CN214206484U - 一种锯枝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯枝机，包括锯枝机本体，锯枝机本体的切割锯链上设置有切割深度保持结构，切割深度保持结构包括至少两个抵触部，用于稳定树枝位置并确保切口深度在设计范围内，至少有一个所述抵触部设置在超出切割锯链顶部的位置，以方便抵触稳定树枝。本实用新型提供的锯枝机，先在树枝下方切割保护切口，避免树干遭受非需损伤，将锯枝机放置于切割位置后，通过抵触部稳定树枝位置，防止切割过程中树枝产生晃动等，能够确保切口深度既不过深也不过浅，始终保持在设计范围内，切割锯链不会卡条，工作效率高，使用寿命长，市场应用前景广阔。

Description

一种锯枝机

技术领域

本实用新型属于锯枝机技术领域，具体涉及一种锯枝机。

背景技术

在修剪枝条时，为确保树干不受损伤必须在枝条下部距离树干一定距离的地方切割一条保护切口。目前市场所售的所有链锯，在切割保护切口时要么不得不把链锯翻转过来使用，要么直接用链锯上部链条直接切割，该操作非常不安全，同时操作不方便，切割深度也不好控制，切割太深会导致链条被夹死，切割太浅又起不到保护树干的作用。如果不切保护切口，树枝在断裂时下面部分很容易把树干撕坏，对树干造成破坏性影响。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种锯枝机。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种锯枝机，包括锯枝机本体，所述锯枝机本体上设置有切割深度保持结构，所述切割深度保持结构包括至少两个抵触部，用于稳定树枝位置并确保切口深度在设计范围内，至少有一个所述抵触部设置在超出切割锯链顶部的位置，以方便抵触稳定树枝。

进一步的，至少有一个所述抵触部具有顶角，顶角的角度根据实际需求加以灵活选择。

进一步的，所述切割深度保持结构中相邻两个抵触部之间的水平距离最小为8mm。

进一步的，设置在超出切割锯链顶部的位置的抵触部与切割锯链顶点位置之间的竖向距离最小为12.5mm。

进一步的，所述切割深度保持结构包括两个相对的抵触部，两个抵触部之间过渡连接，如圆弧过渡连接，所述两个抵触部分别为抵触部A和抵触部B，抵触部A设置在超出切割锯链顶部的位置，抵触部A顶部具有顶角或尖角，便于更好地与待割树枝接触并稳定树枝。

进一步的，所述切割深度保持结构设置于锯枝机本体的切割锯链一侧。

进一步的，所述锯枝机本体连接有导板、切割锯链、驱动链轮、电机和握持手柄，所述切割锯链安装于导板的槽内，驱动链轮与切割锯链啮合，握持手柄上设置与电机连接的电源开关及与电源开关连接的扳机，扳机通过按压电源开关启动电机，电机与驱动链轮连接并通过驱动链轮带动切割锯链在导板的槽内移动，完成切割作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种锯枝机，包括锯枝机本体，锯枝机本体的切割锯链上设置有切割深度保持结构，切割深度保持结构包括至少两个抵触部，用于稳定树枝位置并确保切口深度在设计范围内，至少有一个所述抵触部设置在超出切割锯链顶部的位置，以方便抵接和稳定树枝。本实用新型提供的锯枝机，先在树枝下方切割保护切口，避免树干遭受非需损伤，将锯枝机放置于切割位置后，通过抵触部稳定树枝位置，防止切割过程中树枝产生晃动等，能够确保切口深度既不过深也不过浅，始终保持在设计范围内，切割锯链不会卡条，工作效率高，使用寿命长，市场应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3-4分别为本实用新型的切割深度保持结构的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的锯枝机切割树枝前的状态图；

图6为本实用新型的锯枝机切割树枝后的状态图；

图7为本实用新型实施例1的握持手柄可旋转调节状态时的结构示意图；其中，图7a为本实用新型实施例1的握持手柄向右旋转后的结构示意图，图7b为本实用新型实施例1的握持手柄未旋转时的初始结构示意图，图7c为本实用新型实施例1的握持手柄向左旋转后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1的旋转调节钮和反自锁钮的结构示意图；

图9-10分别为本实用新型实施例1的扳机处于自然释放状态时旋转调节钮未被锁定时的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1的扳机处于按压操作状态时旋转调节钮被锁定时的结构示意图；

