CN214210933U - 离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的提供了一种离心分离装置，离心分离装置包括：底座、电机、主动轮、转轴、从动轮、皮带、试管架、试管槽、安装槽、弹簧、定位环、壳体和盖体；底座的底部设置有容纳腔；电机固定在底座上；主动轮套装在输出轴的外侧；转轴与底座转动连接；从动轮套装在转轴的外侧；皮带同时绕设在主动轮和从动轮的外侧；试管架与转轴的另一端相连接；若干个试管槽设置在试管架的顶面；安装槽与试管槽相连通，安装槽向试管架内凹陷，且安装槽沿试管槽的长度方向对称设置；两个弹簧对称设置在安装槽内，且两个弹簧的一端同时与试管架相连接；两个定位环分别与两个弹簧的另一端相连接；壳体与试管架转动连接；盖体与壳体相连接。

Description

离心分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体而言，涉及一种离心分离装置。

背景技术

目前，在相关技术中，现有的离心分离装置，为了适应不同直径的试管离心需要，需配置各种不同直径试管插孔的试管架，每次离心不同直径试管的时候，都需要更换不同的试管架，增大了劳动强度，且取放试管时直接用手操作容易感染试管内的样液，针对上述问题，设计了一种离心分离装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的提出一种离心分离装置。

有鉴于此，本实用新型的提供了一种离心分离装置，离心分离装置包括：底座、电机、主动轮、转轴、从动轮、皮带、试管架、试管槽、安装槽、弹簧、定位环、壳体和盖体；底座的底部设置有容纳腔；电机包括输出轴，电机固定在底座上，且输出轴穿过底座嵌入容纳腔内；主动轮套装在输出轴的外侧，且主动轮嵌入容纳腔内；转轴平行于输出轴，转轴的一端穿过底座后，转轴的一端嵌入容纳腔内，且转轴与底座传动连接；从动轮套装在转轴的外侧，且从动轮嵌入容纳腔内；皮带同时绕设在主动轮和从动轮的外侧；试管架与转轴的另一端相连接；若干个试管槽设置在试管架的顶面，且试管槽向靠近转轴的方向凹陷；安装槽与试管槽相连通，安装槽向试管架内凹陷，且安装槽沿试管槽的长度方向对称设置；两个弹簧对称设置在安装槽内，且两个弹簧的一端同时与试管架相连接；定位环呈半圆形，两个定位环分别与两个弹簧的另一端相连接；壳体套装在试管架的外侧，壳体与底座相连接，且壳体与试管架转动连接；盖体盖设在壳体的上方，且盖体与壳体相连接。

在该技术方案中，首先，通过将电机固定在底座上，以实现底座对电机的支撑作用，提升电机的稳定性；其次，电机包括输出轴，通过将主动轮套装在输出轴的外侧，以实现主动轮与输出轴同步转动的技术效果；再次，通过将转轴平行于输出轴设置，转轴的一端穿过底座后，转轴与底座转动连接，使转轴转动时不与底座发生干涉，提升转轴转动时的稳定性；再次，通过将从动轮套装在转轴的外侧，以实现从动轮与转轴同步转动的技术效果；再次，通过将皮带同时绕设在主动轮和从动轮的外侧，以实现主动轮与从动轮同步转动的技术效果，从而带动转轴同步转动；再次，通过将试管架与转轴的另一端相连接，以实现转轴对试管架的固定作用，从而实现试管架与转轴同步转动的技术效果，从而使试管架转动时产生离心力；再次，通过将若干个试管槽设置在试管架的顶面，且试管槽向靠近转轴的方向凹陷，以实现对试管的容纳作用，从而使试管与试管架同时做离心运动；再次，安装槽与试管槽相连通，两个弹簧对称设置在安装槽内，以实现对弹簧的限位作用，便于弹簧安装；再次，通过使两个弹簧的一端同时与试管架相连接，以将弹簧的一端固定在试管架上，从而避免弹簧脱落；再次，通过使定位环呈半圆形，通过将定位环分别与两个弹簧的另一端相连接，以实现弹簧对定位环的支撑，使定位环对试管的两侧进行定位，提升试管的稳定性，避免试管架转动过程中试管与试管架发生硬接触，造成试管损坏，同时可适应不同尺寸的试管，提升装置的适应性；再次，通过将壳体套装在试管架的外侧，壳体与底座相连接，以实现对试管架的保护作用，避免试管架转动过程中与外界发生干涉，造成装置损坏的问题产生，同时对试管架进行保温；再次，通过将盖体盖设在壳体的上方，且盖体与壳体相连接，以实现盖体与壳体围设成密闭空间，以便于对试管进行保温，从而避免离心转动，使试管内具有温度的固液混合物热量散失，并对试管进行上限位，确保试管在试管架内转动的稳定性。采用此种结构，打开盖体，将盛放样液的试管放入试管架后，盖上盖体，启动电机，电机的输出轴带动主动轮转动，通过皮带的连接，使主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而带动试管架转动，实现通过转动产生的离心力对试管内样液的分离作用，从而使固体沉淀在试管底部，而液体悬浮与沉淀上方，实现将土壤和土壤中所含水份分离的技术效果，以达到对土壤离心含水量检测的目的，便于对土壤进行分析；两个弹簧对称设置在安装槽内，两个定位环分别与两个弹簧的另一端相连接，通过弹簧对定位环的支撑，使定位环对试管的两侧进行定位，避免转动过程中试管与试管架发生硬接触；同时，在弹簧的作用下，定位环可夹持不同直径的试管，弹簧压缩，因此不需要更换试管架主体或就能够在同一试管架内对不同直径的试管尽心离心操作，降低了劳动强度，提升产品的适应性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的离心分离装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，离心分离装置还包括：第一连接部、第二连接部和转杆；第一连接部与壳体相连接；第二连接部与盖体相连接，且至少部分第二连接部嵌入第一连接部内；转杆穿过第二连接部后，转杆的两端分别嵌入第一连接部内。

