CN214209807U

CN214209807U - 袋式除尘器用进风均流装置

Info

Publication number: CN214209807U
Application number: CN202023331531.9U
Authority: CN
Inventors: 李成军; 袁灿芳; 王钟
Original assignee: Jiangsu Dongcheng Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Dongcheng Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，尤其涉及一种袋式除尘器用进风均流装置，包括挡流板和导流板；挡流板固定于除尘仓的内壁面上，进风管、除尘仓连通的进风口的设置方向与挡流板的板面垂直设置；导流板的一端固定设置于挡流板的外缘面上，导流板的另一端为自由端。本实用新型一方面通过设置挡流板，使得从进风口进入的烟气流的分布更为均匀，避免了进风口处由于烟气流速较大，导致进风口处产生强烈的射流而引起灰斗中二次扬尘的现象，进一步提高了装置的除尘效率；另一方面，导流板的设置使得烟气流通过挡流板后能够沿着导流板更为均匀稳定地流向喷吹布袋处，从而减轻了喷吹布袋的工作负荷，进一步延长了装置的整体使用寿命。

Description

袋式除尘器用进风均流装置

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，尤其涉及一种袋式除尘器用进风均流装置。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。随着国家烟气排放标准的提高，对各类除尘器除尘效率的要求也越来越严格。

然而，现有技术中的除尘器中通常未设置进风均流装置，而除尘器过滤风速的稳定性和处理风量的均匀性是非常重要的环节，不仅会造成烟气流动不顺畅，不利于粉尘的沉降及捕集，使得除尘器的除尘效率较低，且长期的局部气流速度过高，还会导致布袋过早磨损，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种袋式除尘器用进风均流装置，以解决现有技术中存在的除尘器通常未设置进风均流装置，不仅除尘效率较低，还会导致布袋过早磨损，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种袋式除尘器用进风均流装置，所述袋式除尘器包括进风管、除尘仓和灰斗；所述进风管的一端固定设置于所述除尘仓上，所述进风管的另一端为自由端，所述进风管与所述除尘仓连通设置；所述灰斗固定设置于所述除尘仓的底部，所述灰斗与所述除尘仓连通设置；所述进风均流装置包括挡流板和导流板；所述挡流板可拆卸地固定于所述除尘仓的内壁面上，所述进风管、所述除尘仓连通的进风口的设置方向与所述挡流板的板面垂直设置，所述挡流板的中心设置于所述进风口的设置方向上，所述挡流板与所述进风口留有间距；所述导流板可拆卸地固定于所述除尘仓的内壁面上，所述导流板的一端固定设置于所述挡流板的外缘面上，所述导流板的另一端为自由端。

本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，所述挡流板包括挡流板本体和多个分流孔；所述挡流板本体呈圆形板状结构，所述挡流板本体可拆卸地固定于所述除尘仓的内壁面上，所述挡流板本体的中心设置于所述进风口的设置方向上，所述挡流板本体的板面垂直于所述进风口的设置方向，所述挡流板本体与所述进风口留有间距；所述挡流板本体上均匀开设有多个所述分流孔。

本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，所述导流板呈两端开口的筒状结构，所述导流板套设于所述挡流板上，所述导流板与所述挡流板连通设置。

本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，所述导流板包括导流板主体和多个导流孔；所述导流板主体呈两端开口的筒状结构，所述导流板主体套设于所述挡流板上，所述导流板主体可拆卸地固定于所述除尘仓的内壁面上，所述导流板主体与所述挡流板连通设置；所述导流板主体上均匀开设有多个所述导流孔。

本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，所述导流板主体呈两端开口的圆台筒状结构，沿着所述进风口的设置方向上，所述导流板主体呈发散状。

本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，所述导流板主体的外缘面为流线型曲面。

本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，所述导流板主体与所述挡流板间的夹角为120°～150°。

本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，所述导流板与所述挡流板的连接处呈光滑过渡连接。

本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，所述导流板与所述挡流板呈一体式结构。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种袋式除尘器用进风均流装置，进风均流装置包括挡流板和导流板；挡流板可拆卸地固定于除尘仓的内壁面上，进风管、除尘仓连通的进风口的设置方向与挡流板的板面垂直设置，挡流板的中心设置于进风口的设置方向上，挡流板与进风口留有间距；导流板可拆卸地固定于除尘仓的内壁面上，导流板的一端固定设置于挡流板的外缘面上，导流板的另一端为自由端。本实用新型一方面通过设置挡流板，使得从进风口进入的烟气流的分布更为均匀，避免了进风口处由于烟气流速较大，导致进风口处产生强烈的射流而引起灰斗中二次扬尘的现象，进一步提高了装置的除尘效率；另一方面，导流板的设置使得烟气流通过挡流板后能够沿着导流板更为均匀稳定地流向喷吹布袋处，从而减轻了喷吹布袋的工作负荷，进一步延长了装置的整体使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的安装有袋式除尘器用进风均流装置的除尘设备的部分结构示意简图；

