CN214210341U - 一种坐便器管道施釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坐便器管道施釉装置，包括储釉罐，所述储釉罐中开设有储存腔、滑腔和滑槽，所述储存腔中设有第一转轴和摆动架，所述第一转轴上设多个扇形齿板和第一搅拌轴，所述摆动架的侧壁上固定连接有多个第二搅拌轴。本实用新型通过设置扇形齿板、第一转轴和齿轮，启动搅拌电机，使第一转轴转动，第一转轴使多个扇形齿板和第一搅拌轴转动，第一搅拌轴对釉液转动式搅拌，另外扇形齿板间歇性带动齿轮转动，而在复位弹簧的弹性作用下，齿轮回转，而齿轮又带动第二转轴转动，从而使摆动架上的多个第二搅拌轴对釉液往复摆动式搅拌，进而使得釉料在使用时，釉料在溶液中的分布更加均匀，不易出现沉底现象，大大提高釉料的利用率。

Description

一种坐便器管道施釉装置

技术领域

本实用新型涉及坐便器施釉技术领域，尤其涉及一种坐便器管道施釉装置。

背景技术

坐便器，俗称马桶，顾名思义，它是人们用来大小便的器具。在对坐便器进行生产时，尤为重要的一点就是对坐便器的管道进行施釉，从而使得纸屑不易堵塞坐便器管道。

但是，目前，大多数坐便器管道施釉装置，釉液是直接罐入到储釉罐中，在进行施釉时，釉液中的釉料容易沉底，从而使得釉料分布不均，大大降低了釉料的利用率。

为此，我们提出来一种坐便器管道施釉装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多数坐便器管道施釉装置，釉液是直接罐入到储釉罐中，在进行施釉时，釉液中的釉料容易沉底，从而使得釉料分布不均，大大降低了釉料的利用率的问题，而提出的一种坐便器管道施釉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种坐便器管道施釉装置，包括储釉罐，所述储釉罐中开设有储存腔、滑腔和滑槽，所述储存腔中设有第一转轴和摆动架，所述第一转轴上设多个扇形齿板和第一搅拌轴，所述摆动架的侧壁上固定连接有多个第二搅拌轴，所述储釉罐中转动连接有多个第二转轴，所述第二转轴上过盈配合有齿轮，所述滑槽中滑动连接有第一齿板，所述滑腔中设有复位弹簧和限位块。

可选地，所述扇形齿板和第一搅拌轴均与第一转轴固定连接，多个所述扇形齿板在第一转轴的侧壁上呈周向均匀分布，多个所述第一搅拌轴在第一转轴上均匀分布。

可选地，所述第二搅拌轴与摆动架固定连接，多个所述第二搅拌轴在摆动架上均匀分布，多个所述第二转轴在储釉罐中呈周向均匀分布。

可选地，所述扇形齿板和第一齿板均与齿轮啮合，所述储釉罐的内壁上开设有转动槽和摆动槽，所述转动槽与滑槽一体成形，所述第二转轴贯穿摆动槽。

可选地，所述储釉罐的顶端开设有放置槽和进料口，所述储釉罐的左端固定连接有出料管，所述放置槽中固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与第一转轴固定连接。

可选地，所述限位块滑动连接在滑腔中，所述复位弹簧的一端固定连接在滑腔的侧壁上，所述复位弹簧的另一端与限位块固定连接，所述第一齿板的一端贯穿滑腔并与限位块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置扇形齿板、第一转轴和齿轮，启动搅拌电机，使第一转轴转动，第一转轴使多个扇形齿板和第一搅拌轴转动，第一搅拌轴对釉液转动式搅拌，另外扇形齿板间歇性带动齿轮转动，而在复位弹簧的弹性作用下，齿轮回转，而齿轮又带动第二转轴转动，从而使摆动架上的多个第二搅拌轴对釉液往复摆动式搅拌，进而使得釉料在使用时，釉料在溶液中的分布更加均匀，不易出现沉底现象，大大提高釉料的利用率。

2、本实用新型通过设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，多个第一搅拌轴和第二搅拌轴交错分布，使得有第一搅拌轴和第二搅拌轴在对釉液进行搅拌时，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间互不干扰，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型中扇形齿板与齿轮连接的俯视图。

