CN214210466U - 一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，包括电机，所述电机底部连接有传动杆，且传动杆贯穿干燥箱表面连接有扇页，所述干燥箱表面设置有进料口，且干燥箱表面均匀安装有排气阀，所述干燥箱下表面安装有反应仓，且反应仓表面设置有取料口，所述反应仓内顶部安装有第一引流棒，且第一引流棒表面接触连接有分离室，并且分离室内表面设置有第二引流棒。该烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置通过电机带动传动杆的转动，使得反应仓上表面处于干燥的优良催化反应环境中，同时带动离心棒的高速运转完成材料的分离过程，解决现有的烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置不能二次反应的问题。

Description

一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置

技术领域

本实用新型涉及烷基酚生产技术领域，具体为一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置。

背景技术

烷基酚一般用于医院研究中，是一种能作为身体内分泌的干扰素，也是一种能与雌激素水平相吻合的药物原料，在生产和制取中会用到各种氧化剂和催化剂，而在催化和氧化的过程中对环境的要求很高，除了要密封以为对温度和湿度都有要求。

现有的烷基酚生产用催化剂过滤装置中较为普遍的是离心式分离的方式，而离心式过滤装置精确控制温度和湿度，并且功能单一，在意外分离不充分的情况下，不能进行二次分离反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供种一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出现有的烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置不能二次分离反应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，包括电机，所述电机底部连接有传动杆，且传动杆贯穿干燥箱表面连接有扇页，所述干燥箱表面设置有进料口，且干燥箱表面均匀安装有排气阀，所述干燥箱下表面安装有反应仓，且反应仓表面设置有取料口，所述反应仓底部设置有暗箱，且暗箱底部安装有底座，所述反应仓内顶部安装有第一引流棒，且第一引流棒表面接触连接有分离室，并且分离室内表面设置有第二引流棒，所述传动杆中间处连接有离心棒，且传动杆底部连接有单旋往复丝杆，所述反应仓内表面安装有过滤网，且反应仓内表面底部接触连接有刮板，所述刮板表面安装有横杆，且横杆左端连接有套筒，所述套筒内表面设置有连接杆，且连接杆端部连接有单旋往复丝杆，所述暗箱内表面安装有换能器和超声波发生器，所述取料口内表面设置有密封塞，且密封塞表面连接有搭扣，并且搭扣表面接触连接有凸杆。

优选的，所述干燥箱为圆弧形，且干燥箱与进料口和排气阀均固定连接。

优选的，所述离心棒设置有3个，且3个离心棒均固定安装在传动杆表面，并且3个离心棒关于传动杆中心对称分布。

优选的，所述刮板设置有2个，且2个刮板均与横杆固定连接，并且2个横杆均固定安装在套筒上。

优选的，所述单旋往复丝杆固定安装在传动杆底部，且单旋往复丝杆与连接杆滑动连接，并且连接杆与套筒固定连接。

优选的，所述密封塞为两端圆形，中间为直杆，且密封塞两端圆形直径与取料口内径相吻合，并且搭扣轴承连接在密封塞表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置通过电机带动传动杆的转动，使得反应仓上表面处于干燥的优良催化反应环境中，同时带动离心棒的高速运转完成材料的分离过程，解决现有的烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置不能二次反应的问题。

1、通过电机带动传动杆的高速转动，带动扇叶的转动，使得干燥性内处于较为优良的保持催化剂活性的环境，同时将离心棒带动高速转动，使得被第一引流棒输送到离心棒表面的材料被高速转动，完成分离反应；

2、通过分离反应之后的材料会被甩到第二引流棒表面，被第二引流棒输送到过滤网底部，将材料在过滤网底部融合之后，在换能器和超声波发生器的作用下实现二次分离反应。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型套筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型暗箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A点放大结构示意图。

图中：1、电机；2、传动杆；3、干燥箱；4、进料口；5、排气阀；6、反应仓；7、取料口；8、暗箱；9、底座；10、扇页；11、第一引流棒；12、分离室；13、离心棒；14、第二引流棒；15、过滤网；16、刮板；17、横杆；18、套筒；19、连接杆；20、单旋往复丝杆；21、换能器；22、超声波发生器；23、密封塞；24、搭扣；25、凸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，包括电机1，电机1底部连接有传动杆2，且传动杆2贯穿干燥箱3表面连接有扇页10，干燥箱3表面设置有进料口4，且干燥箱3表面均匀安装有排气阀5，干燥箱3下表面安装有反应仓6，且反应仓6表面设置有取料口7，反应仓6底部设置有暗箱8，且暗箱8底部安装有底座9，反应仓6内顶部安装有第一引流棒11，且第一引流棒11表面接触连接有分离室12，并且分离室12内表面设置有第二引流棒14，传动杆2中间处连接有离心棒13，且传动杆2底部连接有单旋往复丝杆20，反应仓6内表面安装有过滤网15，且反应仓6内表面底部接触连接有刮板16，刮板16表面安装有横杆17，且横杆17左端连接有套筒18，套筒18内表面设置有连接杆19，且连接杆19端部连接有单旋往复丝杆20，暗箱8内表面安装有换能器21和超声波发生器22，取料口7内表面设置有密封塞23，且密封塞23表面连接有搭扣24，并且搭扣24表面接触连接有凸杆25。