图12为本实用新型实施例1的反自锁钮处于自然释放状态时旋转调节钮未被锁定时的结构示意图；其中，图12a-12b分别为旋转调节钮未被锁定时的结构示意图；

图13为本实用新型图12中反自锁钮处于自然释放状态时反自锁钮与旋转调节钮之间的位置关系局部放大图；

图14为本实用新型实施例1的反自锁钮被按压到释放扳机状态时旋转调节钮被锁定时的结构示意图；图14a-14b分别为旋转调节钮被锁定时的结构示意图；图14c-14d分别为反自锁钮被按压到释放扳机状态时反自锁钮与旋转调节钮之间的位置关系图；

图15为本实用新型中图14c的放大图；

图16为本实用新型中图14d的放大图；

其中，1、切割锯链；1-1、树枝；2、抵触部A；3、抵触部B；4、导板；5、驱动链轮；6、电机；7、握持手柄；8、电源开关；9、扳机；10、传动系统；11、旋转调节钮；12、复位弹性件；13、第一凸起部；14、锁定机构；15、第二凸起部；16、反自锁钮；17、限位部。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-6所示，一种锯枝机，包括锯枝机本体，锯枝机本体包括切割锯链1、导板4、驱动链轮5、电机6和握持手柄7，切割锯链1安装于导板4的槽内，驱动链轮5与切割锯链1啮合，握持手柄7上设置与电机6连接的电源开关8及与电源开关8连接的扳机9，扳机9通过按压电源开关8启动电机6，电机6通过传动系统10(传动齿轮)与驱动链轮5连接，电机6启动后通过传动系统10将动力传递至驱动链轮5，再通过带动驱动链轮5带动切割锯链1在导板4的槽内移动，完成切割作业；锯枝机本体的切割锯链1上设置有切割深度保持结构，切割深度保持结构包括过渡连接的至少两个抵触部，通过抵触部稳定待切割的树枝1-1的位置并确保切口深度在设计范围内，至少有一个抵触部设置在超出切割锯链1顶部的位置，以方便抵触稳定树枝1-1。

作为更优选的一种实施方式，至少有一个抵触部(顶部)具有顶角或尖角，在切割粗大树时便于刺入树内，更好地稳定树枝1-1位置。

作为更优选的一种实施方式，切割深度保持结构中相邻两个抵触部之间的水平距离最小为8mm。

作为更优选的一种实施方式，设置在超出切割锯链顶部的位置的抵触部与切割锯链1顶点位置之间的竖向距离最小为12.5mm。

作为更优选的一种实施方式，本实用新型的锯枝机的切割深度保持结构包括两个相对的抵触部，两个抵触部之间弧形连接，两个抵触部分别为抵触部A2和抵触部B 3，抵触部A2设置在超出切割锯链1顶部的位置，抵触部A2顶部具有顶角或尖角，便于更好地与待割的树枝1-1接触并稳定树枝1-1。

本实用新型的电机6带动切割锯链1的工作原理与现有技术相同，采用现有设备即可，只需确保切割锯链1能够正常运行。

本实用新型可根据实际需求将握持手柄7与锯枝机本体设计成一体结构，此时握持手柄7不可动，本实用新型也可将握持手柄7设计成可相对锯枝机本体进行旋转调节运动，便于用户找寻最佳切割角度，改善可接近性。

本实用新型的工作原理为：

先在待切割的树枝1-1下方切保护口，避免整个树干遭受非需损伤，将本实用新型公开的锯枝机放置于树枝1-1的切割位置后，通过切割深度保持结构的抵触部稳定树枝1-1的位置，防止切割过程中树枝1-1产生晃动等，通过按压扳机9启动电机6，电机6通过传动系统10带动驱动链轮5再带动切割锯链1在导板4的槽内移动，开始切割作业，树枝1-1在树枝撕裂口折断并在保护口处断开，不会顺带撕下其他树枝条，切割过程干脆利落，切口深度既不过深也不过浅，始终保持在设计范围内，切割锯链1不会卡条，工作效率高，使用寿命长，

