CN214212032U - 一种小型带节距异形双扭簧夹具 - Google Patents

Abstract

一种小型带节距异形双扭簧夹具，用于手工生产异形双扭簧，属于弹簧的生产设备技术领域，包括支座，支座上设有竖直的中心杆，中心杆的两侧分别各设有一根支杆，支杆的顶端设有套筒，套筒内螺纹连接螺纹杆，螺纹杆背向中心杆一端在套筒外连接转动把手，两根螺纹杆的中心设有通孔，绕制芯棒从螺纹杆中心孔穿过，使得螺纹杆在弹簧绕制时同时向两边移动，绕出弹簧圈的同时绕出弹簧的节距，本实用新型采用互为镜像的螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。

Description

一种小型带节距异形双扭簧夹具

技术领域

一种小型带节距异形双扭簧夹具，用于手工生产异形双扭簧，属于小型带节距异形双扭簧的生产设备技术领域。

背景技术

现有的小型带节距异形双扭簧(如图5所示)的缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，这两个参数都已超过了机器加工的复盖范围，因此无法使用自动化机器进行制造，然而其在工业上也不可或缺，因此，亟需一种操作简便，生产效率高的机器出现，以解决小型带节距异形双扭簧的生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用互为镜像的双螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种小型带节距异形双扭簧夹具，包括支座，所述支座上设有竖直的中心杆，所述中心杆的两侧分别各设有一根支杆，所述支杆的顶端设有水平的套筒，所述套筒内螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的长度大于所述套筒的长度、小于所述套筒远离中心杆的端面到中心杆之间的距离，所述螺纹杆背向中心杆一端在套筒外连接转动把手，所述中心杆顶端设有夹持装置，所述螺纹杆上轴向设有与螺纹杆同轴的通孔，两根所述螺纹杆的通孔内插接同一根绕制芯棒，所述螺纹杆靠近中心杆的端面上在远离所述绕制芯棒处设有卡肩，所述中心杆两侧的螺纹杆互为镜像，所述绕制芯棒转动连接所述中心杆。

在本实用新型中，在使用时，将制作弹簧的钢丝原料的中段通过加持装置固定在中心杆的顶端，然后利用位于中心杆两侧的螺纹杆转动，将钢丝原料绕成扭簧，其中，由于螺纹杆是互为镜像的，因此，位于中心杆两侧的螺纹杆为左、右旋螺纹，使螺纹杆能在弹簧绕制时同时向两边移动，绕出弹簧圈的同时绕出弹簧的节距，绕制芯棒的设置使得绕制出来的小型带节距异形双扭簧的同轴度。采用设置互为镜像的双螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。

作为一种优选的方式，所述夹持装置包括夹板，所夹板通过螺栓与所述中心杆的顶端可拆卸连接。

作为一种优选的方式，所述中心杆的顶端设有平行于所述绕制芯棒的半圆槽，所述半圆槽的两端贯穿所述中心杆的上表面。

作为一种优选的方式，所述转动把手包括与所述螺纹杆轴向连接的转盘，所述转盘的圆周面上径向设有握杆，所述转盘的半径大于所述套筒的内径。

作为一种优选的方式，所述转盘的圆周面上设有经过所述转盘的圆心的插孔，所述握杆插入所述插孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用互为镜像的双螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。

(2)本实用新型中的夹持装置包括夹板，所夹板通过螺栓与所述中心杆的顶端可拆卸连接，通过夹板夹住生产弹簧的钢丝，使得夹持和松开更加方便，也易于制造，且方便操作。

(3)本实用新型通过在中心杆的顶端设有平行于所述绕制芯棒的半圆槽，所述半圆槽的两端贯穿所述中心杆的上表面，使得在夹板固定绕制扭簧的钢丝原料；半圆槽的设置可有效防止钢丝在中心杆的顶端滚动。

(4)本实用新型的转动把手包括与所述螺纹杆轴向连接的转盘，所述转盘的圆周面上径向设有握杆，所述转盘的半径大于所述套筒的内径，使得工人可以根据自己的使用习惯调整握杆插入插孔内的长度，从而适应不同的工人使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型为展示绕制芯棒的结构示意图；

图3本实用新型顶端的爆炸图；

图4为本实用新型中展示通孔的结构示意图；

图5为小型带节距异形双扭簧的结构示意图。

其中，1、支座；2、中心杆；3、支杆；4、套筒；5、螺纹杆；6、绕制芯棒；7、卡肩；8、夹板；9、通孔；10、螺纹孔；11、螺栓；12、半圆槽；13、转盘；14、握杆；15、插孔。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-4，一种小型带节距异形双扭簧夹具，包括支座1，其特征在于：所述支座1上设有竖直的中心杆2，所述中心杆2的两侧分别各设有一根支杆3，所述支杆3的顶端设有水平的套筒4，所述套筒4内螺纹连接螺纹杆5，所述螺纹杆5的长度大于所述套筒4的长度、小于所述套筒4远离中心杆2的端面到中心杆2之间的距离，所述螺纹杆5背向中心杆2一端在套筒4外连接转动把手，所述中心杆2顶端设有夹持装置，所述螺纹杆5上轴向设有与螺纹杆同轴的通孔10，两根所述螺纹杆5的通孔10内插接同一根绕制芯棒6，所述螺纹杆5靠近中心杆2的端面上在远离所述绕制芯棒6处设有卡肩7，所述中心杆2两侧的螺纹杆5互为镜像，所述绕制芯棒6转动连接所述中心杆2。

