，所述第二液压杆顶部连接有转动辊，所述转动辊一侧与第二电机的输出端相连接，

所述玻璃板外侧与防护罩固定连接，所述防护罩一侧通过轴承活动连接有把手，所述把手一端焊接固定有连接架，所述连接架一侧通过凸块贯穿连接有连接板，所述连接板内部开设有与凸块相匹配的滑槽，所述连接板底部焊接固定有第一清洁刷。

优选的，所述第一清洁刷一侧焊接固定有齿条杆，所述齿条杆外侧啮合连接有齿轮本体，所述齿轮本体一侧通过转轴与防护罩活动连接。

优选的，所述齿轮本体外侧啮合连接有齿条架，所述齿条架顶部焊接固定有第二清洁刷，所述第二清洁刷外侧与防护罩贯穿连接。

优选的，所述防护罩靠近把手的一侧焊接固定有连接块，所述连接块顶部固定连接有磁石块，所述连接块一侧通过转轴活动连接有限位环。

优选的，所述第一电机顶部通过安装箱与防护罩焊接固定，所述第一电机输出端焊接固定有连接轴，所述连接轴外侧通过轴承与防护罩贯穿连接。

优选的，所述连接轴外侧固定连接有第一锥齿轮组，所述连接轴远离第一锥齿轮组的一端固定连接有第二锥齿轮组，所述第一锥齿轮组与第二锥齿轮组的内部均固定连接有双向螺纹杆。

优选的，所述双向螺纹杆两端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧通过转轴活动连接有连杆，所述连杆一侧通过转轴活动连接有支撑架，所述支撑架外侧与防护罩贯穿连接。

优选的，所述连接轴顶部固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮外侧连接有同步带，所述同步带内侧连接有第二同步轮。

与现有技术相比，该防飞溅功能的钢管焊接机的有益效果是：不断转动连接架可带动连接板进行往复移动，连接板移动时会带动第一清洁刷与齿条杆进行同步移动，第一清洁刷可对玻璃板的上半部分进行清理，齿条杆移动时可带动齿轮本体与齿条架进行啮合，齿条架会带动第二清洁刷进行移动，对玻璃板的下半部分进行清洁，当清洁完毕后，通过转动导磁材质的限位环脱离与磁石块的吸合，使限位环与把手进行连接，限制把手的移动，此时，第一清洁刷和第二清洁刷将被收入防护罩的内部，不会对玻璃板进行遮挡，如此通过上述操作可在焊接钢管时防止焊渣溅出，通过不断转动把手可对防护罩内的玻璃板进行清理。

1.在对钢管进行焊接时，需要使用到钢管焊接机，通过钢管焊接机对钢管进行限位，并带动两组钢管进行转动，对连接处进行焊接，通过不断转动连接架可带动连接板进行往复移动，连接板移动时会带动第一清洁刷与齿条杆进行同步移动，第一清洁刷可对玻璃板的上半部分进行清理，齿条杆移动时可带动齿轮本体与齿条架进行啮合，齿条架会带动第二清洁刷进行移动，对玻璃板的下半部分进行清洁，当清洁完毕后，通过转动导磁材质的限位环脱离与磁石块的吸合，使限位环与把手进行连接，限制把手的移动，此时，第一清洁刷和第二清洁刷将被收入防护罩的内部，不会对玻璃板进行遮挡，如此通过上述操作可在焊接钢管时防止焊渣溅出，通过不断转动把手可对防护罩内的玻璃板进行清理。

2.在对钢管进行焊接时，需要使用到钢管焊接机，通过钢管焊接机对钢管进行限位，并带动两组钢管进行转动，对连接处进行焊接，在对钢管进行焊接时，为了对不同直径的钢管进行限位承托，通过将钢管放入底部的支撑架上，然后启动第一电机带动连接轴进行转动，连接轴可带动第一锥齿轮组与第二锥齿轮组进行转动，两组锥齿轮组可带动两组双向螺纹杆进行同步转动，双向螺纹杆转动时会与两组螺纹块进行螺纹传动，带动两组螺纹块进行相对方向的移动，两组螺纹块在移动时会带动连杆进行转动，连杆在转动时会推动支撑架进行移动，由于是两组双向螺纹杆同步转动的，所以两组支撑架会进行相对方向的同步移动，当顶部支撑架的转动轮接触到钢管时，可对钢管进行限位，如此通过上述操作可对不同直径的钢管进行限位加工。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面示意图；