在该技术方案中，首先，通过将第一连接部与壳体相连接，以实现壳体对第一连接部的固定作用，提升第一连接部的稳定性；其次，通过将第二连接部与盖体相连接，且至少部分第二连接部嵌入第一连接部内，以实现第一连接部对第二连接部的限位作用，避免在盖体转动时，第一连接部与第二连接部发生干涉，从而确保盖体能够正常开合；再次，通过将转杆穿过第二连接部后，转杆的两端分别嵌入第一连接部内，以实现第一连接部对转杆的限位作用，提升转杆的稳定性，并通过转杆将第一连接部和第二连接部转动连接，从而使壳体与盖体转动连接，以使盖体能够相对于壳体转动，便于盖体的开合。

在上述技术方案中，优选地，离心分离装置还包括：平面轴承；平面轴承套装在转轴的外侧，且平面轴承的两侧面分别与试管架和底座相贴合。

在该技术方案中，通过将平面轴承套装在转轴的外侧，且平面轴承的两侧面分别与试管架和底座相贴合，以实现对试管架的转动支撑的作用，并减小试管架转动时与底座之间的摩擦力，使试管架相对于底座转动而不被干涉，确保试管架平稳转动，从而确保离心分离的效果。

在上述技术方案中，优选地，离心分离装置还包括：限位槽和限位部；限位槽沿试管架的周向设置在试管架的外壁上，且至少部分平面轴承嵌入限位槽内；限位部沿壳体的周向设置，限位部与壳体的内壁相连接，且平面轴承的外壁与限位部相贴合。

在该技术方案中，限位槽沿试管架的周向设置在试管架的外壁上，限位部沿壳体的周向设置，限位部与壳体的内壁相连接，通过将部分平面轴承嵌入限位槽内，且平面轴承的外壁与限位部相贴合，以通过限位槽实现对试管架的支撑作用，从而确保试管架与转轴同步转动；并通过限位部实现对平面轴承的限位固定作用，避免平面轴承发生位移，提升平面轴承的稳定性，从而确保试管架转动时的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，离心分离装置还包括：第一安装槽、第二安装槽和球轴承；第一安装槽沿试管架的周向设置在试管架的外壁上；第二安装槽沿壳体的周向设置在壳体的内壁上；球轴承套装在试管架的外侧，球轴承同时嵌入第一安装槽和第二安装槽内。

在该技术方案中，第一安装槽沿试管架的周向设置在试管架的外壁上，第二安装槽沿壳体的周向设置在壳体的内壁上，通过将球轴承套装在试管架的外侧，且球轴承同时嵌入第一安装槽和第二安装槽内，以实现第一安装槽和第二安装槽对球轴承的限位固定作用，并通过壳体和试管架对球轴承进行支撑，从而避免球轴承向下滑落，提升球轴承的稳定性，减小试管架转动时产生的摩擦力，通过球轴承实现壳体对试管架转动支撑的技术效果，确保试管架平稳转动。

在上述技术方案中，优选地，离心分离装置还包括：护板；护板盖设在容纳腔的外侧，且护板与底座相连接。

在该技术方案中，通过将护板盖设在容纳腔的外侧，且护板与底座相连接，以底座对护板的固定作用，提升护板的稳定性，从而实现与底座围设成密闭空间，防止外界干涉造成装置的损坏，延长装置的使用年限。

