CN214212033U - 一种多轴钨丝绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴钨丝绕丝机，包括绕丝机外壳、第一齿轮、第二齿轮、第二支架、原料杆、第三支架、转杆、电机和辊轮，绕丝机外壳内部设置有电机，电机外侧焊接有第一齿轮，第一齿轮上端啮合有第二齿轮，第二齿轮背面设置有第一弹簧槽，绕丝机外壳上端右侧焊接有原料杆，原料杆左侧设置有第二支架，第二支架底端焊接在绕丝机外壳上，第二支架左侧设置有第三支架，第三支架底端焊接在绕丝机外壳上，第三支架内侧设置有辊轮，该多轴钨丝绕丝机，方便对辊轮进行更换，提高装置的实用性，同时方便将缠绕好的钨丝从转杆表面取出，提高装置的便捷性。

Description

一种多轴钨丝绕丝机

技术领域

本实用新型属于绕丝机技术领域，具体涉及一种多轴钨丝绕丝机。

背景技术

在对钨丝进行缠绕时，一般通过绕丝机对钨丝进行缠绕，现有的绕丝机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

在使用绕丝机对钨丝进行缠绕时，一般通过辊轮对钨丝进行抵压，使钨丝保持在紧绷状态下，方便对钨丝进行缠绕，当缠绕轮带动钨丝移动时，钨丝与辊轮相互摩擦，钨丝可能会划伤辊轮，导致辊轮表面产生划伤，当辊轮产生划痕后，辊轮转动时，辊轮带动划伤移动，划痕可能将钨丝隔断，为此我们提出一种多轴钨丝绕丝机解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多轴钨丝绕丝机，通过拉动插销，插销从插槽内移出，使插销不再对第一固定块和辊轮进行固定，使得方便对辊轮进行更换，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴钨丝绕丝机，包括绕丝机外壳、第一齿轮、第二齿轮、第二支架、原料杆、第三支架、转杆、电机和辊轮，绕丝机外壳内部设置有电机，电机外侧焊接有第一齿轮，第一齿轮上端啮合有第二齿轮，第二齿轮背面设置有第一弹簧槽，绕丝机外壳上端右侧焊接有原料杆，原料杆左侧设置有第二支架，第二支架底端焊接在绕丝机外壳上，第二支架左侧设置有第三支架，第三支架底端焊接在绕丝机外壳上，第三支架内侧设置有辊轮，所述辊轮左右两侧皆贴合有第一固定块，所述第一固定块外侧皆与第三支架贴合，所述第一固定块外侧皆内嵌有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽中部插入有插销，且插销表面皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在插销上，所述插销的另一端皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在辊轮左右两侧上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块外侧皆焊接有螺栓，且螺栓皆穿过第三支架中部，所述螺栓穿过第三支架一端皆螺纹安装有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕丝机外壳上端焊接有第一支架，所述第一支架皆被转轴贯穿，所述转轴外侧焊接有第二齿轮，两组所述转轴相对一侧皆焊接有第二固定块，所述第二固定块外侧焊接有限位板，所述第二固定块皆插入在固定槽内，所述固定槽皆开设在转杆左右两侧，所述第二固定块中部皆内嵌有第一弹簧槽，两组所述第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧正面和反面皆焊接有按钮，所述按钮皆穿过固定槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽皆设置为矩形缺口，所述插销皆设置为矩形，所述插销设置的矩形表面宽度与插槽设置的矩形缺口内壁宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三支架中部皆开设有腰形孔，所述螺栓皆设置为圆柱形，所述螺栓设置的圆柱形表面直径与第三支架中部开设的腰形孔内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽表面皆开设有圆孔，所述按钮皆设置为圆柱形，所述按钮设置的圆柱形表面直径与固定槽表面开设的圆孔内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块皆设置为另一矩形，所述固定槽皆设置为矩形凹槽，所述固定槽设置的矩形凹槽内壁宽度与第二固定块设置的另一矩形表面宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该多轴钨丝绕丝机设置有插销和插槽，通过拉动插销，插销从第二弹簧槽内移出，并且插销另一端从插槽内移出，使插销不再对辊轮和第一固定块进行固定后，当辊轮长期使用后，方便对辊轮进行更换，提高装置的实用性。

2、该多轴钨丝绕丝机设置有按钮、固定槽和第二固定块，通过按压按钮，按钮进入第一弹簧槽内，按钮不再对固定槽和第二固定块进行固定后，使转杆和第二固定块分离，方便对转杆进行拆卸，方便将缠绕好的钨丝从转杆表面取出，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B-B处的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转杆和固定槽的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中C处的放大结构示意图。