图2是本实用新型实施例1提供的袋式除尘器用进风均流装置的部分结构示意简图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

现有技术中的除尘器中通常未设置进风均流装置，而除尘器过滤风速的稳定性和处理风量的均匀性是非常重要的环节，不仅会造成烟气流动不顺畅，不利于粉尘的沉降及捕集，使得除尘器的除尘效率较低，且长期的局部气流速度过高，还会导致布袋过早磨损，增加了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种袋式除尘器用进风均流装置，如图1-图2所示，袋式除尘器1包括进风管11、除尘仓12和灰斗13；进风管11的一端固定设置于除尘仓12上，进风管11的另一端为自由端，进风管11与除尘仓12连通设置；灰斗13固定设置于除尘仓12的底部，灰斗13与除尘仓12连通设置；进风均流装置2包括挡流板21和导流板22；挡流板21可拆卸地固定于除尘仓12的内壁面上，进风管11、除尘仓12连通的进风口111的设置方向与挡流板21的板面垂直设置，挡流板21的中心设置于进风口111的设置方向上，挡流板21与进风口111留有间距；导流板22可拆卸地固定于除尘仓12的内壁面上，导流板22的一端固定设置于挡流板21的外缘面上，导流板22的另一端为自由端。本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置，使用时，烟气从进风管11处进入，位于进风口111处流速较大的烟气气流受到挡流板21的缓冲作用，并经过导流板22的导流作用进行了重新均匀的分配。本实用新型一方面通过设置挡流板21，一部分烟气流沿着挡流板21上升对喷吹布袋14进行横向冲刷，一部分烟气流沿着挡板下降，并将烟气中的大颗粒烟尘引流至灰斗13中，从而使得从进风口111进入的烟气流的分布更为均匀，避免了进风口111处由于烟气流速较大，导致进风口111处产生强烈的射流而引起灰斗13中二次扬尘的现象，进一步提高了装置的除尘效率；另一方面，导流板22的设置使得烟气流通过挡流板21后能够沿着导流板22更为均匀稳定地流向喷吹布袋14处，从而减轻了喷吹布袋14的工作负荷，进一步延长了装置的整体使用寿命。可见，本实用新型提供的袋式除尘器用进风均流装置2，其结构设置合理，易于实现，具有较高的实用价值，解决了现有技术中存在的除尘器通常未设置进风均流装置，不仅除尘效率较低，还会导致布袋过早磨损，增加生产成本的问题。

为了进一步改善进风口111处的射流现象，本实施例提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，挡流板21包括挡流板本体211和多个分流孔212；挡流板本体211呈圆形板状结构，挡流板本体211可拆卸地固定于除尘仓12的内壁面上，挡流板本体211的中心设置于进风口111的设置方向上，挡流板本体211的板面垂直于进风口111的设置方向，挡流板本体211与进风口111留有间距；挡流板本体211上均匀开设有多个分流孔212。通过在挡流板本体211上设置多个均匀分布的分流孔212，从进风口111射入的高速烟气流一部分受到挡流板本体211的缓冲作用转向向上或向下流动，一部分的烟气流则直接穿过分流孔212流至喷吹布袋14处，从而挡流板本体211和分流孔212的设置使得进入除尘仓12的烟气流的分布更为均匀，有效改善了进风口111处的强烈射流现象，使得烟气流在除尘仓12内部的流场更为均匀，进一步提高了除尘效率的同时，还延长了喷吹布袋14的使用寿命。

为了进一步改善进风口111处的射流现象，本实施例提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，导流板22呈两端开口的筒状结构，导流板22套设于挡流板21上，导流板22与挡流板21连通设置。进一步地，导流板22包括导流板主体221和多个导流孔222；导流板主体221呈两端开口的筒状结构，导流板主体221套设于挡流板21上，导流板主体221可拆卸地固定于除尘仓12的内壁面上，导流板主体221与挡流板21连通设置；导流板主体221上均匀开设有多个导流孔222。进一步地，导流板主体221呈两端开口的圆台筒状结构，沿着进风口111的设置方向上，导流板主体221呈发散状。进一步地，导流板主体221的外缘面为流线型曲面。同样地，通过设置导流板主体221和多个均匀分布于导流板主体221上的导流孔222，使得沿挡流板21上升的烟气流的一部分能够顺着流线型外缘面导流至喷吹布袋14处，另一部分则穿过导流孔222直接流向喷吹布袋14，从而进一步实现分流，使得烟气流在除尘仓12内部的流场更为均匀。

