CN214210676U - 一种金刚石磨料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石磨料装置，包括粉碎箱体和研磨箱体，研磨箱体固定连接于粉碎箱体的底部，该种金刚石磨料装置，通过设置有挡板和连接轴，挡板嵌入设置于进料管的内部，连接轴与挡板固定连接，使用时，通过转动连接轴上的把手带动挡板旋转，控制挡板的外侧面与进料管内壁之间的间距，从而起到调节下料速度的效果，在使用时，可通过调节金刚石原料下料的速度达到控制下料的数量的效果，从而避免出现下料过多卡死破碎辊的情况，保障了破碎辊的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石磨料装置。
背景技术
金刚石具有极高的硬度，颗粒外形的金刚石尖锐锋利，对于不同硬度的材料都具有很好的打磨效果，同时，金刚石磨料具有磨削寿命长和切削能力高的优点，在加工高精度的零件时，磨料是必不可少的，在制作金刚石磨料的过程中则需要使用金刚石研磨设备；
但是现有的金刚石研磨设备在使用的过程中，因金刚石原料的形状参差不齐，有些金刚石原料的体积较大，传统的粉碎设备难以一次粉碎成型，同时，粉碎不彻底的情况常有发生；
针对金刚石用研磨设备的改造，已有相关技术方案公开，如专利申请号：201821666577.6，申请日2018年10月15日，发明创造名称为：一种新型金刚石磨料装置，精细粉磨系统设置在所述破碎系统下方，包括用来收集精细粉磨后细粉的粉料腔和呈多面体形状的研磨体，研磨体上半部为锥形下料面，下半部为锥台型研磨面，粉料腔上表面设有与所述锥台型研磨面相匹配的锥台型槽，其不足之处在于：破碎辊上相邻的两个破碎齿之间存在缝隙，金刚石原料在破碎时容易卡在破碎齿之间造成破碎辊出现运行不稳定的情况，同时，水平挡料板打开的角度无法调节，操作人员难以控制下料的数量，使用时容易出现下料过多而卡住破碎辊，造成破碎辊无法转动的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨料装置，以解决上述背景技术中提出的破碎辊上设置的破碎齿之间存在缝隙，缝隙处容易卡住金刚石原料，造成破碎辊运行不稳定的情况，同时，操作人员难以通过控制下料班打开的角度，无法控制下料的速度和数量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石磨料装置，包括粉碎箱体和研磨箱体，所述研磨箱体固定连接于粉碎箱体的底部，
所述粉碎箱体包括：进料管、控制模块、伺服电机一、齿轮组、挡板、连接轴、破碎辊和清料刀，所述进料管嵌入设置于粉碎箱体的顶部中心处，所述控制模块固定连接于粉碎箱体的左上角，所述伺服电机一固定连接于粉碎箱体的右上角，所述齿轮组设置于粉碎箱体的背面，所述挡板嵌入设置于进料管的内部，所述连接轴固定连接于挡板的内部，所述破碎辊嵌入设置于粉碎箱体的内部，所述清料刀固定连接于粉碎箱体的左右两侧内壁上；
所述研磨箱体包括：收集槽、研磨体、出料口、电动推杆、下料板和伺服电机二，所述收集槽固定连接于研磨箱体的内部上方，所述研磨体嵌入设置于收集槽的内部，所述出料口开设于收集槽的底部左右两侧，所述电动推杆固定连接于研磨箱体的内部底端左右两侧，所述下料板固定连接于电动推杆的输出端，所述伺服电机二固定连接于研磨箱体的内部底端中心处。
优选的，所述破碎辊共设置有三个，三个所述破碎辊呈倒三角设置于粉碎箱体的内部，三个所述破碎辊互相呈相切设置。
优选的，所述进料管的下端与粉碎箱体内部上方的两个平行设置的破碎辊呈相切设置。
优选的，所述挡板的横截面为椭圆，所述连接轴贯穿进料管的一端外侧固定连接有把手，所述进料管的外侧面开设有螺纹孔，所述连接轴的外侧面设置有与螺纹孔相匹配的螺纹，所述连接轴嵌入设置于进料管上螺纹孔的内部。
优选的，所述破碎辊的外侧嵌套设置有等距分布的破碎齿，三个所述破碎辊均通过齿轮组与伺服电机一传动连接。
优选的，所述收集槽的顶部为敞开设置，所述收集槽顶部的开口与粉碎箱体的内部空腔的尺寸相同。
优选的，所述清料刀设置有两个，两个所述清料刀分别设置于两个平行设置的破碎辊的左下角和右下角，两个所述清料刀分别与两个平行设置的破碎辊呈相切设置，所述清料刀靠近破碎辊的一侧开设有与破碎齿相匹配的凹槽，所述清料刀通过凹槽嵌入设置于破碎辊的内部。
优选的，所述清料刀上开设的凹槽内部设置有紧密贴合于破碎辊外侧面的刷毛。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种金刚石磨料装置，通过设置有挡板和连接轴，挡板嵌入设置于进料管的内部，连接轴与挡板固定连接，使用时，通过转动连接轴上的把手带动挡板旋转，控制挡板的外侧面与进料管内壁之间的间距，从而起到调节下料速度的效果，在使用时，可通过调节金刚石原料下料的速度达到控制下料的数量的效果，从而避免出现下料过多卡死破碎辊的情况，保障了破碎辊的正常使用。
