CN214210846U - 一种煤矸石智能分选系统 - Google Patents

Abstract

一种煤矸石智能分选系统，目的是提高分选精度和效率，降低人工劳动强度；本实用新型包括有破碎机、双层振动筛、智能干选机、粉矿料斗、精煤料斗、矸石料斗和机架；智能干选机包括传送皮带、X射线成像定位装置、吹喷装置；破碎机位于双层振动筛上方，双层振动筛下方设有出料口A，粉矿料斗位于出料口A下方；双层振动筛出料口B位于智能干选机传送皮带上方；破碎机、双层振动筛、智能干选机均通过机架固定，粉矿料斗、矸石料斗、精煤料斗放置在地面而且与相应出料口位置对应。

Description

一种煤矸石智能分选系统

技术领域

本实用新型属于煤矸分离技术领域，主要涉及煤矿井下智能分选煤与矸石的装备系统。

背景技术

受自然因素影响煤层中夹杂着矸石，在采煤的同时也必然会将矸石一同采集，为了获得不同质量的煤炭产品需经过多次洗选。现有的人工手选、跳汰洗选、重介浅槽洗选存在耗费大量人力、工人劳动强度大、劳动环境恶劣、粉尘和噪声大、选矸精度受个人经验影响、工作质量不高、工作时间长、效率低、分选精度低、用水量大、煤泥水负荷量大、不易泥化等众多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，研发一套可提高分选精度和效率、降低人工劳动强度、改善劳动环境的高效智能煤矸分选系统。

本实用新型包括有破碎机、双层振动筛、智能干选机、粉矿料斗、精煤料斗、矸石料斗和机架；智能干选机包括传送皮带、箱体、X射线成像定位装置、吹喷装置；破碎机位于双层振动筛上方，双层振动筛下方设有出料口A，粉矿料斗位于出料口A下方；双层振动筛出料口B位于智能干选机传送皮带上方；破碎机、双层振动筛、智能干选机均通过机架固定，粉矿料斗、矸石料斗、精煤料斗放置在地面而且与相应出料口位置对应。

所述智能干选机型号为XNDT-104，由北京霍里思特科技有限公司生产。

煤和矸石的混合物料通过主运输皮带落入破碎机中，经过破碎后，颗粒直径较小的不符合筛选要求的物料通过出料口Ａ进入粉矿料斗，留下的符合要求的物料通过振动均匀的从出料口Ｂ掉落到智能干选机的传送皮带上，然后经过智能干选机的筛选，煤和矸石分别落入不同料斗，完成煤与矸石精准分选。

智能干选机的X射线成像定位装置发射人工射线，根据物料对射线的吸收反射判断出煤或矸石，成像和定位其位置信息，然后传送给吹喷装置；吹喷装置的功能为接收X射线成像定位装置的信息后执行吹喷功能，在带宽范围内设置有一排气压喷嘴对矸石进行吹喷分离。智能干选机采用先进的大数据模型，针对客户数据定制优化算法，达到最优分选效果。分布设备集中控制，简化式一键操作，降低安全管控风险。系统模块灵活配置，适应不同应用场景，覆盖10-300mm不同处理粒度。分选精度高、块煤产率高、无水洗、无次生煤泥、运行成本降低30%左右。智能干选机能够与现有工艺互补，提升产品品质、提高资源利用率。系统可提升矿山开采率、减少破碎机损耗、预先排矸、减少运输成本、干式分选、减少煤矿入洗总量、提升入洗煤的质量、减少煤泥量、减少化学试剂和水用量，减少水处理及环保压力。智能干选机对煤和矸石进行X射线探测，高清成像、定位质心，实时识别矿物，预判轨迹，精准喷吹分离。

所述破碎机、双层振动筛、智能干选机均为市场上可购买的常规产品。

本实用新型适用于预先排矸车间、破碎车间、无洗煤厂的矿厂、露天煤矿、井下采煤工作面、无水洗条件的矿厂、现有洗煤厂、新建洗煤厂等。一般的覆盖10-300mm不同处理粒度，适用范围广。分选精度高、块煤产率高、无水洗、无次生煤泥、运行成本低。可降低运行成本30%左右。采用干式分选且无需分选介质且无次生煤泥。系统对煤和矸石进行X射线探测，高清成像、定位质心，实时识别矿物，预判轨迹，精准喷吹分离。

与已有的人工手选、跳汰洗选、重介浅槽洗选相比，具有以下优势：智能化剔除矸石，精准高效、高产量，减少对后续破碎机的损耗、减少矸石泥化和煤泥水系统负荷、有效减少后续入洗煤总量、减少流程成本、提高入洗原煤质量、减少浮选药剂消耗、改善人工工作环境、无污染、低能耗、用于井下可实现矸石回填。

附图说明

图1所示为整个系统的布置结构图；

图中：1.破碎机，2.双层振动筛，3.智能干选机，4.X射线成像定位装置，5.吹喷装置，6.粉矿料斗，7.精煤料斗，8.矸石料斗，9.传送皮带，10.机架,11.出料口A，12.出料口B，13. 矸石出料口，14.精煤出料口。

具体实施方式

实施例1：

智能干选机3包括传送皮带9、X射线成像定位装置4、吹喷装置5；破碎机1位于双层振动筛2上方，双层振动筛2下方设有出料口A 11，粉矿料斗6位于出料口A11的下方；双层振动筛2出料口B 12位于智能干选机传送皮带9上方；破碎机1、双层振动筛2、智能干选机4均通过机架10固定，矸石料斗8位于矸石出料口13下方，精煤料斗7位于精煤出料口14下方。

山西阳煤集团二矿选煤厂使用本实用新型对煤矸石进行分选，流程成本可降低30%，操作人员减少5人，效率提升30%以上，综合成本降低超过50%。所述破碎机1的型号为PEX-150×750、双层振动筛2的型号为2ZTS2570、智能干选机3的型号为X104-MH-16，由北京霍里思特科技有限公司生产。

实施例2：

智能干选机3包括传送皮带9、X射线成像定位装置4、吹喷装置5；破碎机1位于双层振动筛2上方，双层振动筛2下方设有出料口A 11，粉矿料斗6位于出料口A11的下方；双层振动筛2出料口B 12位于智能干选机传送皮带9上方；破碎机1、双层振动筛2、智能干选机4均通过机架10固定，粉矿料斗6、矸石料斗8、精煤料斗7放置在地面，而且与相应出料口位置对应。

山西阳煤集团新景矿选煤厂使用本智能分选系统煤矸石进行分选，流程成本降低24%、操作人员减少6人，效率提升25%以上，综合成本降低超过40%。所述破碎机1的型号为PEX-250×750、双层振动筛2的型号为2ZTS2561、智能干选机3的型号为X104-ML-24。

Claims (2)

1.一种煤矸石智能分选系统，其特征是包括有破碎机、双层振动筛、智能干选机、粉矿料斗、精煤料斗、矸石料斗和机架；智能干选机包括传送皮带、X射线成像定位装置、吹喷装置；破碎机位于双层振动筛上方，双层振动筛下方设有出料口A，粉矿料斗位于出料口A下方；双层振动筛出料口B位于智能干选机传送皮带上方；破碎机、双层振动筛、智能干选机均通过机架固定，粉矿料斗、矸石料斗、精煤料斗放置在地面而且与相应出料口位置对应。

2.如权利要求1所述的煤矸石智能分选系统，其特征是智能干选机型号为XNDT-104，由北京霍里思特科技有限公司生产。

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