CN214211012U - 一种齿轮喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮喷涂设备，包括箱体，所述箱体内壁底面固定安装有第一控制箱，所述第一控制箱内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一内螺纹管，第一控制箱顶面贯通开设有第一限位槽，所述第一内螺纹管顶面固定连接有第一连接杆，且第一连接杆表面与第一限位槽内壁滑动连接，所述第一连接杆顶面固定连接有支撑板，且支撑板底面与第一控制箱顶面滑动连接。在使用中实现了便于快速对齿轮进行翻转的效果，达到了便于快速调整喷涂位置的效果，满足了对齿轮进行快速全面喷涂的需求，有效提升了喷涂效率，使用起来更加方便，自动化程度更高。

Description

一种齿轮喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种齿轮喷涂设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。齿轮喷涂设备是指对齿轮进行喷涂润滑油的设备。

目前市场上现有的齿轮喷涂设备，喷涂位置大多是固定的，需要手动进行调整喷涂位置，在喷涂过程中难以快速对齿轮进行翻转，难以快速调整喷涂位置，难以对齿轮进行快速全面喷涂，喷涂效率较低，使用起来很不方便，自动化程度较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮喷涂设备，解决了现有齿轮喷涂设备难以快速对齿轮进行翻转，难以快速调整喷涂位置并进行快速全面喷涂，自动化程度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮喷涂设备，包括箱体，所述箱体内壁底面固定安装有第一控制箱，所述第一控制箱内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一内螺纹管，第一控制箱顶面贯通开设有第一限位槽，所述第一内螺纹管顶面固定连接有第一连接杆，且第一连接杆表面与第一限位槽内壁滑动连接，所述第一连接杆顶面固定连接有支撑板，且支撑板底面与第一控制箱顶面滑动连接，所述支撑板顶面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端顶部设有第一电磁吸盘，所述箱体后侧面固定连接有储油箱，所述储油箱内部设有潜油泵，所述潜油泵输出端固定连接有输油管，所述输油管端部固定连接有喷嘴，所述箱体左侧设有输送带，所述输送带的左侧和箱体的右侧均设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有第二控制箱，所述第二控制箱内壁左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管底面固定连接有第二连接杆，所述第二控制箱底面贯通开设有第二限位槽，且第二连接杆表面与第二限位槽内壁滑动连接，所述第二连接杆底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端底部设有第二电磁吸盘。

优选的，所述第一螺纹柱右端通过轴承与第一控制箱内壁右侧转动连接，第二螺纹柱右端通过轴承与第二控制箱内壁右侧转动连接。

优选的，所述潜油泵的数量为两个，且两个潜油泵分别位于储油箱内壁底面的左侧和右侧。

优选的，所述输油管贯通箱体的后侧壁，左侧所述喷嘴喷油方向向上，右侧所述喷嘴喷油方向向下。

优选的，所述第一限位槽和第二限位槽均为长方形通槽。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均为棱柱状结构，所述支撑板为长方形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮喷涂设备，通过第二电磁吸盘吸取输送带顶面待喷涂齿轮，通过第二电机驱动第二螺纹柱转动，带动第二内螺纹管、第二连接杆、第二电动推杆向右移动，再通过第二电动推杆驱动待喷涂齿轮到达左侧的喷嘴上方进行喷涂，喷涂完成后，第二电机和第二电动推杆再驱动待喷涂齿轮底面与第一电磁吸盘顶面贴合，同时第二电磁吸盘不再吸附齿轮，通过第一电机驱动第一螺纹柱转动，再带动第一内螺纹管、第一连接杆、支撑板和第一电动推杆移动，带动齿轮到达右侧喷嘴下方进行喷涂，即可完成全面喷涂，在使用中实现了便于快速对齿轮进行翻转的效果，达到了便于快速调整喷涂位置的效果，满足了对齿轮进行快速全面喷涂的需求，有效提升了喷涂效率，使用起来更加方便，自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型箱体结构侧剖图。

