CN214202017U - 一种双环玻璃装置及摄像机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双环玻璃装置及摄像机，双环玻璃装置包括：隔离环、透光环组件以及透光片组件，透光环组件套设于隔离环的外周，透光片组件设于隔离环内，隔离环设有第一连接件，透光环组件和/或透光片组件设有对应第一连接件的第二连接件，其中第一连接件和第二连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，第一连接件和第二连接件凹凸嵌合设置。通过上述方式，本实用新型能够提高连接强度以及改善密封效果。

Description

一种双环玻璃装置及摄像机

技术领域

本实用新型涉及摄像机技术领域，特别是涉及一种双环玻璃装置及摄像机。

背景技术

随着摄像机技术的发展，对摄像机成像的质量要求越来越高。通常，摄像机中设有双环玻璃结构件，主要用来防止杂散光进入镜头影响成像质量。目前市面上常见的双环玻璃结构，多为铝合金、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、玻璃等材质采取胶水粘结的方式获得，使用该方式需要等待胶水干燥，导致生产效率较低。并且其粘结强度一般，在一定的环境中容易出现气泡、漏气等失效，密封性较差，也不防水。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双环玻璃装置及摄像机，能够提高连接强度以及改善密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双环玻璃装置，包括：

隔离环；

透光环组件，套设于隔离环的外周且与隔离环连接；

透光片组件，设于隔离环内且与隔离环连接；

隔离环设有第一连接件，透光环组件和/或透光片组件设有对应第一连接件的第二连接件，其中第一连接件和第二连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，第一连接件和第二连接件凹凸嵌合设置。

在本实用新型的一实施例中，槽体为缩口槽体，凸起自根部至末端的尺寸逐渐增大。

在本实用新型的一实施例中，透光环组件包括透光环，透光环套设于隔离环的外周，透光片组件包括透光片，透光片设于隔离环内，其中透光环和/或透光片为热塑性体且在受热后固化形成第二连接件。

在本实用新型的一实施例中，压透光环组件包括透光环和第一转接件，第一转接件套设于隔离环的外周，透光环通过第一转接件套设于隔离环的外周；

其中，第一转接件为热塑性体，第一转接件朝向隔离环的一侧在受热后固化形成第二连接件。

在本实用新型的一实施例中，透光环设有第三连接件，第一转接件背离第二连接件的一侧在受热后固化形成第四连接件，其中第三连接件和第四连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，第三连接件和第四连接件凹凸嵌合设置。

在本实用新型的一实施例中，透光片组件包括透光片和第二转接件，透光片和第二转接件设于隔离环内且透光片通过第二转接件连接隔离环；

其中，第二转接件为热塑性体，第二转接件朝向隔离环的一侧在受热后固化形成第二连接件。

在本实用新型的一实施例中，透光片设有第五连接件，第二转接件背离第二连接件的一侧在受热后固化形成第六连接件，其中第五连接件和第六连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，第五连接件和第六连接件凹凸嵌合设置。

在本实用新型的一实施例中，第一连接件的数量为多个，隔离环在周向上间隔分布有多个第一连接件和/或隔离环在径向上间隔分布有多个第一连接件；

第二连接件的数量为多个，透光环组件和/或透光片组件在周向上间隔分布有多个第二连接件，和/或，透光环组件和/或透光片组件在径向上间隔分布有多个第二连接件。

在本实用新型的一实施例中，第一连接件的数量为多个，多个第一连接件呈沿隔离环的周向延伸的环状设置且在隔离环的径向上间隔设置，第二连接件的数量为多个，多个第二连接件呈沿透光环组件和/或透光片组件的周向延伸的环状设置且在透光环组件和/或透光片组件的径向上间隔设置。

在本实用新型的一实施例中，隔离环包括外环形支撑部、内环形支撑部以及环形结合部，外环形支撑部套设于环形结合部的外周，用于连接透光环组件，内环形支撑部设于环形结合部内，用于连接透光片组件；