图中：1储釉罐、2搅拌电机、3第一转轴、4扇形齿板、5第一搅拌轴、6摆动架、7第二搅拌轴、8储存腔、9摆动槽、10第二转轴、11齿轮、12复位弹簧、13滑腔、14滑槽、15转动槽、16第一齿板、17限位块、18出料管、19放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种坐便器管道施釉装置，包括储釉罐1，储釉罐1中开设有储存腔8、滑腔13和滑槽14，储釉罐1的顶端开设有放置槽19和进料口，储釉罐1的左端固定连接有出料管18，放置槽19中固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2采用型号为Z2D-80的行星齿轮减速电机，储存腔8中设有第一转轴3和摆动架6，搅拌电机2的输出端与第一转轴3固定连接，第一转轴3上设多个扇形齿板4和第一搅拌轴5。

扇形齿板4和第一搅拌轴5均与第一转轴3固定连接，多个扇形齿板4在第一转轴3的侧壁上呈周向均匀分布，多个第一搅拌轴5在第一转轴3上均匀分布，摆动架6的侧壁上固定连接有多个第二搅拌轴7。

储釉罐1中转动连接有多个第二转轴10，第二转轴10上过盈配合有齿轮11，滑槽14中滑动连接有第一齿板16，滑腔13中设有复位弹簧12和限位块17，第二搅拌轴7与摆动架6固定连接，多个第二搅拌轴7在摆动架6上均匀分布，多个第二转轴10在储釉罐1中呈周向均匀分布。

扇形齿板4和第一齿板16均与齿轮11啮合，储釉罐1的内壁上开设有转动槽15和摆动槽9，转动槽15与滑槽14一体成形，第二转轴10贯穿摆动槽9。

限位块17滑动连接在滑腔13中，复位弹簧12的一端固定连接在滑腔13的侧壁上，复位弹簧12的另一端与限位块17固定连接，第一齿板16的一端贯穿滑腔13并与限位块17固定连接。

工作原理如下：

使用时，首先启动搅拌电机2，搅拌电机2使第一转轴3转动，第一转轴3使多个扇形齿板4和第一搅拌轴5转动，第一搅拌轴5对釉液转动式搅拌，另外扇形齿板4间歇性带动齿轮11转动，当扇形齿板4与齿轮11脱离时，在复位弹簧12的弹性作用下，齿轮11回转，而齿轮11又带动第二转轴10转动，第二转轴10使多个摆动架6发生摆动，从而使摆动架6上的多个第二搅拌轴7对釉液往复摆动式搅拌，进而使得釉料在使用时，釉料在溶液中的分布更加均匀，不易出现沉底现象，大大提高釉料的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种坐便器管道施釉装置，包括储釉罐（1），其特征在于，所述储釉罐（1）中开设有储存腔（8）、滑腔（13）和滑槽（14），所述储存腔（8）中设有第一转轴（3）和摆动架（6），所述第一转轴（3）上设多个扇形齿板（4）和第一搅拌轴（5），所述摆动架（6）的侧壁上固定连接有多个第二搅拌轴（7），所述储釉罐（1）中转动连接有多个第二转轴（10），所述第二转轴（10）上过盈配合有齿轮（11），所述滑槽（14）中滑动连接有第一齿板（16），所述滑腔（13）中设有复位弹簧（12）和限位块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种坐便器管道施釉装置，其特征在于，所述扇形齿板（4）和第一搅拌轴（5）均与第一转轴（3）固定连接，多个所述扇形齿板（4）在第一转轴（3）的侧壁上呈周向均匀分布，多个所述第一搅拌轴（5）在第一转轴（3）上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种坐便器管道施釉装置，其特征在于，所述第二搅拌轴（7）与摆动架（6）固定连接，多个所述第二搅拌轴（7）在摆动架（6）上均匀分布，多个所述第二转轴（10）在储釉罐（1）中呈周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种坐便器管道施釉装置，其特征在于，所述扇形齿板（4）和第一齿板（16）均与齿轮（11）啮合，所述储釉罐（1）的内壁上开设有转动槽（15）和摆动槽（9），所述转动槽（15）与滑槽（14）一体成形，所述第二转轴（10）贯穿摆动槽（9）。

5.根据权利要求1所述的一种坐便器管道施釉装置，其特征在于，所述储釉罐（1）的顶端开设有放置槽（19）和进料口，所述储釉罐（1）的左端固定连接有出料管（18），所述放置槽（19）中固定连接有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出端与第一转轴（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种坐便器管道施釉装置，其特征在于，所述限位块（17）滑动连接在滑腔（13）中，所述复位弹簧（12）的一端固定连接在滑腔（13）的侧壁上，所述复位弹簧（12）的另一端与限位块（17）固定连接，所述第一齿板（16）的一端贯穿滑腔（13）并与限位块（17）固定连接。

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