在上述技术方案中，优选地，离心分离装置还包括：滚轮；四个滚轮均匀设置在护板的底部，且四个滚轮同时与护板相连接。

在该技术方案中，通过将四个滚轮均匀设置在护板的底部，且四个滚轮同时与护板相连接，以实现将装置的重力均匀分配在四个滚轮上，避免单个滚轮承受压力过大造成损坏，延长装置的使用年限，通过滚轮滚动实现便于装置移动的技术效果，提升装置的灵活性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的离心分离装置结构示意图；

图2为图1根据本实用新型的一个实施例的离心分离装置A处放大图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的离心分离装置主视图；

图4为图3根据本实用新型的一个实施例的离心分离装置B处放大图；

图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的离心分离装置连接部结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的离心分离装置俯视图；

其中，图1至图6的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，12电机，14主动轮，16转轴，18从动轮，20皮带，22试管架，24试管槽，26安装槽，28弹簧，30定位环，32壳体，34盖体，36 第一连接部，38第二连接部，42转杆，44平面轴承，46限位部，48球轴承，50护板，52滚轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述离心分离装置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图6所示，本实用新型的提供了一种离心分离装置，离心分离装置包括：底座10、电机12、主动轮14、转轴16、从动轮18、皮带20、试管架22、试管槽24、安装槽26、弹簧 28、定位环30、壳体32和盖体34；底座10的底部设置有容纳腔；电机 12包括输出轴，电机12固定在底座10上，且输出轴穿过底座10嵌入容纳腔内；主动轮14套装在输出轴的外侧，且主动轮14嵌入容纳腔内；转轴16平行于输出轴，转轴16的一端穿过底座10后，转轴16的一端嵌入容纳腔内，且转轴16与底座10传动连接；从动轮18套装在转轴16的外侧，且从动轮18嵌入容纳腔内；皮带20同时绕设在主动轮14和从动轮 18的外侧；试管架22与转轴16的另一端相连接；若干个试管槽24设置在试管架22的顶面，且试管槽24向靠近转轴16的方向凹陷；安装槽26 与试管槽24相连通，安装槽26向试管架22内凹陷，且安装槽26沿试管槽24的长度方向对称设置；两个弹簧28对称设置在安装槽26内，且两个弹簧28的一端同时与试管架22相连接；定位环30呈半圆形，两个定位环 30分别与两个弹簧28的另一端相连接；壳体32套装在试管架22的外侧，壳体32与底座10相连接，且壳体32与试管架22转动连接；盖体34盖设在壳体32的上方，且盖体34与壳体32相连接。