在本实施例中，在使用时，将制作弹簧的钢丝原料的中段通过加持装置固定在中心杆2的顶端，然后利用位于中心杆2两侧的螺纹杆5转动，将钢丝原料绕成扭簧，其中，由于螺纹杆5是互为镜像的，因此，位于中心杆2两侧的螺纹杆5为左、右旋螺纹，使螺纹杆5能在扭簧绕制时同时向两边移动，绕出扭簧圈的同时绕出扭簧的节距，绕制芯棒6的设置使得绕制出来的小型带节距异形双扭簧的同轴度。本实用新型采用设置互为镜像的双螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。

实施例2：

参见图1-4，一种小型带节距异形双扭簧夹具，包括支座1，其特征在于：所述支座1上设有竖直的中心杆2，所述中心杆2的两侧分别各设有一根支杆3，所述支杆3的顶端设有水平的套筒4，所述套筒4内螺纹连接螺纹杆5，所述螺纹杆5的长度大于所述套筒4的长度、小于所述套筒4远离中心杆2的端面到中心杆2之间的距离，所述螺纹杆5背向中心杆2一端在套筒4外连接转动把手，所述中心杆2顶端设有夹持装置，所述螺纹杆5上轴向设有与螺纹杆5同轴的通孔10，两根所述螺纹杆5的通孔10内插接同一根绕制芯棒6，所述螺纹杆5靠近中心杆2的端面上在远离所述绕制芯棒6处设有卡肩7，所述中心杆2两侧的螺纹杆5互为镜像，所述绕制芯棒6转动连接所述中心杆2。

进一步地，所述夹持装置包括夹板8，所夹板8通过螺栓11与所述中心杆2的顶端可拆卸连接。

进一步地，所述中心杆2的顶端设有平行于所述绕制芯棒6的半圆槽12，所述半圆槽12的两端贯穿所述中心杆2的上表面。

进一步地，所述转动把手包括与所述螺纹杆5轴向连接的转盘13，所述转盘13的圆周面上径向设有握杆14，所述转盘13的半径大于所述套筒4的内径。

进一步地，所述转盘13的圆周面上设有经过所述转盘13的圆心的插孔15，所述握杆14插入所述插孔15内，使得工人可以根据自己的使用习惯调整握杆插入插孔内的长度，从而适应不同的工人使用。

Claims (5)

1.一种小型带节距异形双扭簧夹具，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)上设有竖直的中心杆(2)，所述中心杆(2)的两侧分别各设有一根支杆(3)，所述支杆(3)的顶端设有水平的套筒(4)，所述套筒(4)内螺纹连接螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的长度大于所述套筒(4)的长度、小于所述套筒(4)远离中心杆(2)的端面到中心杆(2)之间的距离，所述螺纹杆(5)背向中心杆(2)一端在套筒(4)外连接转动把手，所述中心杆(2)顶端设有夹持装置，所述螺纹杆(5)上轴向设有与螺纹杆同轴的通孔(10)，两根所述螺纹杆(5)的通孔(10)内插接同一根绕制芯棒(6)，所述螺纹杆(5)靠近中心杆(2)的端面上在远离所述绕制芯棒(6)处设有卡肩(7)，所述中心杆(2)两侧的螺纹杆(5)互为镜像，所述绕制芯棒(6)转动连接所述中心杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种小型带节距异形双扭簧夹具，其特征在于：所述夹持装置包括夹板(8)，所夹板(8)通过螺栓(11)与所述中心杆(2)的顶端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型带节距异形双扭簧夹具，其特征在于：所述中心杆(2)的顶端设有平行于所述绕制芯棒(6)的半圆槽(12)，所述半圆槽(12)的两端贯穿所述中心杆(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种小型带节距异形双扭簧夹具，其特征在于：所述转动把手包括与所述螺纹杆(5)轴向连接的转盘(13)，所述转盘(13)的圆周面上径向设有握杆(14)，所述转盘(13)的半径大于所述套筒(4)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种小型带节距异形双扭簧夹具，其特征在于：所述转盘(13)的圆周面上设有经过所述转盘(13)的圆心的插孔(15)，所述握杆(14)插入所述插孔(15)内。

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