2、其次，该种金刚石磨料装置，通过设置有清料刀，清料刀嵌入设置于破碎辊的内部，使用时，当破碎辊在旋转时，嵌入设置于破碎辊内部的清料刀能够将卡在破碎辊上的金刚石原料清除，避免出现金刚石原料卡住破碎辊的情况，保障了破碎辊能够正常使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的粉碎箱体局部结构示意图；
图3是本实用新型的研磨箱体局部结构示意图；
图4是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图5是本实用新型的图3中B处放大结构示意图。
图中：粉碎箱体1、进料管101、控制模块102、伺服电机一103、齿轮组104、挡板105、连接轴106、破碎辊107、清料刀108、研磨箱体2、收集槽201、研磨体202、出料口203、电动推杆204、下料板205、伺服电机二 206。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石磨料装置，包括粉碎箱体1和研磨箱体2，研磨箱体2固定连接于粉碎箱体1的底部，
粉碎箱体1包括：进料管101、控制模块102、伺服电机一103、齿轮组 104、挡板105、连接轴106、破碎辊107和清料刀108，进料管101嵌入设置于粉碎箱体1的顶部中心处，控制模块102固定连接于粉碎箱体1的左上角，伺服电机一103固定连接于粉碎箱体1的右上角，齿轮组104设置于粉碎箱体1的背面，挡板105嵌入设置于进料管101的内部，连接轴106固定连接于挡板105的内部，破碎辊107嵌入设置于粉碎箱体1的内部，清料刀108 固定连接于粉碎箱体1的左右两侧内壁上；
研磨箱体2包括：收集槽201、研磨体202、出料口203、电动推杆204、下料板205和伺服电机二206，收集槽201固定连接于研磨箱体2的内部上方，研磨体202嵌入设置于收集槽201的内部，出料口203开设于收集槽201的底部左右两侧，电动推杆204固定连接于研磨箱体2的内部底端左右两侧，下料板205固定连接于电动推杆204的输出端，伺服电机二206固定连接于研磨箱体2的内部底端中心处。
进一步的，破碎辊107共设置有三个，三个破碎辊107呈倒三角设置于粉碎箱体1的内部，三个破碎辊107互相呈相切设置，通过破碎辊107两两之间的配合，精细的对金刚石原料进行破碎，提高破碎的效果。
进一步的，进料管101的下端与粉碎箱体1内部上方的两个平行设置的破碎辊107呈相切设置，使金刚石原料从进料管101处垂直向下掉入两个破碎辊107之间的破碎范围，避免出现破碎不彻底的情况。
进一步的，挡板105的横截面为椭圆，连接轴106贯穿进料管101的一端外侧固定连接有把手，进料管101的外侧面开设有螺纹孔，连接轴106的外侧面设置有与螺纹孔相匹配的螺纹，连接轴106嵌入设置于进料管101上螺纹孔的内部，通过转动连接轴106上的把手带动挡板105旋转，控制挡板 105的外侧面与进料管101内壁之间的间距，从而起到调节下料速度的效果，在使用时，可随时调节金刚石原料下料的数量，避免出现下料过多卡死破碎辊107的情况。
进一步的，破碎辊107的外侧嵌套设置有等距分布的破碎齿，三个破碎辊107均通过齿轮组104与伺服电机一103传动连接，通过伺服电机一103 带动破碎辊107旋转，使两两相邻的破碎辊107能够通过破碎齿对金刚石原料进行初步的破碎，便于接下来对金刚石原料的研磨。
进一步的，收集槽201的顶部为敞开设置，收集槽201顶部的开口与粉碎箱体1的内部空腔的尺寸相同，经过初步破碎的金刚石原料在脱离破碎辊 107之后，在自身重力的影响下向下掉入收集槽201的内部，通过收集槽201 与研磨体202进行研磨，进一步将金刚石原料研磨成细粉。
进一步的，清料刀108设置有两个，两个清料刀108分别设置于两个平行设置的破碎辊107的左下角和右下角，两个清料刀108分别与两个平行设置的破碎辊107呈相切设置，清料刀108靠近破碎辊107的一侧开设有与破碎齿相匹配的凹槽，清料刀108通过凹槽嵌入设置于破碎辊107的内部，当破碎辊107在旋转时，嵌入设置于破碎辊107内部的清料刀108能够卡在破碎辊107上的金刚石原料清除，从而保障破碎辊107能够正常使用。
进一步的，清料刀108上开设的凹槽内部设置有紧密贴合于破碎辊107 外侧面的刷毛，通过刷毛进一步对破碎辊107进行清理，将破碎辊107上的金刚石原料刮除，省去了人工清理破碎辊107的操作，便于使用。
其中，控制模块102、伺服电机一103、电动推杆204和伺服电机二206 均通过导线与外部电源电性连接，伺服电机一103、电动推杆204和伺服电机二206的信号接收端均与控制模块102的信号输出端信号连接，控制模块102 是用于装置整体其余电子元件的组合及编程，是实现智能控制的单元。