在该实施例中，首先，通过将电机12固定在底座10上，以实现底座 10对电机12的支撑作用，提升电机12的稳定性；其次，电机12包括输出轴，通过将主动轮14套装在输出轴的外侧，以实现主动轮14与输出轴同步转动的技术效果；再次，通过将转轴16平行于输出轴设置，转轴16 的一端穿过底座10后，转轴16与底座10转动连接，使转轴16转动时不与底座10发生干涉，提升转轴16转动时的稳定性；再次，通过将从动轮 18套装在转轴16的外侧，以实现从动轮18与转轴16同步转动的技术效果；再次，通过将皮带20同时绕设在主动轮14和从动轮18的外侧，以实现主动轮14与从动轮18同步转动的技术效果，从而带动转轴16同步转动；再次，通过将试管架22与转轴16的另一端相连接，以实现转轴16对试管架22的固定作用，从而实现试管架22与转轴16同步转动的技术效果，从而使试管架22转动时产生离心力；再次，通过将若干个试管槽24设置在试管架22的顶面，且试管槽24向靠近转轴16的方向凹陷，以实现对试管的容纳作用，从而使试管与试管架22同时做离心运动；再次，安装槽26 与试管槽24相连通，两个弹簧28对称设置在安装槽26内，以实现对弹簧 28的限位作用，便于弹簧28安装；再次，通过使两个弹簧28的一端同时与试管架22相连接，以将弹簧28的一端固定在试管架22上，从而避免弹簧28脱落；再次，通过使定位环30呈半圆形，通过将定位环30分别与两个弹簧28的另一端相连接，以实现弹簧28对定位环30的支撑，使定位环 30对试管的两侧进行定位，提升试管的稳定性，避免试管架22转动过程中试管与试管架22发生硬接触，造成试管损坏，同时可适应不同尺寸的试管，提升装置的适应性；再次，通过将壳体32套装在试管架22的外侧，壳体32与底座10相连接，以实现对试管架22的保护作用，避免试管架22转动过程中与外界发生干涉，造成装置损坏的问题产生，同时对试管架 22进行保温；再次，通过将盖体34盖设在壳体32的上方，且盖体34与壳体32相连接，以实现盖体34与壳体32围设成密闭空间，以便于对试管进行保温，从而避免离心转动，使试管内具有温度的固液混合物热量散失，并对试管进行上限位，确保试管在试管架22内转动的稳定性。采用此种结构，打开盖体34，将盛放样液的试管放入试管架22后，盖上盖体34，启动电机12，电机12的输出轴带动主动轮14转动，通过皮带20的连接，使主动轮14带动从动轮18转动，从动轮18带动转轴16转动，从而带动试管架22转动，实现通过转动产生的离心力对试管内样液的分离作用，从而使固体沉淀在试管底部，而液体悬浮与沉淀上方，实现将土壤和土壤中所含水份分离的技术效果，以达到对土壤离心含水量检测的目的，便于对土壤进行分析；两个弹簧28对称设置在安装槽26内，两个定位环30分别与两个弹簧28的另一端相连接，通过弹簧28对定位环30的支撑，使定位环30对试管的两侧进行定位，避免转动过程中试管与试管架22发生硬接触；同时，在弹簧28的作用下，定位环30可夹持不同直径的试管，弹簧 28压缩，因此不需要更换试管架22主体或就能够在同一试管架22内对不同直径的试管尽心离心操作，降低了劳动强度，提升产品的适应性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，离心分离装置还包括：第一连接部36、第二连接部38和转杆42；第一连接部36 与壳体32相连接；第二连接部38与盖体34相连接，且至少部分第二连接部38嵌入第一连接部36内；转杆42穿过第二连接部38后，转杆42的两端分别嵌入第一连接部36内。

在该实施例中，首先，通过将第一连接部36与壳体32相连接，以实现壳体32对第一连接部36的固定作用，提升第一连接部36的稳定性；其次，通过将第二连接部38与盖体34相连接，且至少部分第二连接部38嵌入第一连接部36内，以实现第一连接部36对第二连接部38的限位作用，避免在盖体34转动时，第一连接部36与第二连接部38发生干涉，从而确保盖体34能够正常开合；再次，通过将转杆42穿过第二连接部38后，转杆42的两端分别嵌入第一连接部36内，以实现第一连接部36对转杆42 的限位作用，提升转杆42的稳定性，并通过转杆42将第一连接部36和第二连接部38转动连接，从而使壳体32与盖体34转动连接，以使盖体34 能够相对于壳体32转动，便于盖体34的开合。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，离心分离装置还包括：平面轴承44；平面轴承44套装在转轴16的外侧，且平面轴承44 的两侧面分别与试管架22和底座10相贴合。

在该实施例中，通过将平面轴承44套装在转轴16的外侧，且平面轴承44的两侧面分别与试管架22和底座10相贴合，以实现对试管架22的转动支撑的作用，并减小试管架22转动时与底座10之间的摩擦力，使试管架22相对于底座10转动而不被干涉，确保试管架22平稳转动，从而确保离心分离的效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，离心分离装置还包括：限位槽和限位部46；限位槽沿试管架22的周向设置在试管架22 的外壁上，且至少部分平面轴承44嵌入限位槽内；限位部46沿壳体32的周向设置，限位部46与壳体32的内壁相连接，且平面轴承44的外壁与限位部46相贴合。

在该实施例中，限位槽沿试管架22的周向设置在试管架22的外壁上，限位部46沿壳体32的周向设置，限位部46与壳体32的内壁相连接，通过将部分平面轴承44嵌入限位槽内，且平面轴承44的外壁与限位部46相贴合，以通过限位槽实现对试管架22的支撑作用，从而确保试管架22与转轴16同步转动；并通过限位部46实现对平面轴承44的限位固定作用，避免平面轴承44发生位移，提升平面轴承44的稳定性，从而确保试管架 22转动时的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图6所示，离心分离装置还包括：第一安装槽、第二安装槽和球轴承48；第一安装槽沿试管架22的周向设置在试管架22的外壁上；第二安装槽沿壳体32的周向设置在壳体32的内壁上；球轴承48套装在试管架22的外侧，球轴承48同时嵌入第一安装槽和第二安装槽内。

