CN214211146U - 一种真空玻璃生产用打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空玻璃生产用打胶装置。所述真空玻璃生产用打胶装置包括第一壳体；滑动架，所述滑动架滑动安装在所述第一壳体的顶部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑动架的底部；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个滑动杆，两个所述滑动杆对称滑动安装在所述第二壳体内，且所述滑动杆的底端延伸至所述第二壳体外；打胶装置本体，所述打胶装置本体固定安装在所述滑动杆上。本实用新型提供的真空玻璃生产用打胶装置具有使用方便、便于对胶体挥发的有害气体进行过滤处理，且便于转动玻璃进行换边打胶，节省人力，效率高的优点。

Description

一种真空玻璃生产用打胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种真空玻璃生产用打胶装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃在生产过程中为了保障密封性和使用寿命需要对其进行打胶，通常使用真空玻璃生产用打胶装置。

然而传统的真空玻璃生产用打胶装置在使用过程中打胶后胶体易挥发有害气体，易产生环境污染，并影响工作人员健康，且装置对两侧打胶后，需两个或多个人工将玻璃进行搬运换边对剩余两侧继续打胶，浪费人力，效率低。

因此，有必要提供一种新的真空玻璃生产用打胶装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对胶体挥发的有害气体进行过滤处理，且便于转动玻璃进行换边打胶，节省人力，效率高的真空玻璃生产用打胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空玻璃生产用打胶装置包括：第一壳体；滑动架，所述滑动架滑动安装在所述第一壳体的顶部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑动架的底部；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个滑动杆，两个所述滑动杆对称滑动安装在所述第二壳体内，且所述滑动杆的底端延伸至所述第二壳体外；打胶装置本体，所述打胶装置本体固定安装在所述滑动杆上；承托块，所述承托块转动安装在所述第一壳体的底部内壁上；环形块，所述环形块滑动套设在所述承托块上；两个限位块，两个所述限位块对称固定安装在所述环形块的底部；多个限位槽，多个所述限位槽对称开设在所述第一壳体的底部内壁上，且所述限位块与限位槽的内壁活动连接；压缩弹簧，所述压缩弹簧滑动套装在所述承托块上，且所述压缩弹簧的两端分别与所述承托块和所述环形块的顶部固定连接；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述第一壳体上；抽气泵，所述抽气泵固定安装在所述过滤箱的顶部；进气管，所述进气管固定安装在所述抽气泵的进气口上，且所述进气管的一端延伸至所述第一壳体内；排气管，所述排气管固定安装在所述抽气泵的出气口上，且所述排气管的一端延伸至所述过滤箱内。

优选的，所述第一壳体的顶部内壁上固定安装有齿条，所述滑动架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿条啮合。

优选的，所述第二壳体的内壁上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的一端延伸至第二壳体外并固定安装有第一皮带轮，所述第二壳体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有同一个皮带。

优选的，所述螺纹杆上开设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反。

优选的，所述过滤箱的顶部内壁上开设有出气孔，所述过滤箱的顶部内壁上固定安装有过滤块，所述过滤块与出气孔相适配。

优选的，所述过滤箱的底部固定安装有排水管，所述排水管与过滤箱相连通，且所述排水管上固定安装有电磁阀。

优选的，所述第一壳体上转动安装有挡板，所述挡板与第一壳体的内壁密封活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空玻璃生产用打胶装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空玻璃生产用打胶装置，所述滑动架滑动安装在所述第一壳体的顶部内壁上，便于带动打胶装置本体对真空玻璃进行纵向水平移动打胶，所述液压缸固定安装在所述滑动架的底部，便于调节打胶高度，两个所述滑动杆对称滑动安装在所述第二壳体内，且所述滑动杆的底端延伸至所述第二壳体外，便于根据玻璃规格尺寸调节水平间距，所述打胶装置本体固定安装在所述滑动杆上，可以对真空玻璃的侧边进行打胶，便于保障密封性和使用寿命，两个所述限位块对称固定安装在所述环形块的底部，多个所述限位槽对称开设在所述第一壳体的底部内壁上，且所述限位块与限位槽的内壁活动连接，限位块在压缩弹簧的作用下与限位槽的内壁接触挤压，便于对转动后的承托块进行固定，所述过滤箱固定安装在所述第一壳体上，所述抽气泵固定安装在所述过滤箱的顶部，可以将胶体挥发产生的有害气体输送至过滤箱中的水内，通过水对有害气体的吸收进行过滤净化。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空玻璃生产用打胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中限位槽的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中挡板的俯视结构示意图。