实施例1

如图1-16所示，一种锯枝机，包括锯枝机本体，锯枝机本体包括切割锯链1、导板4、驱动链轮5、电机6和握持手柄7，切割锯链1安装于导板4的槽内，驱动链轮5与切割锯链1啮合，握持手柄7上设置与电机6连接的电源开关8及与电源开关8连接的扳机9，扳机9通过按压电源开关8启动电机6，电机6通过传动系统10(传动齿轮)与驱动链轮5连接，电机6启动后通过传动系统10带动驱动链轮5再带动切割锯链1在导板4的槽内移动，进行切割作业，锯枝机本体的切割锯链1上设置有切割深度保持结构，切割深度保持结构包括两个相对的抵触部，两个抵触部之间弧形连接，用于稳定树枝1-1的位置并确保切口深度在设计范围内，两个抵触部分别为抵触部A2和抵触部B 3，抵触部A2顶部具有顶角或尖角，在切割粗大树枝条时便于刺入树枝1-1内，更好地稳定树枝1-1的位置。

切割深度保持结构中抵触部A2和抵触部B 3之间的水平距离最小为8mm。抵触部A2与切割锯链1顶点位置之间的竖向距离最小为12.5mm。

本实用新型的电机6带动切割锯链1的工作原理与现有技术相同，采用现有设备即可，只需确保切割锯链1能够正常运行。

为便于用户找寻最佳切割角度，改善可接近性，本实施例1的握持手柄7可相对锯枝机本体进行旋转调节运动，更具体的，锯枝机本体上还设置旋转调节钮11、复位弹性件12、锁定机构14和反自锁钮16，旋转调节钮11与反自锁钮16和扳机9中的至少一个形成互锁，确保锯枝机在运行状态和握持手柄7可旋转运动状态中有且只有唯一的一种状态出现，扳机9按压电源开关8接通或断开电源时，锯枝机在运行状态和握持手柄7可旋转运动状态中有且只有唯一的一种状态出现，旋转调节钮11与握持手柄7之间设置复位弹性件12，复位弹性件12为弹簧，用于复位作用。

锯枝机本体上、靠近握持手柄7的一端可竖向设置旋转轴，使握持手柄7绕旋转轴相对锯枝机本体旋转，旋转轴作为独立部件使用，也可不设置旋转轴，只需确保锯枝机本体上形成旋转轴线18，便于使握持手柄7能够绕旋转轴线18相对锯枝机本体向左或向右旋转。

旋转调节钮11上设置与锁定机构14相适配的第一凸起部13，本实施例1的锁定机构14可根据需要设计成设置于锯链机构上靠近握持手柄4的一侧的啮合齿或锁定槽等结构，第一凸起部11卡接在锁定机构14上时，旋转调节钮11被锁定，握持手柄4处于锁定状态，无法进行旋转调节运动。

旋转调节钮11上还设置第二凸起部15，反自锁钮16上设置面面相对且与第二凸起部15相适配的两个过渡连接的限位部17，通过限位部17抵接第二凸起部15实现旋转调节钮11的锁定，第二凸起部15在两个限位部17之间的槽内运动时，旋转调节钮11不被反自锁钮16锁定。

本实施例1的旋转调节钮11可带动握持手柄4一起旋转，也可设计成不跟随握持手柄4一起旋转，旋转调节钮11可旋转运动，也可进行平移运动，锁定机构14可设计在锯链机构上，也可设计在握持手柄4上，只需确保锁定机构14能够锁定旋转调节钮11且能通过旋转调节钮7的锁定与否控制握持手柄4是否能够相对锯链机构进行旋转运动。

扳机9处于自然释放状态时，握持手柄7上的电源开关8断开，锯枝机不接通电源且不启动，此时不能进行切割作业，扳机9对旋转调节钮11没有位置限制，旋转调节钮11处于自由调节状态，旋转调节钮11可以自由操作，旋转调节钮11脱离锁定机构14和反自锁钮16的锁定啮合，握持手柄7处于可旋转运动状态，握持手柄7的位置可任意调节，旋转调节钮11不被扳机9、反自锁钮16和锁定机构14锁定，握持手柄7相对锯枝机本体或导板4绕旋转轴线18做向左、向右的旋转调节运动，用于调节握持手柄7与切割面之间的角度，便于操作者找到适合的切割角度，通过复位弹性件12实现复位，在旋转过程中扳机9不能操作，锯枝机保持不启动状态。

