CN214205871U - 一种适用于超高温高压条件下的加热体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于超高温高压条件下的加热体结构，涉及加热设备领域，加热体结构包括支撑部件，和通过导热层与支撑部件粘合的发热部件以及与发热部件电连接的电极；支撑部件为筒形结构，支撑部件内部设置环形限位；发热部件为一次成型的发热体，发热体通过导热层粘合围绕并贴附于支撑部件外壁；电极为设置于支撑部件的上下两端的环形电极，环形电极与发热部件电连接，电极上设置有与供电线相连接的电接头。本实用新型适应实验室使用，能够方便的进行替换，均匀加热，能掌控加热体的功能参数，加热面积更大，加热效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于加热设备领域，具体涉及一种适用于超高温高压条件下的加热体结构。
背景技术
目前在实验室常用的微型加热体为使用钨丝缠绕的加热体，本实用新型涉及的加热体结构常用于高压条件下，加热体外壁的发热部件通过外部提供的电流发热而产生高温，传导至支撑部件内，而达到加热体结构内物质在该高压条件下的熔点，而使相应物质熔化。
发热部件本身会损耗，在高温高压下的发热部件更经常需要替换。而钨丝易折断，缠绕困难，加热体上缠绕的钨丝不易于更换；同时如果想得到均匀加热的钨丝加热体，对钨丝的缠绕方式有很高的要求，如缠绕不匀，则无法保证均匀发热。因此现有技术中的加热体结构无法保证加热稳定且便于更换发热部件。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种超高温高压条件下的加热体结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
适用于超高温高压条件下的加热体结构，所述加热体结构包括支撑部件、通过导热层与支撑部件粘合的发热部件以及与发热部件电连接的电极；
所述支撑部件为筒形结构，所述支撑部件内部设置环形限位；
所述发热部件为一次成型的发热体，所述发热体通过导热层粘合围绕并贴附于支撑部件外壁；
所述电极为设置于支撑部件的上下两端的环形电极，所述环形电极与发热部件电连接，所述电极上设置有与供电线相连接的电接头。
在上述技术方案中，所述环形限位在筒型结构内部形成两个相连通的腔室。
在上述技术方案中，所述腔室中一个或两个为圆台形腔室。
在上述技术方案中，所述腔室中一个或两个为圆柱形腔室。
在上述技术方案中，所述发热体为呈螺旋形盘绕的一次成型的石墨丝或碳化硅丝，缠绕于支撑部件外侧。
在上述技术方案中，所述支撑部件的高度为4mm。
在上述技术方案中，所述发热体为碳化硅丝，所述碳化硅丝的直径小于或等于0.5mm，线间距大于0.5mm。
在上述技术方案中，所述发热体的电阻值为6Ω。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提供的适用于超高温高压条件下的加热体结构，适应实验室使用，在加热体加热部件损耗后，能够方便的进行替换，不存在使用钨丝作为发热体时替换还需进行手工缠绕的情况，这避免了人工手动造成缠绕的不均匀，使加热体难以均匀加热的情况。
2.本实用新型使用的石墨或碳化硅一次成型的发热部件，便于规模化生产，能够掌控加热体的功能参数，便于实验室试验选用。
3.本实用新型使用的石墨或碳化硅一次成型的发热部件，和现有技术中的加热体比起来，加热面积更大，加热效果更好。
附图说明
图1本实用新型中的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构外观示意图；
图2本实用新型中的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构纵截面示意图；
图3本实用新型中的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构工作连接示意图；
图4本实用新型中的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构在液压金刚石压腔实验中应用的示意图。
其中，
1.加热体结构， 2.支撑部件，
3.导热层， 4.发热部件，
5.电极， 51.电接头，
6.环形限位， 61.圆台形腔室，
62.圆柱形腔室， 7.金刚石。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