图中标号：1、第一壳体；2、滑动架；3、液压缸；4、第二壳体；5、滑动杆；6、打胶装置本体；7、承托块；8、环形块；9、限位块；10、限位槽；11、压缩弹簧；12、过滤箱；13、抽气泵；14、进气管；15、排气管；16、齿条；17、第一电机；18、直齿轮；19、螺纹杆；20、第一皮带轮；21、第二电机；22、第二皮带轮；23、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，真空玻璃生产用打胶装置包括：第一壳体1；滑动架2，所述滑动架2滑动安装在所述第一壳体1的顶部内壁上；液压缸3，所述液压缸3固定安装在所述滑动架2的底部；第二壳体4，所述第二壳体4固定安装在所述液压缸3的输出轴上；两个滑动杆5，两个所述滑动杆5对称滑动安装在所述第二壳体4内，且所述滑动杆5的底端延伸至所述第二壳体4外；打胶装置本体6，所述打胶装置本体6固定安装在所述滑动杆5上；承托块7，所述承托块7转动安装在所述第一壳体1的底部内壁上；环形块8，所述环形块8滑动套设在所述承托块7上；两个限位块9，两个所述限位块9对称固定安装在所述环形块8的底部；多个限位槽10，多个所述限位槽10对称开设在所述第一壳体1的底部内壁上，且所述限位块9与限位槽10的内壁活动连接；压缩弹簧11，所述压缩弹簧11滑动套装在所述承托块7上，且所述压缩弹簧11的两端分别与所述承托块7和所述环形块8的顶部固定连接；过滤箱12，所述过滤箱12固定安装在所述第一壳体1上；抽气泵13，所述抽气泵13固定安装在所述过滤箱12的顶部；进气管14，所述进气管14固定安装在所述抽气泵13的进气口上，且所述进气管14的一端延伸至所述第一壳体1内；排气管15，所述排气管15固定安装在所述抽气泵13的出气口上，且所述排气管15的一端延伸至所述过滤箱12内。

所述第一壳体1的顶部内壁上固定安装有齿条16，所述滑动架2的顶部固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴上固定安装有直齿轮18，所述直齿轮18与齿条16啮合。

所述第二壳体4的内壁上转动安装有螺纹杆19，所述螺纹杆19与滑动杆5螺纹连接。

所述螺纹杆19的一端延伸至第二壳体4外并固定安装有第一皮带轮20，所述第二壳体4的顶部固定安装有第二电机21，所述第二电机21的输出轴上固定安装有第二皮带轮22，所述第一皮带轮20与第二皮带轮22上套设有同一个皮带23。