图中：1、绕丝机外壳；2、第一齿轮；3、第一支架；4、第二齿轮；5、第二支架；6、原料杆；7、第三支架；8、第一固定块；9、螺母；10、螺栓；11、电机；12、转轴；13、限位板；14、转杆；15、固定槽；16、第二固定块；17、第一弹簧槽；18、第一弹簧；19、按钮；20、辊轮；21、第二弹簧；22、第二弹簧槽；23、插销；24、插槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示，一种多轴钨丝绕丝机，包括绕丝机外壳1、第一齿轮2、第二齿轮4、第二支架5、原料杆6、第三支架7、转杆14、电机11和辊轮20，绕丝机外壳1内部设置有电机11，电机11外侧焊接有第一齿轮2，第一齿轮2上端啮合有第二齿轮4，第二齿轮4背面设置有第一弹簧槽17，绕丝机外壳1上端右侧焊接有原料杆6，原料杆6左侧设置有第二支架5，第二支架5底端焊接在绕丝机外壳1上，第二支架5左侧设置有第三支架7，第三支架7底端焊接在绕丝机外壳1上，第三支架7内侧设置有辊轮20，辊轮20左右两侧皆贴合有第一固定块8，第一固定块8外侧皆与第三支架7贴合，第一固定块8外侧皆内嵌有第二弹簧槽22，第二弹簧槽22中部插入有插销23，且插销23表面皆套装有第二弹簧21，第二弹簧21一端皆焊接在第二弹簧槽22上，第二弹簧21的另一端皆焊接在插销23上，插销23的另一端皆插入在插槽24内，插槽24皆开设在辊轮20左右两侧上；

当需要对辊轮20进行更换时，先拉动插销23，插销23一端在第二弹簧槽22内移动，当插销23在第二弹簧槽22内移动后，插销23挤压第二弹簧21，第二弹簧21发生弹性形变，使插销23从第二弹簧槽22内移出，并且插销23另一端从插槽24内移出，当插销23另一端从插槽24内移出后，插销23不再对辊轮20和第一固定块8进行固定后，方便对辊轮20进行更换。

在其他实施例中，本实施例公开了螺栓10和螺母9的位置，如图1和图3所示，第一固定块8外侧皆焊接有螺栓10，且螺栓10皆穿过第三支架7中部，螺栓10穿过第三支架7一端皆螺纹安装有螺母9；

通过拧动螺母9，螺母9与螺栓10进行螺纹配合，使螺母9和螺栓10不再对第一固定块8和第三支架7进行固定后，使螺栓10可以在第三支架7中部开设的腰形孔内移动，使螺栓10通过第一固定块8带动辊轮20移动，方便对辊轮20的位置进行调好，通过对辊轮20的位置进行调节，使辊轮20对钨丝的松紧进行调节。

在其他实施例中，本实施例公开了第一支架3、转轴12、转杆14、固定槽15、第二固定块16、第一弹簧槽17、第一弹簧18和按钮19的位置，如图4、图2和图1所示，绕丝机外壳1上端焊接有第一支架3，第一支架3皆被转轴12贯穿，转轴12外侧焊接有第二齿轮4，两组转轴12相对一侧皆焊接有第二固定块16，第二固定块16外侧焊接有限位板13，第二固定块16皆插入在固定槽15内，固定槽15皆开设在转杆14左右两侧，第二固定块16中部皆内嵌有第一弹簧槽17，两组第一弹簧槽17内部皆设置有第一弹簧18，第一弹簧18正面和反面皆焊接有按钮19，按钮19皆穿过固定槽15；

通过按压按钮19，按钮19挤压第一弹簧18，第一弹簧18发生弹性形变，按钮19进入第一弹簧槽17内，并且按钮19从固定槽15表面开设的缺口移出，使按钮19不再对固定槽15和第二固定块16进行固定，并且再拉动转杆14，转杆14带动固定槽15从第二固定块16表面移出，方便对转杆14进行拆卸，提高装置的便捷性。

在其他实施例中，本实施例公开了插槽24和插销23的形状，如图3和图5所示，插槽24皆设置为矩形缺口，插销23皆设置为矩形，插销23设置的矩形表面宽度与插槽24设置的矩形缺口内壁宽度相等。

通过插槽24设置的矩形缺口内壁宽度与插销23设置的矩形表面宽度相等，插销23设置的矩形可以插入插槽24设置的矩形缺口内，使插销23设置的矩形可以固定在插槽24设置的矩形缺口内。

在其他实施例中，本实施例公开了第三支架7和螺栓10的形状，如图3和图1所示，第三支架7中部皆开设有腰形孔，螺栓10皆设置为圆柱形，螺栓10设置的圆柱形表面直径与第三支架7中部开设的腰形孔内壁直径相等；