图2为本实用新型支撑架主视示意图；

图3为本实用新型右视剖面示意图；

图4为本实用新型连接板右视剖面示意图。

图中：1、防护罩；2、第一液压缸；3、焊接头；4、玻璃板；5、把手；6、连接架；7、连接板；8、第一清洁刷；9、齿条杆；10、齿轮本体；11、齿条架；12、第二清洁刷；13、连接块；14、磁石块；15、限位环；16、第一电机；17、连接轴；18、第一锥齿轮组；19、第二锥齿轮组；20、双向螺纹杆；21、螺纹块；22、连杆；23、支撑架；24、第一同步轮；25、同步带；26、第二同步轮；27、第二液压杆；28、转动辊；29、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅功能的钢管焊接机，包括：防护罩1、玻璃板4和第一电机16，防护罩1顶部安装有第一液压缸2，第一液压缸2底部安装有焊接头3，防护罩1一侧通过安装板安装有第二液压杆27，第二液压杆27顶部连接有转动辊28，转动辊28一侧与第二电机29的输出端相连接，

玻璃板4外侧与防护罩1固定连接，防护罩1一侧通过轴承活动连接有把手5，把手5一端焊接固定有连接架6，连接架6一侧通过凸块贯穿连接有连接板7，连接板7内部开设有与凸块相匹配的滑槽，连接板7底部焊接固定有第一清洁刷8；第一清洁刷8一侧焊接固定有齿条杆9，齿条杆9外侧啮合连接有齿轮本体10，齿轮本体10一侧通过转轴与防护罩1活动连接；齿轮本体10外侧啮合连接有齿条架11，齿条架11顶部焊接固定有第二清洁刷12，第二清洁刷12外侧与防护罩1贯穿连接；防护罩1靠近把手5的一侧焊接固定有连接块13，连接块13顶部固定连接有磁石块14，连接块13一侧通过转轴活动连接有限位环15，齿条杆9与齿轮本体10构成啮合传动结构，连接架6通过凸块与连接板7构成滑动结构。

具体实施时，在对钢管进行焊接时，需要使用到钢管焊接机，通过钢管焊接机对钢管进行限位，并带动两组钢管进行转动，对连接处进行焊接，在对钢管进行焊接时，为了防止焊渣溅出，通过防护罩1对钢管的焊接处进行遮罩，并在焊接完成后通过玻璃板4对钢管的焊接情况进行查看，为了防止烟尘对玻璃板4造成遮挡，通过转动把手5，把手5转动时会带动连接架6进行转动，连接架6会通过凸块在连接板7内部的滑槽中进行滑动，带动连接板7进行移动，通过不断转动连接架6可带动连接板7进行往复移动，连接板7移动时会带动第一清洁刷8与齿条杆9进行同步移动，第一清洁刷8可对玻璃板4的上半部分进行清理；

齿条杆9移动时可带动齿轮本体10与齿条架11进行啮合，齿条架11会带动第二清洁刷12进行移动，对玻璃板4的下半部分进行清洁，当清洁完毕后，通过转动导磁材质的限位环15脱离与磁石块14的吸合，使限位环15与把手5进行连接，限制把手5的移动，此时，第一清洁刷8和第二清洁刷12将被收入防护罩1的内部，不会对玻璃板4进行遮挡，如此通过上述操作可在焊接钢管时防止焊渣溅出，通过不断转动把手5可对防护罩1内的玻璃板4进行清理。

请参阅图2-图3，第一电机16顶部通过安装箱与防护罩1焊接固定，第一电机16输出端焊接固定有连接轴17，连接轴17外侧通过轴承与防护罩1贯穿连接；连接轴17外侧固定连接有第一锥齿轮组18，连接轴17远离第一锥齿轮组18的一端固定连接有第二锥齿轮组19，第一锥齿轮组18与第二锥齿轮组19的内部均固定连接有双向螺纹杆20；双向螺纹杆20两端螺纹连接有螺纹块21，螺纹块21一侧通过转轴活动连接有连杆22，连杆22一侧通过转轴活动连接有支撑架23，支撑架23外侧与防护罩1贯穿连接；连接轴17顶部固定连接有第一同步轮24，第一同步轮24外侧连接有同步带25，同步带25内侧连接有第二同步轮26，双向螺纹杆20与螺纹块21构成螺纹传动结构，螺纹块21通过转轴与连杆22构成转动结构。