所述螺纹杆19上开设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反。

所述过滤箱12的顶部内壁上开设有出气孔，所述过滤箱12的顶部内壁上固定安装有过滤块，所述过滤块与出气孔相适配。

所述过滤箱12的底部固定安装有排水管，所述排水管与过滤箱12相连通，且所述排水管上固定安装有电磁阀。

所述第一壳体1上转动安装有挡板，所述挡板与第一壳体1的内壁密封活动连接。

本实用新型提供的真空玻璃生产用打胶装置的工作原理如下：

首先将真空玻璃放置在承托块7上；启动液压缸3可以带动第二壳体4进行垂直运动，第二壳体4带动滑动杆5运动，滑动杆5带动打胶装置本体6运动，便于调节打胶高度；启动第二电机21带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22通过皮带23带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动滑动杆5进行水平运动，滑动杆5带动打胶装置本体6运动，便于根据玻璃规格尺寸调节水平间距；通过打胶装置本体6可以对真空玻璃的侧边进行打胶，便于保障密封性和使用寿命；启动第一电机17带动直齿轮18转动，直齿轮18与齿条16相互作用下，便于带动滑动架2进行纵向水平运动，滑动架2带动液压缸3运动，液压缸3带动第二壳体4运动，第二壳体4带动滑动杆5运动，滑动杆5带动打胶装置本体6运动，便于带动打胶装置本体6对真空玻璃进行纵向水平移动打胶；启动抽气泵13通过进气管14和排气管15可以将胶体挥发产生的有害气体输送至过滤箱12中的水内，通过水对有害气体的吸收进行过滤净化；转动承托块7带动环形块8转动，环形块8带动限位块9转动，限位块9在压缩弹簧11的作用下与限位槽10的内壁接触挤压，便于对转动后的承托块7进行固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空玻璃生产用打胶装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空玻璃生产用打胶装置，所述滑动架2滑动安装在所述第一壳体1的顶部内壁上，便于带动打胶装置本体6对真空玻璃进行纵向水平移动打胶，所述液压缸3固定安装在所述滑动架2的底部，便于调节打胶高度，两个所述滑动杆5对称滑动安装在所述第二壳体4内，且所述滑动杆5的底端延伸至所述第二壳体4外，便于根据玻璃规格尺寸调节水平间距，所述打胶装置本体6固定安装在所述滑动杆5上，可以对真空玻璃的侧边进行打胶，便于保障密封性和使用寿命，两个所述限位块9对称固定安装在所述环形块8的底部，多个所述限位槽10对称开设在所述第一壳体1的底部内壁上，且所述限位块9与限位槽10的内壁活动连接，限位块9在压缩弹簧11的作用下与限位槽10的内壁接触挤压，便于对转动后的承托块7进行固定，所述过滤箱12固定安装在所述第一壳体1上，所述抽气泵13固定安装在所述过滤箱12的顶部，可以将胶体挥发产生的有害气体输送至过滤箱12中的水内，通过水对有害气体的吸收进行过滤净化。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种真空玻璃生产用打胶装置，其特征在于，包括：

第一壳体；

滑动架，所述滑动架滑动安装在所述第一壳体的顶部内壁上；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑动架的底部；

第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述液压缸的输出轴上；

两个滑动杆，两个所述滑动杆对称滑动安装在所述第二壳体内，且所述滑动杆的底端延伸至所述第二壳体外；

打胶装置本体，所述打胶装置本体固定安装在所述滑动杆上；

承托块，所述承托块转动安装在所述第一壳体的底部内壁上；

环形块，所述环形块滑动套设在所述承托块上；

两个限位块，两个所述限位块对称固定安装在所述环形块的底部；

多个限位槽，多个所述限位槽对称开设在所述第一壳体的底部内壁上，且所述限位块与限位槽的内壁活动连接；

压缩弹簧，所述压缩弹簧滑动套装在所述承托块上，且所述压缩弹簧的两端分别与所述承托块和所述环形块的顶部固定连接；

过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述第一壳体上；

抽气泵，所述抽气泵固定安装在所述过滤箱的顶部；

进气管，所述进气管固定安装在所述抽气泵的进气口上，且所述进气管的一端延伸至所述第一壳体内；

排气管，所述排气管固定安装在所述抽气泵的出气口上，且所述排气管的一端延伸至所述过滤箱内。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃生产用打胶装置，其特征在于，所述第一壳体的顶部内壁上固定安装有齿条，所述滑动架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃生产用打胶装置，其特征在于，所述第二壳体的内壁上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的真空玻璃生产用打胶装置，其特征在于，所述螺纹杆的一端延伸至第二壳体外并固定安装有第一皮带轮，所述第二壳体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有同一个皮带。

5.根据权利要求3所述的真空玻璃生产用打胶装置，其特征在于，所述螺纹杆上开设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的真空玻璃生产用打胶装置，其特征在于，所述过滤箱的顶部内壁上开设有出气孔，所述过滤箱的顶部内壁上固定安装有过滤块，所述过滤块与出气孔相适配。

7.根据权利要求1所述的真空玻璃生产用打胶装置，其特征在于，所述过滤箱的底部固定安装有排水管，所述排水管与过滤箱相连通，且所述排水管上固定安装有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的真空玻璃生产用打胶装置，其特征在于，所述第一壳体上转动安装有挡板，所述挡板与第一壳体的内壁密封活动连接。

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