图中：1箱体、2第一控制箱、3第一电机、4第一螺纹柱、5第一内螺纹管、6第一限位槽、7第一连接杆、8支撑板、9第一电动推杆、10第一电磁吸盘、11储油箱、12潜油泵、13输油管、14喷嘴、15输送带、16支撑柱、17第二控制箱、18第二电机、19第二螺纹柱、20第二内螺纹管、21第二连接杆、22第二限位槽、23第二电动推杆、24第二电磁吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种齿轮喷涂设备，包括箱体1，箱体1内壁底面固定安装有第一控制箱2，第一控制箱2内壁左侧固定安装有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4右端通过轴承与第一控制箱2内壁右侧转动连接，第一螺纹柱4表面螺纹连接有第一内螺纹管5，第一控制箱2顶面贯通开设有第一限位槽6，第一限位槽6为长方形通槽，第一内螺纹管5顶面固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7为棱柱状结构，且第一连接杆7表面与第一限位槽6内壁滑动连接，第一连接杆7顶面固定连接有支撑板8，支撑板8为长方形板状结构，且支撑板8底面与第一控制箱2顶面滑动连接，支撑板8顶面固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9输出端顶部设有第一电磁吸盘10，箱体1后侧面固定连接有储油箱11，储油箱11内部设有潜油泵12，潜油泵12的数量为两个，且两个潜油泵12分别位于储油箱11内壁底面的左侧和右侧，通过设置两个潜油泵12，便于对左右两侧的喷嘴14分开控制，使用起来更加方便，潜油泵12输出端固定连接有输油管13，输油管13贯通箱体1的后侧壁，输油管13端部固定连接有喷嘴14，左侧喷嘴14喷油方向向上，右侧喷嘴14喷油方向向下，通过设置不同方向，便于对齿轮进行全面喷涂，箱体1左侧设有输送带15，输送带15的左侧和箱体1的右侧均设有支撑柱16，支撑柱16顶部固定连接有第二控制箱17，第二控制箱17内壁左侧固定安装有第二电机18，第二电机18输出端固定连接有第二螺纹柱19，第二螺纹柱19右端通过轴承与第二控制箱17内壁右侧转动连接，第二螺纹柱19表面螺纹连接有第二内螺纹管20，第二内螺纹管20底面固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21为棱柱状结构，第二控制箱17底面贯通开设有第二限位槽22，且第二连接杆21表面与第二限位槽22内壁滑动连接，第二限位槽22为长方形通槽，第二连接杆21底部固定连接有第二电动推杆23，第二电动推杆23输出端底部设有第二电磁吸盘24，该齿轮喷涂设备，通过第二电磁吸盘24吸取输送带15顶面待喷涂齿轮，通过第二电机18驱动第二螺纹柱19转动，带动第二内螺纹管20、第二连接杆21、第二电动推杆23向右移动，再通过第二电动推杆23驱动待喷涂齿轮到达左侧的喷嘴14上方进行喷涂，喷涂完成后，第二电机18和第二电动推杆23再驱动待喷涂齿轮底面与第一电磁吸盘10顶面贴合，同时第二电磁吸盘24不再吸附齿轮，通过第一电机3驱动第一螺纹柱4转动，再带动第一内螺纹管5、第一连接杆7、支撑板8和第一电动推杆9移动，带动齿轮到达右侧喷嘴下方进行喷涂，即可完成全面喷涂，在使用中实现了便于快速对齿轮进行翻转的效果，达到了便于快速调整喷涂位置的效果，满足了对齿轮进行快速全面喷涂的需求，有效提升了喷涂效率，使用起来更加方便，自动化程度更高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：该齿轮喷涂设备，通过第二电动推杆23驱动第二电磁吸盘24吸附输送带15顶面待喷涂齿轮，通过第二电机18驱动第二螺纹柱19转动，再带动第二内螺纹管20、第二连接杆21、第二电动推杆23向右移动，再通过第二电动推杆23驱动待喷涂齿轮到达左侧的喷嘴14上方进行喷涂，喷涂完成后，第二电机18和第二电动推杆23再驱动待喷涂齿轮底面与第一电磁吸盘10顶面贴合并吸附，同时第二电磁吸盘24不再吸附齿轮，通过第一电机3驱动第一螺纹柱4转动，再带动第一内螺纹管5、第一连接杆7、支撑板8和第一电动推杆9向右移动，通过第一电动推杆9驱动第一电磁吸盘10带动齿轮到达右侧喷嘴下方进行喷涂，喷涂完成后，再驱动齿轮向左移动，并将齿轮交由第二电磁吸盘24吸附，并通过第二电机18、第二电动推杆23和第二电磁吸盘24配合，将齿轮放置于输送带15顶面，即可完成对齿轮的喷涂。