工作原理：首先，转动连接轴106将挡板105调节到合适的角度，将金刚石原料放入进料管101内，然后，原料在自身重力的作用下掉入破碎辊107 的破碎范围，启动伺服电机一103带动破碎辊107旋转，通过破碎辊107对原料进行初步的破碎，接着，通过清料刀108清除破碎辊107上的金刚石原料，避免原料卡在破碎辊107上，经过初步破碎的金刚石原料在脱离破碎辊 107之后，在自身重力的影响下向下掉入收集槽201的内部，紧接着，启动伺服电机二206带动研磨体202旋转，将收集槽201内的金刚石原料进一步磨细，最后，开启电动推杆204带动下料板205向下移动，将出料口203敞开，研磨完成的金刚石原料从出料口203处排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本实用新型中使用的粉碎箱体1、进料管101、控制模块102、伺服电机一103、齿轮组104、挡板105、连接轴106、破碎辊107、清料刀108、研磨箱体2、收集槽201、研磨体202、出料口203、电动推杆204、下料板205、伺服电机二206，均可以通过市场购买或私人订制所得，其中，本实用新型中使用的仪器：控制模块为JC-25110型号，电动推杆为38STG型号，伺服电机一和伺服电机二均为ZF25-50型号。
Claims (8)
1.一种金刚石磨料装置，包括粉碎箱体(1)和研磨箱体(2)，所述研磨箱体(2)固定连接于粉碎箱体(1)的底部，其特征在于：
所述粉碎箱体(1)包括：进料管(101)、控制模块(102)、伺服电机一(103)、齿轮组(104)、挡板(105)、连接轴(106)、破碎辊(107)和清料刀(108)，所述进料管(101)嵌入设置于粉碎箱体(1)的顶部中心处，所述控制模块(102)固定连接于粉碎箱体(1)的左上角，所述伺服电机一(103)固定连接于粉碎箱体(1)的右上角，所述齿轮组(104)设置于粉碎箱体(1)的背面，所述挡板(105)嵌入设置于进料管(101)的内部，所述连接轴(106)固定连接于挡板(105)的内部，所述破碎辊(107)嵌入设置于粉碎箱体(1)的内部，所述清料刀(108)固定连接于粉碎箱体(1)的左右两侧内壁上；
所述研磨箱体(2)包括：收集槽(201)、研磨体(202)、出料口(203)、电动推杆(204)、下料板(205)和伺服电机二(206)，所述收集槽(201)固定连接于研磨箱体(2)的内部上方，所述研磨体(202)嵌入设置于收集槽(201)的内部，所述出料口(203)开设于收集槽(201)的底部左右两侧，所述电动推杆(204)固定连接于研磨箱体(2)的内部底端左右两侧，所述下料板(205)固定连接于电动推杆(204)的输出端，所述伺服电机二(206)固定连接于研磨箱体(2)的内部底端中心处。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料装置，其特征在于：所述破碎辊(107)共设置有三个，三个所述破碎辊(107)呈倒三角设置于粉碎箱体(1)的内部，三个所述破碎辊(107)互相呈相切设置。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料装置，其特征在于：所述进料管(101)的下端与粉碎箱体(1)内部上方的两个平行设置的破碎辊(107)呈相切设置。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料装置，其特征在于：所述挡板(105)的横截面为椭圆，所述连接轴(106)贯穿进料管(101)的一端外侧固定连接有把手，所述进料管(101)的外侧面开设有螺纹孔，所述连接轴(106)的外侧面设置有与螺纹孔相匹配的螺纹，所述连接轴(106)嵌入设置于进料管(101)上螺纹孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料装置，其特征在于：所述破碎辊(107)的外侧嵌套设置有等距分布的破碎齿，三个所述破碎辊(107)均通过齿轮组(104)与伺服电机一(103)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料装置，其特征在于：所述收集槽(201)的顶部为敞开设置，所述收集槽(201)顶部的开口与粉碎箱体(1)的内部空腔的尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料装置，其特征在于：所述清料刀(108)设置有两个，两个所述清料刀(108)分别设置于两个平行设置的破碎辊(107)的左下角和右下角，两个所述清料刀(108)分别与两个平行设置的破碎辊(107)呈相切设置，所述清料刀(108)靠近破碎辊(107)的一侧开设有与破碎齿相匹配的凹槽，所述清料刀(108)通过凹槽嵌入设置于破碎辊(107)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种金刚石磨料装置，其特征在于：所述清料刀(108)上开设的凹槽内部设置有紧密贴合于破碎辊(107)外侧面的刷毛。
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