CN214210508U - 一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置 - Google Patents

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于铎
王江
芮燕芳
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Abstract

本实用新型公开了一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置,包括装置本体、固体进料斗、液体进料斗、出料口和搅拌器,所述装置本体内设置有固料隔板,所述固料隔板和装置本体的顶部之间形成固体布料腔,所述固体进料斗与固体布料腔连通,所述固料隔板的底部设置有若干均匀分布的固体布料孔,所述液体布料筒上设置有若干均匀分布的液体布料孔,所述液体进料斗的底部设置有输料管,所述输料管纵向穿过固体布料腔并且伸入到液体布料筒内。本实用新型提高了混料效率,提升混合效果,而且整个过程不会出现固体进料粘附的情况,解决了现有装置存在的固体进料容易粘附在装置内壁以及对液体出料口造成堵塞的问题,保证了良好的混合效果。

Description

一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置
技术领域
本实用新型属于表面处理剂技术领域,具体涉及一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置。
背景技术
表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂,包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等,金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称,金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响,聚四氟乙烯表面处理剂:为了提高聚四氟乙烯粘接性能,扩大聚四氟乙烯的应用范围,经聚四氟乙烯表面处理剂处理的聚四氟乙烯表面具有亲水性,可用一般的胶水粘接聚四氟乙烯,硅橡胶处理剂是专门用于硅橡胶贴双面胶的处理剂,将它涂在高温硅橡胶片上,再贴上双面胶,可以使双面胶紧紧贴在硅橡胶片上,其广泛用于硅橡胶脚垫、硅橡胶饰品等背双面胶,商标、标签等贴于硅橡胶上。这些表面处理剂在生产时需要把各种原材料采用合适的方式予以混合均匀,现有的混合装置,混合效率较低,固体原料和液体原料从同一个进料口进入到混合装置的内腔,固液原料在进料口附近容易发生黏附团聚而造成进料口的堵塞,影响工作的效率。
为了解决上述问题,专利号为202020170323.6的专利文献,公开了“一种表面处理剂生产用预混装置”,其通过采用固体进料斗和液体进料斗将固体进料和液体进料分开,并且采用风机吹散固体进料来提升混合效果,提高混合效率,但是在实际的应用当中,由于双进料斗的设置,液体进料斗的布水范围有限,液体进料难以和吹散的固体进料在第一时间完成全面接触,导致对于混合效率和混合效果的提升有限,并且固体进料在装置内被吹散后,容易接触粘附在装置本体的侧壁上,不但影响混合效果,而且时间长了非常难以清理,而且还会有部分固体进料会粘附在液体进料的液体出口处,容易堵塞液体出口,影响进料效果。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置,其通过固体布料孔和液体布料孔分别实现在装置本体内的同步均匀布料,并且利用液体布料筒的旋转,使得固体进料和液体进料在装置本体内的下料过程中便能完成预接触混合,从而提高了混料效率,提升混合效果,而且避免了固体进料粘附在装置本体的侧壁以及液体出口处,保证了进料顺畅。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型提供一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置,包括装置本体、固体进料斗、液体进料斗、出料口和搅拌器,所述装置本体内设置有固料隔板,所述固料隔板和装置本体的顶部之间形成固体布料腔,所述固体进料斗与固体布料腔连通,所述固料隔板的底部设置有若干均匀分布的固体布料孔,所述搅拌器的搅拌轴的顶部外沿边向上延伸形成液体布料筒,所述液体布料筒上设置有若干均匀分布的液体布料孔,所述液体进料斗的底部设置有输料管,所述输料管纵向穿过固体布料腔并且伸入到液体布料筒内。
进一步的,所述液体布料筒与装置本体同轴设置。
进一步的,所述液体布料筒和固料隔板之间存在间隙,这样是为了防止液体布料筒与固料隔板接触,因为液体布料筒的旋转摩擦非常容易导致固料隔板发生损坏,并且固料隔板也会增加液体布料筒的旋转阻力。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其通过固体布料孔和液体布料孔分别实现在装置本体内的同步均匀布料,并且利用搅拌器带动液体布料筒旋转,使得液体布料筒内的液体进料通过撒料的方式进行布料,大幅提升了液体进料的布料范围,使得固体进料和液体进料在装置本体内的下料过程中便能完成预接触混合,从而提高了混料效率,提升混合效果,而且整个过程不会出现固体进料粘附的情况,解决了现有装置存在的固体进料容易粘附在装置内壁以及对液体出料口造成堵塞的问题,保证了良好的混合效果和进料顺畅性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为固料隔板的示意图;
图3为液体布料筒的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1~图3所示,本实用新型提供一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置,包括装置本体1、固体进料斗2、液体进料斗3、出料口9,装置本体1内底部设置有搅拌器8,搅拌器8包括搅拌轴81和搅拌叶82,搅拌轴81位于装置本体1内的同轴位置,装置本体1内设置有固料隔板4,固料隔板4和装置本体1的顶部之间形成固体布料腔5,固体进料斗2与固体布料腔5连通,固料隔板4的底部设置有若干均匀分布的固体布料孔41,搅拌轴81的顶部外沿边向上延伸形成液体布料筒6,液体布料筒6上设置有若干均匀分布的液体布料孔61,液体进料斗3的底部设置有输料管7,输料管7纵向穿过固体布料腔5并且伸入到液体布料筒6内,液体布料筒6和固料隔板4之间存在一定的间隙。
本实施例中将上述聚合预混装置应用于表面处理剂生产工艺中的预混工序,其具体的过程为:首先将固料和液料分别从固体进料斗2和液体进料斗3投入,固料会进入到固体布料腔5内,然后通过固体布料孔41均匀的掉落在装置本体1内,同时液料会通过输料管7进入到液体布料筒6内,启动搅拌器8,搅拌轴81开始转动,并且带动液体布料筒6旋转,由于液体布料筒6的旋转力,液体布料筒6内的液料也通过液体布料孔61流出,并且以喷洒的方式进行下料,这样喷洒出的液料基本上能够覆盖到装置本体1内大部分空间,使得液料在下料的过程当中会和下落的固料首先进行预接触,使得固料和液料在下料后已经具备了一定的混合基础,再在搅拌器8的搅拌作用下实现充分混合,最终从出料口9排出。
本实施例中上述预混工序,由于具备了预接触功能,并且固料和液料本身也具备了很好的均匀布料效果,所以混料的效率得到了明显提高,混料效果也得到了保证,并且整个混料过程中,固料不会出现粘黏在装置本体1内壁或者其他地方的情况。

Claims (3)

1.一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置,包括装置本体、固体进料斗、液体进料斗、出料口和搅拌器,其特征在于:所述装置本体内设置有固料隔板,所述固料隔板和装置本体的顶部之间形成固体布料腔,所述固体进料斗与固体布料腔连通,所述固料隔板的底部设置有若干均匀分布的固体布料孔,所述搅拌器的搅拌轴的顶部外沿边向上延伸形成液体布料筒,所述液体布料筒上设置有若干均匀分布的液体布料孔,所述液体进料斗的底部设置有输料管,所述输料管纵向穿过固体布料腔并且伸入到液体布料筒内。
2.根据权利要求1所述的一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置,其特征在于:所述液体布料筒与装置本体同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种具备预接触功能的表面处理剂生产用聚合预混装置,其特征在于:所述液体布料筒和固料隔板之间存在间隙。
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