干燥箱3为圆弧形，且干燥箱3与进料口4和排气阀5均固定连接，将干燥箱3内的空气干燥，使得催化剂处于易被分离的活跃状态。

离心棒13设置有3个，且3个离心棒13均固定安装在传动杆2表面，并且3个离心棒13关于传动杆2中心对称分布，使得离心棒13的转动，离心棒13的转动将从第一引流棒11被输送下来的催化剂被分离出半成品状态。

刮板16设置有2个，且2个刮板16均与横杆17固定连接，并且2个横杆17均固定安装在套筒18上，带动两个横杆17和刮板16上下移动，将反应仓6底部的半成品刮下。

单旋往复丝杆20固定安装在传动杆2底部，且单旋往复丝杆20与连接杆19滑动连接，并且连接杆19与套筒18固定连接，单旋往复丝杆20的转动带动连接杆19的运动，连接杆19的运动使得套筒18在单旋往复丝杆20表面上下移动。

密封塞23为两端圆形，中间为直杆，且密封塞23两端圆形直径与取料口7内径相吻合，并且搭扣24轴承连接在密封塞23表面，将密封塞23往外拉，由于密封塞23原本紧紧的吸附在反应仓6底部，往外拉的过程将反应仓6底部的材料在压强改变的情况下，朝着取料口7的方向流出。

工作原理：将催化剂从进料口4内被输送进反应仓6内，会先停留在反应仓6表面，进过反应仓6表面的第一引流棒11，顺着第一引流棒11会被输送到分离室12内的离心棒13表面；

打开电机1, 电机1会带动扇页10的转动，将干燥箱3内的空气干燥，使得催化剂处于易被分离的活跃状态，同时传动杆2还带动离心棒13的转动，离心棒13的转动将从第一引流棒11被输送下来的催化剂被分离出半成品状态，被分离处的半成品的催化剂会顺着第二引流棒14输送到反应仓6底部；

剩余部分会顺着过滤网15表面流下到反应仓6底部，此时传动杆2的转动带动单旋往复丝杆20的转动，单旋往复丝杆20的转动带动连接杆19的运动，连接杆19的运动使得套筒18在单旋往复丝杆20表面上下移动，带动两个横杆17和刮板16上下移动，将反应仓6底部的半成品刮下，再次与剩余部分融合的一起之后，打开换能器21和超声波发生器22

换能器21和超声波发生器22会将反应仓6底部的融合在一起的催化剂材料被二次分离反应，最后得到的成品能从两个取料口7处被取出，打开搭扣24，将搭扣24盒凸杆25不在卡合，将密封塞23往外拉，由于密封塞23原本紧紧的吸附在反应仓6底部，往外拉的过程将反应仓6底部的材料在压强改变的情况下，朝着取料口7的方向流出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）底部连接有传动杆（2），且传动杆（2）贯穿干燥箱（3）表面连接有扇叶（10），所述干燥箱（3）表面设置有进料口（4），且干燥箱（3）表面均匀安装有排气阀（5），所述干燥箱（3）下表面安装有反应仓（6），且反应仓（6）表面设置有取料口（7），所述反应仓（6）底部设置有暗箱（8），且暗箱（8）底部安装有底座（9），所述反应仓（6）内顶部安装有第一引流棒（11），且第一引流棒（11）表面接触连接有分离室（12），并且分离室（12）内表面设置有第二引流棒（14），所述传动杆（2）中间处连接有离心棒（13），且传动杆（2）底部连接有单旋往复丝杆（20），所述反应仓（6）内表面安装有过滤网（15），且反应仓（6）内表面底部接触连接有刮板（16），所述刮板（16）表面安装有横杆（17），且横杆（17）左端连接有套筒（18），所述套筒（18）内表面设置有连接杆（19），且连接杆（19）端部连接有单旋往复丝杆（20），所述暗箱（8）内表面安装有换能器（21）和超声波发生器（22），所述取料口（7）内表面设置有密封塞（23），且密封塞（23）表面连接有搭扣（24），并且搭扣（24）表面接触连接有凸杆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，其特征在于：所述干燥箱（3）为圆弧形，且干燥箱（3）与进料口（4）和排气阀（5）均固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，其特征在于：所述离心棒（13）设置有3个，且3个离心棒（13）均固定安装在传动杆（2）表面，并且3个离心棒（13）关于传动杆（2）中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，其特征在于：所述刮板（16）设置有2个，且2个刮板（16）均与横杆（17）固定连接，并且2个横杆（17）均固定安装在套筒（18）上。

5.根据权利要求1所述的一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，其特征在于：所述单旋往复丝杆（20）固定安装在传动杆（2）底部，且单旋往复丝杆（20）与连接杆（19）滑动连接，并且连接杆（19）与套筒（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种烷基酚生产用催化剂离心式分离过滤装置，其特征在于：所述密封塞（23）为两端圆形，中间为直杆，且密封塞（23）两端圆形直径与取料口（7）内径相吻合，并且搭扣（24）轴承连接在密封塞（23）表面。

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