为了进一步改善进风口111处的射流现象，本实施例提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，导流板主体221与挡流板21间的夹角为120°～150°。通过设置与挡流板21夹角呈120°～150°的导流板22，本实例中导流板主体221的纵向截面所在的外缘与灰斗13的壁面平行设置，具体地，导流板主体221与挡流板21间的夹角约为135°，能够在最大程度上对受到挡流板21缓冲作用而向下运动的烟气流进行导流，使粒径较大的烟尘能够更为稳定地沿着导流板22落至灰斗13内，从而进一步改善进风口111处的射流现象，提高了装置的除尘效率。

为了进一步延长进风均流装置2的整体使用寿命，本实施例提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，导流板22与挡流板21的连接处呈光滑过渡连接。通过设置呈光滑过渡连接的导流板22与挡流板21，使得两者连接处的应力集中现象得以减少，从而提高了进风均流装置2的工作可靠性，进一步延长了装置的整体使用寿命。

为了进一步提高进风均流装置2的工作可靠性，本实施例提供的袋式除尘器用进风均流装置，进一步地，导流板22与挡流板21呈一体式结构。通过设置呈一体式结构的导流板22与挡流板21，从而使得进风均流装置2的整体结构强度得以提升，进一步提高了进风均流装置2的工作可靠性。

综上所述，本实用新型提供的一种袋式除尘器用进风均流装置，一方面通过设置挡流板，使得从进风口进入的烟气流的分布更为均匀，避免了进风口处由于烟气流速较大，导致进风口处产生强烈的射流而引起灰斗中二次扬尘的现象，进一步提高了装置的除尘效率；另一方面，导流板的设置使得烟气流通过挡流板后能够沿着导流板更为均匀稳定地流向喷吹布袋处，从而减轻了喷吹布袋的工作负荷，进一步延长了装置的整体使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种袋式除尘器用进风均流装置，其特征在于，所述袋式除尘器包括进风管、除尘仓和灰斗；所述进风管的一端固定设置于所述除尘仓上，所述进风管的另一端为自由端，所述进风管与所述除尘仓连通设置；所述灰斗固定设置于所述除尘仓的底部，所述灰斗与所述除尘仓连通设置；

所述进风均流装置包括挡流板和导流板；所述挡流板可拆卸地固定于所述除尘仓的内壁面上，所述进风管、所述除尘仓连通的进风口的设置方向与所述挡流板的板面垂直设置，所述挡流板的中心设置于所述进风口的设置方向上，所述挡流板与所述进风口留有间距；所述导流板可拆卸地固定于所述除尘仓的内壁面上，所述导流板的一端固定设置于所述挡流板的外缘面上，所述导流板的另一端为自由端。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘器用进风均流装置，其特征在于，所述挡流板包括挡流板本体和多个分流孔；所述挡流板本体呈圆形板状结构，所述挡流板本体可拆卸地固定于所述除尘仓的内壁面上，所述挡流板本体的中心设置于所述进风口的设置方向上，所述挡流板本体的板面垂直于所述进风口的设置方向，所述挡流板本体与所述进风口留有间距；所述挡流板本体上均匀开设有多个所述分流孔。

3.根据权利要求2所述的袋式除尘器用进风均流装置，其特征在于，所述导流板呈两端开口的筒状结构，所述导流板套设于所述挡流板上，所述导流板与所述挡流板连通设置。

4.根据权利要求3所述的袋式除尘器用进风均流装置，其特征在于，所述导流板包括导流板主体和多个导流孔；所述导流板主体呈两端开口的筒状结构，所述导流板主体套设于所述挡流板上，所述导流板主体可拆卸地固定于所述除尘仓的内壁面上，所述导流板主体与所述挡流板连通设置；所述导流板主体上均匀开设有多个所述导流孔。

5.根据权利要求4所述的袋式除尘器用进风均流装置，其特征在于，所述导流板主体呈两端开口的圆台筒状结构，沿着所述进风口的设置方向上，所述导流板主体呈发散状。

6.根据权利要求5所述的袋式除尘器用进风均流装置，其特征在于，所述导流板主体的外缘面为流线型曲面。

7.根据权利要求5所述的袋式除尘器用进风均流装置，其特征在于，所述导流板主体与所述挡流板间的夹角为120°～150°。

8.根据权利要求1所述的袋式除尘器用进风均流装置，其特征在于，所述导流板与所述挡流板的连接处呈光滑过渡连接。

9.根据权利要求1所述的袋式除尘器用进风均流装置，其特征在于，所述导流板与所述挡流板呈一体式结构。