通过第三支架7中部开设的腰形孔内壁直径与螺栓10设置的圆柱形表面直径相等，使螺栓10设置的圆柱形可以在第三支架7中部开设的腰形孔内移动，并且第三支架7中部开设的腰形孔对螺栓10移动位置进行限制。

在其他实施例中，本实施例公开了固定槽15和按钮19的形状，如图4所示，固定槽15表面皆开设有圆孔，按钮19皆设置为圆柱形，按钮19设置的圆柱形表面直径与固定槽15表面开设的圆孔内壁直径相等；

通过固定槽15表面开设的圆孔内壁直径与按钮19设置的圆柱形表面直径相等，按钮19设置的圆柱形可以插入固定槽15表面开设的圆孔内，并且按钮19设置的圆柱形可以在固定槽15表面开设的圆孔内移动。

在其他实施例中，本实施例公开了第二固定块16和固定槽15的形状，如图4和图2所示，第二固定块16皆设置为另一矩形，固定槽15皆设置为矩形凹槽，固定槽15设置的矩形凹槽内壁宽度与第二固定块16设置的另一矩形表面宽度相等；

通过第二固定块16设置另一矩形表面宽度与固定槽15设置的矩形凹槽内壁宽度相等，使第二固定块16设置的另一矩形可以插入固定槽15设置的矩形凹槽内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多轴钨丝绕丝机，包括绕丝机外壳（1）、第一齿轮（2）、第二齿轮（4）、第二支架（5）、原料杆（6）、第三支架（7）、转杆（14）、电机（11）和辊轮（20），绕丝机外壳（1）内部设置有电机（11），电机（11）外侧焊接有第一齿轮（2），第一齿轮（2）上端啮合有第二齿轮（4），第二齿轮（4）背面设置有第一弹簧槽（17），绕丝机外壳（1）上端右侧焊接有原料杆（6），原料杆（6）左侧设置有第二支架（5），第二支架（5）底端焊接在绕丝机外壳（1）上，第二支架（5）左侧设置有第三支架（7），第三支架（7）底端焊接在绕丝机外壳（1）上，第三支架（7）内侧设置有辊轮（20），其特征在于：所述辊轮（20）左右两侧皆贴合有第一固定块（8），所述第一固定块（8）外侧皆与第三支架（7）贴合，所述第一固定块（8）外侧皆内嵌有第二弹簧槽（22），所述第二弹簧槽（22）中部插入有插销（23），且插销（23）表面皆套装有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）一端皆焊接在第二弹簧槽（22）上，所述第二弹簧（21）的另一端皆焊接在插销（23）上，所述插销（23）的另一端皆插入在插槽（24）内，所述插槽（24）皆开设在辊轮（20）左右两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种多轴钨丝绕丝机，其特征在于：所述第一固定块（8）外侧皆焊接有螺栓（10），且螺栓（10）皆穿过第三支架（7）中部，所述螺栓（10）穿过第三支架（7）一端皆螺纹安装有螺母（9）。

3.根据权利要求1所述的一种多轴钨丝绕丝机，其特征在于：所述绕丝机外壳（1）上端焊接有第一支架（3），所述第一支架（3）皆被转轴（12）贯穿，所述转轴（12）外侧焊接有第二齿轮（4），两组所述转轴（12）相对一侧皆焊接有第二固定块（16），所述第二固定块（16）外侧焊接有限位板（13），所述第二固定块（16）皆插入在固定槽（15）内，所述固定槽（15）皆开设在转杆（14）左右两侧，所述第二固定块（16）中部皆内嵌有第一弹簧槽（17），两组所述第一弹簧槽（17）内部皆设置有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）正面和反面皆焊接有按钮（19），所述按钮（19）皆穿过固定槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多轴钨丝绕丝机，其特征在于：所述插槽（24）皆设置为矩形缺口，所述插销（23）皆设置为矩形，所述插销（23）设置的矩形表面宽度与插槽（24）设置的矩形缺口内壁宽度相等。

5.根据权利要求2所述的一种多轴钨丝绕丝机，其特征在于：所述第三支架（7）中部皆开设有腰形孔，所述螺栓（10）皆设置为圆柱形，所述螺栓（10）设置的圆柱形表面直径与第三支架（7）中部开设的腰形孔内壁直径相等。

6.根据权利要求3所述的一种多轴钨丝绕丝机，其特征在于：所述固定槽（15）表面皆开设有圆孔，所述按钮（19）皆设置为圆柱形，所述按钮（19）设置的圆柱形表面直径与固定槽（15）表面开设的圆孔内壁直径相等。

7.根据权利要求3所述的一种多轴钨丝绕丝机，其特征在于：所述第二固定块（16）皆设置为另一矩形，所述固定槽（15）皆设置为矩形凹槽，所述固定槽（15）设置的矩形凹槽内壁宽度与第二固定块（16）设置的另一矩形表面宽度相等。

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