综上所述，该齿轮喷涂设备，通过第二电磁吸盘24吸取输送带15顶面待喷涂齿轮，通过第二电机18驱动第二螺纹柱19转动，带动第二内螺纹管20、第二连接杆21、第二电动推杆23向右移动，再通过第二电动推杆23驱动待喷涂齿轮到达左侧的喷嘴14上方进行喷涂，喷涂完成后，第二电机18和第二电动推杆23再驱动待喷涂齿轮底面与第一电磁吸盘10顶面贴合，同时第二电磁吸盘24不再吸附齿轮，通过第一电机3驱动第一螺纹柱4转动，再带动第一内螺纹管5、第一连接杆7、支撑板8和第一电动推杆9移动，带动齿轮到达右侧喷嘴下方进行喷涂，即可完成全面喷涂，在使用中实现了便于快速对齿轮进行翻转的效果，达到了便于快速调整喷涂位置的效果，满足了对齿轮进行快速全面喷涂的需求，有效提升了喷涂效率，使用起来更加方便，自动化程度更高，解决了现有齿轮喷涂设备难以快速对齿轮进行翻转，难以快速调整喷涂位置并进行快速全面喷涂，自动化程度较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮喷涂设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁底面固定安装有第一控制箱(2)，所述第一控制箱(2)内壁左侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一螺纹柱(4)，所述第一螺纹柱(4)表面螺纹连接有第一内螺纹管(5)，第一控制箱(2)顶面贯通开设有第一限位槽(6)，所述第一内螺纹管(5)顶面固定连接有第一连接杆(7)，且第一连接杆(7)表面与第一限位槽(6)内壁滑动连接，所述第一连接杆(7)顶面固定连接有支撑板(8)，且支撑板(8)底面与第一控制箱(2)顶面滑动连接，所述支撑板(8)顶面固定安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)输出端顶部设有第一电磁吸盘(10)，所述箱体(1)后侧面固定连接有储油箱(11)，所述储油箱(11)内部设有潜油泵(12)，所述潜油泵(12)输出端固定连接有输油管(13)，所述输油管(13)端部固定连接有喷嘴(14)，所述箱体(1)左侧设有输送带(15)，所述输送带(15)的左侧和箱体(1)的右侧均设有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)顶部固定连接有第二控制箱(17)，所述第二控制箱(17)内壁左侧固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端固定连接有第二螺纹柱(19)，所述第二螺纹柱(19)表面螺纹连接有第二内螺纹管(20)，所述第二内螺纹管(20)底面固定连接有第二连接杆(21)，所述第二控制箱(17)底面贯通开设有第二限位槽(22)，且第二连接杆(21)表面与第二限位槽(22)内壁滑动连接，所述第二连接杆(21)底部固定连接有第二电动推杆(23)，所述第二电动推杆(23)输出端底部设有第二电磁吸盘(24)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮喷涂设备，其特征在于，所述第一螺纹柱(4)右端通过轴承与第一控制箱(2)内壁右侧转动连接，第二螺纹柱(19)右端通过轴承与第二控制箱(17)内壁右侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮喷涂设备，其特征在于，所述潜油泵(12)的数量为两个，且两个潜油泵(12)分别位于储油箱(11)内壁底面的左侧和右侧。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮喷涂设备，其特征在于，所述输油管(13)贯通箱体(1)的后侧壁，左侧所述喷嘴(14)喷油方向向上，右侧所述喷嘴(14)喷油方向向下。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮喷涂设备，其特征在于，所述第一限位槽(6)和第二限位槽(22)均为长方形通槽。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮喷涂设备，其特征在于，所述第一连接杆(7)和第二连接杆(21)均为棱柱状结构，所述支撑板(8)为长方形板状结构。

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