具体实施时，在对钢管进行焊接时，需要使用到钢管焊接机，通过钢管焊接机对钢管进行限位，并带动两组钢管进行转动，对连接处进行焊接，在对钢管进行焊接时，为了对不同直径的钢管进行限位承托，通过将钢管放入底部的支撑架23上，然后启动第一电机16，第一电机16会带动连接轴17进行转动，连接轴17可带动第一锥齿轮组18与第二锥齿轮组19中的锥齿轮进行啮合转动，两组锥齿轮组可带动两组双向螺纹杆20进行同步转动，双向螺纹杆20转动时会与两组螺纹块21进行螺纹传动，带动两组螺纹块21进行相对方向的移动，两组螺纹块21在移动时会带动连杆22进行转动，连杆22在转动时会推动支撑架23进行移动，由于是两组双向螺纹杆20同步转动的，所以两组支撑架23会进行相对方向的同步移动，当顶部支撑架23的转动轮接触到钢管时，可对钢管进行限位，连接轴17在转动时还会带动第一同步轮24进行转动；

第一同步轮24转动时会通过同步带25带动第二同步轮26进行转动，第二同步轮26会带动另一组连接轴17进行转动，使防护罩1另一边的支撑架23也进行同步移动，对另一组钢管进行限位，此时两组钢管的轴线将会在同一条直线上，可进行焊接，如此通过上述操作可对不同直径的钢管进行限位加工。

综上所述：在使用防飞溅功能的钢管焊接机，首先将两组钢管放入防护罩1两侧的支撑架23上进行限位，并使两组钢管在焊接头3的底部相接触，然后启动第二液压杆27推动转动辊28与钢管进行接触，第二电机29会驱动转动辊28带动钢管进行转动，此时启动焊接头3可对两组钢管进行焊接，这就是防飞溅功能的钢管焊接机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防飞溅功能的钢管焊接机，包括：防护罩(1)、玻璃板(4)和第一电机(16)，所述防护罩(1)顶部安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)底部安装有焊接头(3)，所述防护罩(1)一侧通过安装板安装有第二液压杆(27)，所述第二液压杆(27)顶部连接有转动辊(28)，所述转动辊(28)一侧与第二电机(29)的输出端相连接，其特征在于：

所述玻璃板(4)外侧与防护罩(1)固定连接，所述防护罩(1)一侧通过轴承活动连接有把手(5)，所述把手(5)一端焊接固定有连接架(6)，所述连接架(6)一侧通过凸块贯穿连接有连接板(7)，所述连接板(7)内部开设有与凸块相匹配的滑槽，所述连接板(7)底部焊接固定有第一清洁刷(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅功能的钢管焊接机，其特征在于：所述第一清洁刷(8)一侧焊接固定有齿条杆(9)，所述齿条杆(9)外侧啮合连接有齿轮本体(10)，所述齿轮本体(10)一侧通过转轴与防护罩(1)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防飞溅功能的钢管焊接机，其特征在于：所述齿轮本体(10)外侧啮合连接有齿条架(11)，所述齿条架(11)顶部焊接固定有第二清洁刷(12)，所述第二清洁刷(12)外侧与防护罩(1)贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的一种防飞溅功能的钢管焊接机，其特征在于：所述防护罩(1)靠近把手(5)的一侧焊接固定有连接块(13)，所述连接块(13)顶部固定连接有磁石块(14)，所述连接块(13)一侧通过转轴活动连接有限位环(15)。

5.根据权利要求1所述的一种防飞溅功能的钢管焊接机，其特征在于：所述第一电机(16)顶部通过安装箱与防护罩(1)焊接固定，所述第一电机(16)输出端焊接固定有连接轴(17)，所述连接轴(17)外侧通过轴承与防护罩(1)贯穿连接。

6.根据权利要求5所述的一种防飞溅功能的钢管焊接机，其特征在于：所述连接轴(17)外侧固定连接有第一锥齿轮组(18)，所述连接轴(17)远离第一锥齿轮组(18)的一端固定连接有第二锥齿轮组(19)，所述第一锥齿轮组(18)与第二锥齿轮组(19)的内部均固定连接有双向螺纹杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种防飞溅功能的钢管焊接机，其特征在于：所述双向螺纹杆(20)两端螺纹连接有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)一侧通过转轴活动连接有连杆(22)，所述连杆(22)一侧通过转轴活动连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)外侧与防护罩(1)贯穿连接。

8.根据权利要求7所述的一种防飞溅功能的钢管焊接机，其特征在于：所述连接轴(17)顶部固定连接有第一同步轮(24)，所述第一同步轮(24)外侧连接有同步带(25)，所述同步带(25)内侧连接有第二同步轮(26)。