如图1所示，适用于超高温高压条件下的加热体结构1，所述加热体结构1包括支撑部件2，和通过导热层3与支撑部件2粘合的发热部件4以及与发热部件4电连接的电极5；所述支撑部件2为氧化锆陶瓷支撑部件，所述支撑部件为筒形结构，所述支撑部件内部设置环形限位6，所述环形限位6上可以放置需要进行加热的物质；所述支撑部件外侧设置导热层3，所述导热层3粘合支撑部件2和发热部件4并具有良好的导热性能；所述发热部件4为石墨或碳化硅材料一次成型制成，所述发热部件4通过导热层3粘合围绕并贴附于支撑部件2外壁；所述电极5为设置于筒形结构的支撑部件的上下两端的环形电极，所述电极5与发热部件4电连接，所述电极5上设置有与供电线相连接的电接头51。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上所述环形限位6在筒型结构内部形成两个相连通的腔室，其中一个为圆台形腔室61，另一个为圆柱形腔室62，根据所需处理的材料的形状大小，可以选择不同的腔室。所述导热层3为氮化铝导热层。所述发热部件4呈螺旋形缠绕于支撑部件外侧。
实施例3
在实施例1的基础上所述发热部件4可选择碳化硅材料，电阻最好为6Ω。所述支撑部件2的高度为4mm。所述碳化硅材料压制为螺旋形状的碳化硅丝，所述碳化硅丝直径小于或等于0.5mm，螺旋缠绕于支撑部件2外侧，通过氮化铝导热层粘附于支撑部件外侧壁，所述碳化硅丝螺旋的线间距大于0.5mm。
实施例3中的发热部件4的电阻为6Ω，如图3所示，通110V交流脉冲电压，功率最高可达2kw，工作温度可达到1200℃，其功率可通过计算机精确控制。
实施例4
在实施例3的基础上该适用于超高温高压条件下的加热体结构1，适用于液压金刚石压腔实验中。如图4所示，安装本实用新型提供的加热体结构1于支架上，将金刚石7置于加热体结构1的中间的腔室中，将电接头51与供电线相连接，加热体结构周围充满氢气和氩气进行保护，供电线通110V交流脉冲电压，为金刚石7加热。同时，还可以在金刚石上方设置热电偶(未在图中展示)来测量温度，进行对温度的掌控。
为了防止氧化，本实用新型中的加热体结构1通电发热时，在周围必须充满氢气和氩气保护。
Claims (8)
1.一种适用于超高温高压条件下的加热体结构，其特征在于，所述加热体结构包括支撑部件(2)、通过导热层(3)与支撑部件(2)粘合的发热部件(4)以及与发热部件(4)电连接的电极(5)；
所述支撑部件(2)为筒形结构，所述支撑部件(2)内部设置环形限位(6)；
所述发热部件(4)为一次成型的发热体，所述发热体通过导热层(3)粘合围绕并贴附于支撑部件(2)外壁；
所述电极(5)为设置于支撑部件的上下两端的环形电极，所述环形电极与发热部件(4)电连接，所述电极(5)上设置有与供电线相连接的电接头(51)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构，其特征在于，所述环形限位(6)在筒型结构内部形成两个相连通的腔室。
3.根据权利要求2所述的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构，其特征在于，所述腔室中一个或两个为圆台形腔室(61)。
4.根据权利要求2所述的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构，其特征在于，所述腔室中一个或两个为圆柱形腔室(62)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构，其特征在于，所述发热体为呈螺旋形盘绕的一次成型的石墨丝或碳化硅丝，缠绕于支撑部件(2)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构，其特征在于，所述支撑部件(2)的高度为4mm。
7.根据权利要求6所述的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构，其特征在于，所述发热体为碳化硅丝，所述碳化硅丝的直径小于或等于0.5mm，线间距大于0.5mm。
8.根据权利要求7所述的一种适用于超高温高压条件下的加热体结构，其特征在于，所述发热体的电阻值为6Ω。
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| CN116437507A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 江苏微导纳米科技股份有限公司 | 一种加热设备、半导体镀膜设备以及加热方法 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023251737.0U patent/CN214205871U/zh active Active
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