图11为本实施例1的扳机9处于按压操作状态时旋转调节钮11被锁定时的结构示意图，扳机9处于按压操作状态时，扳机9按压握持手柄7上的电源开关8接通电源，锯枝机处于运行状态，扳机9顶部与旋转调节钮11底部相抵接，旋转调节钮11被扳机9和锁定机构14锁定，第一凸起部13与锁定机构14互锁，如图11中黑色圆圈内标注，此时，握持手柄7处于锁定状态且不能进行旋转调节运动，握持手柄7位置固定。

旋转调节钮11上的第一凸起部13卡在锁定机构14上时，进而实现对旋转调节钮11的锁定，此时握持手柄7处于锁定状态，无法进行角度位置调节，避免锯枝机在运行时因误操作握持手柄7的位置而引起安全事故，提高使用安全性。

反自锁钮16处于自然释放状态时，扳机9被锁定，扳机9处于自然释放状态，锯枝机不接通电源且不启动，此时旋转调节钮11可在两个面面相对的限位部17之间的槽内运动，反自锁钮16的限位部17不会限定旋转调节钮11的运动，旋转调节钮11不被扳机9、反自锁钮16和锁定机构14锁定，此时握持手柄7处于可旋转运动状态，用于调节握持手柄7与切割面之间的角度，且在旋转过程中反自锁钮16不能操作，锯枝机不通电启动。

反自锁钮16被按压到释放扳机状态时，通过扳机9控制握持手柄7上的电源开关8接通或断开电源，用于控制锯枝机的启停。当反自锁钮16被按压到释放扳机状态时，通过扳机9控制握持手柄7上的电源开关8接通电源时，锯枝机启动，反自锁钮16与旋转调节钮11底部相抵接，反自锁钮16的限位部17与旋转调节钮11底部的第二凸起部15相抵接，此时锁定机构14和反自锁钮16共同锁定旋转调节钮11，限制旋转调节钮11的运动，旋转调节钮11被锁定后不能正常操作，其始终在锁定位置，握持手柄7不能相对锯枝机本体做旋转调节运动，握持手柄7位置固定，但锯枝机处于正常运行状态，确保使用安全。

本实用新型的锯枝机在对树枝等进行切割时，可根据实际需求通过调节握持手柄7相对切割面的角度选择合适的切割角度，完全避开掉落的树枝等切割物，还可进行反面作业，更加贴近地面切割，可接近性强，实用价值高。

本实用新型的工作原理为：

先在待切割树枝下方切保护口，避免树干遭受非需损伤，将本实用新型公开的锯枝机放置于树枝的切割位置后，通过切割深度保持结构的抵触部稳定树枝位置，防止切割过程中树枝产生晃动等，通过按压扳机9启动电机6，电机6通过传动系统10带动驱动链轮5再带动切割锯链1在导板4的槽内移动，开始切割树枝作业，树枝在树枝撕裂口折断并在保护口处断开，不会顺带撕下其他树枝，切割过程干脆利落，切口深度既不过深也不过浅，始终保持在设计范围内，切割锯链1不会卡条，工作效率高，使用寿命长，可根据实际需求旋转调节握持手柄7的位置，寻找最佳切割角度。

本实用新型未详细描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锯枝机，其特征在于，包括锯枝机本体，所述锯枝机本体上设置有切割深度保持结构，所述切割深度保持结构包括至少两个抵触部，用于稳定树枝位置并确保切口深度在设计范围内，至少有一个所述抵触部设置在超出切割锯链顶部的位置，以方便抵触稳定树枝。

2.根据权利要求1所述的一种锯枝机，其特征在于，至少有一个所述抵触部具有顶角。

3.根据权利要求1所述的一种锯枝机，其特征在于，所述切割深度保持结构中相邻两个抵触部之间的水平距离最小为8mm。

4.根据权利要求1所述的一种锯枝机，其特征在于，设置在超出切割锯链顶部的位置的抵触部与切割锯链顶点位置之间的竖向距离最小为12.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种锯枝机，其特征在于，所述切割深度保持结构包括两个相对的抵触部，两个抵触部之间过渡连接。

6.根据权利要求1所述的一种锯枝机，其特征在于，所述锯枝机本体连接有导板、切割锯链驱动链轮、电机和握持手柄，所述切割锯链安装于导板的槽内，驱动链轮与切割锯链啮合，握持手柄上设置与电机连接的电源开关及与电源开关连接的扳机，扳机通过按压电源开关启动电机，电机与驱动链轮连接并通过驱动链轮带动切割锯链在导板的槽内移动，完成切割作业。

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