CN214209737U - 一种固液分离系统 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有压离机的驱动力水使用后排至废水管造成能源的浪费的问题，本实用新型提出一种固液分离系统，通过压离机本体的进料口进行进料，通过水对橡胶层进行施压，从而使得固液分离，混合液体和水通过出水口排出，固体通过液压油缸从出料口推出，通过出水口连接水泵，水泵连接水罐，水罐连接接收罐，接收罐连接冷凝器，冷凝器连接进水口，使得水能够循环使用，节省了动力能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域，较为具体的，涉及到一种固液分离系统。
背景技术
全自动压离机属新开发的一种用于固液分离的自动压滤设备，广泛用于石油、化工、食品、环保、酿造、制药及各种污水处理等行业，然而现有的压离机的驱动力水使用后排至废水管，造成了能源的浪费。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决现有压离机的驱动力水使用后排至废水管造成能源的浪费的问题，本实用新型提出一种固液分离系统，通过压离机本体1的进料口进行进料，通过水对橡胶层进行施压，从而使得固液分离，混合液体和水通过出水口排出，固体通过液压油缸从出料口推出，通过出水口连接水泵 3，水泵3连接水罐4，水罐4连接接收罐5，接收罐5连接冷凝器6，冷凝器6连接进水口，使得水能够循环使用，节省了动力能源。
一种固液分离系统，包括压离机本体1，所述压离机本体1设有真空抽气口、进料口、出料口、进水口和出水口，其特征在于：所述真空抽气口连接有抽真空设备2，所述出水口连接有水泵3的输入端，水泵3的输出端连接有水罐4的输入端，水罐4的输出端连接有接收罐5的输入端，接收罐5 的输出端连接有进水口，接收罐5上设有冷凝器6，进料口的输入端连接进料罐7的输出端，进料罐7的输入端连接沉淀物接收槽8的输出端，沉淀物接收槽8的输入端连接氢化母液沉淀罐9的输出端，氢化母液沉淀罐9的输入端连接氢化成盐地槽10，所述压离机本体1设有液压油缸，出料口连接液压油缸的推杆，通过推杆将固体物料推至出料口。
进一步的，压离机本体1底部设有垫高块11，防止压离机工作的时候抖动，垫高块11高度为5-8公分。
进一步的，压离机本体1内部包括壳体层、橡胶层、滤布和滤筒，所述物料位于橡胶层和滤布之间，所述水位于壳体层和橡胶层之间。
进一步的，压离机本体1的进料口还连接有清洗罐12，清洗罐12内的液体为乙醇。
进一步的，清洗罐12的输出端连接有冷盐液罐4的输入端，通过对乙醇的降温来增加清洗的效率。
进一步的，出水口有3-5个，以便快速固液分离。
进一步的，压离机本体1外表面设有控制器，通过控制器与压离机上的部件电性连接实现自动控制。
进一步的，冷凝器6上还连接有水冲泵14。
进一步的，氢化母液沉淀罐9设有母液泵15，将氢化成盐地槽10抽至氢化母液沉淀罐9。
进一步的，真空抽气口、抽真空设备2、出水口、水泵3、水罐4、接收罐5、冷凝器6、进水口、进料口、进料罐7、沉淀物接收槽8、氢化母液沉淀罐9和氢化成盐地槽10的连接方式均为管道连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种固液分离系统，通过压离机本体1的进料口进行进料，通过水对橡胶层进行施压，从而使得固液分离，混合液体和水通过出水口排出，固体通过液压油缸从出料口推出，通过出水口连接水泵3，水泵3连接水罐4，水罐4连接接收罐5，接收罐5连接冷凝器6，冷凝器6连接进水口，使得水能够循环使用，节省了动力能源。
附图说明
图1为本实用新型的固液分离系统的结构图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的固液分离系统的结构图。
一种固液分离系统，包括压离机本体1，所述压离机本体1设有真空抽气口、进料口、出料口、进水口和出水口，其特征在于：所述真空抽气口连接有抽真空设备2，所述出水口连接有水泵3的输入端，水泵3的输出端连接有水罐4的输入端，水罐4的输出端连接有接收罐5的输入端，接收罐5 的输出端连接有进水口，接收罐5上设有冷凝器6，进料口的输入端连接进料罐7的输出端，进料罐7的输入端连接沉淀物接收槽8的输出端，沉淀物接收槽8的输入端连接氢化母液沉淀罐9的输出端，氢化母液沉淀罐9的输入端连接氢化成盐地槽10，所述压离机本体1设有液压油缸，出料口连接液压油缸的推杆，通过推杆将固体物料推至出料口。
所述压离机本体1底部设有垫高块11，防止压离机工作的时候抖动，垫高块11高度为5-8公分。
所述压离机本体1内部包括壳体层、橡胶层、滤布和滤筒，所述物料位于橡胶层和滤布之间，所述水位于壳体层和橡胶层之间。