在该实施例中，第一安装槽沿试管架22的周向设置在试管架22的外壁上，第二安装槽沿壳体32的周向设置在壳体32的内壁上，通过将球轴承48套装在试管架22的外侧，且球轴承48同时嵌入第一安装槽和第二安装槽内，以实现第一安装槽和第二安装槽对球轴承48的限位固定作用，并通过壳体32和试管架22对球轴承48进行支撑，从而避免球轴承48向下滑落，提升球轴承48的稳定性，减小试管架22转动时产生的摩擦力，通过球轴承48实现壳体32对试管架22转动支撑的技术效果，确保试管架 22平稳转动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，离心分离装置还包括：护板50；护板50盖设在容纳腔的外侧，且护板50与底座 10相连接。

在该实施例中，通过将护板50盖设在容纳腔的外侧，且护板50与底座10相连接，以底座10对护板50的固定作用，提升护板50的稳定性，从而实现与底座10围设成密闭空间，防止外界干涉造成装置的损坏，延长装置的使用年限。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，离心分离装置还包括：滚轮52；四个滚轮52均匀设置在护板50的底部，且四个滚轮52同时与护板50相连接。

在该实施例中，通过将四个滚轮52均匀设置在护板50的底部，且四个滚轮52同时与护板50相连接，以实现将装置的重力均匀分配在四个滚轮52上，避免单个滚轮52承受压力过大造成损坏，延长装置的使用年限，通过滚轮52滚动实现便于装置移动的技术效果，提升装置的灵活性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种离心分离装置，其特征在于，所述离心分离装置包括：

底座，所述底座的底部设置有容纳腔；

电机，所述电机包括输出轴，所述电机固定在所述底座上，且所述输出轴穿过所述底座嵌入所述容纳腔内；

主动轮，所述主动轮套装在所述输出轴的外侧，且所述主动轮嵌入所述容纳腔内；

转轴，所述转轴平行于所述输出轴，所述转轴的一端穿过所述底座后，所述转轴的一端嵌入所述容纳腔内，且所述转轴与所述底座传动连接；

从动轮，所述从动轮套装在所述转轴的外侧，且所述从动轮嵌入所述容纳腔内；

皮带，所述皮带同时绕设在所述主动轮和所述从动轮的外侧；

试管架，所述试管架与所述转轴的另一端相连接；

试管槽，若干个所述试管槽设置在所述试管架的顶面，且所述试管槽向靠近所述转轴的方向凹陷；

安装槽，所述安装槽与所述试管槽相连通，所述安装槽向所述试管架内凹陷，且所述安装槽沿所述试管槽的长度方向对称设置；

弹簧，两个所述弹簧对称设置在所述安装槽内，且两个所述弹簧的一端同时与所述试管架相连接；

定位环，所述定位环呈半圆形，两个所述定位环分别与两个所述弹簧的另一端相连接；

壳体，所述壳体套装在所述试管架的外侧，所述壳体与所述底座相连接，且所述壳体与所述试管架转动连接；

盖体，所述盖体盖设在所述壳体的上方，且所述盖体与所述壳体相连接。

2.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，所述离心分离装置还包括：

第一连接部，所述第一连接部与所述壳体相连接；

第二连接部，所述第二连接部与所述盖体相连接，且至少部分所述第二连接部嵌入所述第一连接部内；

转杆，所述转杆穿过所述第二连接部后，所述转杆的两端分别嵌入所述第一连接部内。

3.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，所述离心分离装置还包括：

平面轴承，所述平面轴承套装在所述转轴的外侧，且所述平面轴承的两侧面分别与所述试管架和所述底座相贴合。

4.根据权利要求3所述的离心分离装置，其特征在于，所述离心分离装置还包括：

限位槽，所述限位槽沿所述试管架的周向设置在所述试管架的外壁上，且至少部分所述平面轴承嵌入所述限位槽内；

限位部，所述限位部沿所述壳体的周向设置，所述限位部与所述壳体的内壁相连接，且所述平面轴承的外壁与所述限位部相贴合。

5.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，所述离心分离装置还包括：

第一安装槽，所述第一安装槽沿所述试管架的周向设置在所述试管架的外壁上；

第二安装槽，所述第二安装槽沿所述壳体的周向设置在所述壳体的内壁上；

球轴承，所述球轴承套装在所述试管架的外侧，所述球轴承同时嵌入所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

6.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，所述离心分离装置还包括：

护板，所述护板盖设在所述容纳腔的外侧，且所述护板与所述底座相连接。

7.根据权利要求6所述的离心分离装置，其特征在于，所述离心分离装置还包括：

滚轮，四个所述滚轮均匀设置在所述护板的底部，且四个所述滚轮同时与所述护板相连接。

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