所述压离机本体1的进料口还连接有清洗罐12，清洗罐12内的液体为乙醇，当压离机需要清洗的时候关闭进料罐7，开启清洗罐12，通入乙醇进行清洗。
所述清洗罐12的输出端连接有冷盐液罐13的输入端，通过对乙醇的降温来增加清洗的效率。
所述出水口有3-5个，以便快速固液分离。
所述压离机本体1外表面设有控制器，通过控制器与压离机上的部件电性连接实现自动控制。
所述冷凝器6上还连接有水冲泵14，将接收罐5的水抽至冷凝器6。
所述氢化母液沉淀罐9设有母液泵15，将氢化成盐地槽10抽至氢化母液沉淀罐9。
所述真空抽气口、抽真空设备2、出水口、水泵3、水罐4、接收罐5、冷凝器6、进水口、进料口、进料罐7、沉淀物接收槽8、氢化母液沉淀罐9 和氢化成盐地槽10的连接方式均为管道连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种固液分离系统，通过压离机本体1的进料口进行进料，通过水对橡胶层进行施压，从而使得固液分离，混合液体和水通过出水口排出，固体通过液压油缸从出料口推出，通过出水口连接水泵3，水泵3连接水罐4，水罐4连接接收罐5，接收罐5连接冷凝器6，冷凝器6连接进水口，使得水能够循环使用，节省了动力能源。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种固液分离系统，包括压离机本体(1)，所述压离机本体(1)设有真空抽气口、进料口、出料口、进水口和出水口，其特征在于：所述真空抽气口连接有抽真空设备(2)，所述出水口连接有水泵(3)的输入端，水泵(3)的输出端连接有水罐(4)的输入端，水罐(4)的输出端连接有接收罐(5)的输入端，接收罐(5)的输出端连接有进水口，接收罐(5)上设有冷凝器(6)，进料口的输入端连接进料罐(7)的输出端，进料罐(7)的输入端连接沉淀物接收槽(8)的输出端，沉淀物接收槽(8)的输入端连接氢化母液沉淀罐(9)的输出端，氢化母液沉淀罐(9)的输入端连接氢化成盐地槽(10)，所述压离机本体(1)设有液压油缸，出料口连接液压油缸的推杆，通过推杆将固体物料推至出料口。
2.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：压离机本体(1)底部设有垫高块(11)，防止压离机工作的时候抖动，垫高块(11)高度为5-8公分。
3.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：压离机本体(1)内部包括壳体层、橡胶层、滤布和滤筒，所述物料位于橡胶层和滤布之间，所述水位于壳体层和橡胶层之间。
4.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：压离机本体(1)的进料口还连接有清洗罐(12)，清洗罐(12)内的液体为乙醇。
5.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：清洗罐(12)的输出端连接有冷盐液罐(13)的输入端，通过对乙醇的降温来增加清洗的效率。
6.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：出水口有3-5个，以便快速固液分离。
7.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：压离机本体(1)外表面设有控制器，通过控制器与压离机上的部件电性连接实现自动控制。
8.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：冷凝器(6)上还连接有水冲泵(14)。
9.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：氢化母液沉淀罐(9) 设有母液泵(15)，将氢化成盐地槽(10)抽至氢化母液沉淀罐(9)。
10.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：真空抽气口、抽真空设备(2)、出水口、水泵(3)、水罐(4)、接收罐(5)、冷凝器(6)、进水口、进料口、进料罐(7)、沉淀物接收槽(8)、氢化母液沉淀罐(9)和氢化成盐地槽(10)的连接方式均为管道连接。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023064040.2U patent/CN214209737U/zh active Active
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