其中，外环形支撑部设有第一连接件，透光环组件设有第二连接件；和/或，内环形支撑部设有第一连接件，透光片组件设有第二连接件。

在本实用新型的一实施例中，一种摄像机，包括摄像机后壳和摄像机前盖，摄像机前盖上安装有如上述任一项所述的双环玻璃装置。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术，本实用新型提供一种双环玻璃装置及摄像机。该双环玻璃装置其隔离环上设有第一连接件，透光环组件和/或透光片组件设有对应第一连接件的第二连接件，其中，第一连接件和第二连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，第一连接件和第二连接件凹凸嵌合设置，具有较高的连接强度以及良好的密封效果，因而能够提高连接强度以及改善密封效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

图1是本实用新型双环玻璃装置第一实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型槽体和凸起一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型双环玻璃装置第一实施例的剖面结构示意图；

图4是图3所示双环玻璃装置A区域第一实施例的结构示意图；

图5是图4所示双环玻璃装置的透光环组件和隔离环的连接过程一实施例的结构示意图；

图6是图3所示双环玻璃装置A区域第二实施例的结构示意图；

图7是图6所示双环玻璃装置的透光片组件和隔离环的连接过程一实施例的结构示意图；

图8是图3所示双环玻璃装置A区域第三实施例的结构示意图；

图9是本实用新型双环玻璃装置第二实施例的爆炸结构示意图；

图10是本实用新型双环玻璃装置第二实施例的剖面结构示意图；

图11是图10所示双环玻璃装置B区域第一实施例的结构示意图；

图12是图11所示双环玻璃装置的透光环组件和隔离环的连接过程一实施例的结构示意图；

图13是图10所示双环玻璃装置B区域第二实施例的结构示意图；

图14是图13所示双环玻璃装置的透光片组件和隔离环的连接过程一实施例的结构示意图；

图15是图10所示双环玻璃装置B区域第三实施例的结构示意图；

图16是本实用新型隔离环一实施例的结构示意图；

图17是本实用新型透光环组件一实施例的结构示意图；

图18是本实用新型透光片组件一实施例的结构示意图；

图19是本实用新型隔离环另一实施例的结构示意图；

图20是本实用新型摄像机一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为解决现有摄像机中应用的双环玻璃装置连接强度较差以及密封效果较差的技术问题，本实用新型的一实施例提供一种双环玻璃装置，该双环玻璃装置包括隔离环、透光环组件和透光片组件。透光环组件套设于隔离环的外周且与隔离环连接，透光片组件设于隔离环内且与隔离环连接，隔离环设有第一连接件，透光环组件和/或透光片组件设有对应第一连接件的第二连接件，其中第一连接件和第二连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，第一连接件和第二连接件凹凸嵌合设置。以下进行详细阐述。

请参阅图1至图2，图1是本实用新型双环玻璃装置第一实施例的爆炸结构示意图，图2是本实用新型槽体和凸起一实施例的结构示意图。

在一实施例中，双环玻璃装置包括隔离环11。隔离环11通常采用不透光的材料，以阻挡隔离环11外的红外光线被折射进入隔离环11内，避免折射的光线进入处于隔离环11内的镜头中而影响摄像装置的拍摄效果。

双环玻璃装置还包括透光环组件12，透光环组件12套设于隔离环11的外周，与隔离环11连接。透光环组件12通常采用透光材料，用于透过红外摄像装置所生成的红外光去照亮被拍摄的物体，在夜间也能够进行正常拍摄。

双环玻璃装置还包括透光片组件13，透光片组件13设于隔离环11内，与隔离环11连接。透光片组件13通常采用透光材料，用于透过可见光，使位于隔离环11和透光片组件13所形成的空腔内的镜头能够对物体进行拍摄。

具体地，隔离环11设有第一连接件，透光环组件12和/或透光片组件13设有对应第一连接件的第二连接件，其中第一连接件和第二连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体14，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起15，并且第一连接件和第二连接件凹凸嵌合设置。

也就是说，透光环组件12设有对应第一连接件的第二连接件；或者透光片组件13设有对应第一连接件的第二连接件；亦或是透光环组件12和透光片组件13均设有对应第一连接件的第二连接件。并且，可以第一连接件为槽体14，第二连接件为凸起15，或者可以第一连接件为凸起15，第二连接件为槽体14。其中，凸起15的外表面能够与槽体14的内表面紧密贴合，从而提高连接强度以及改善密封效果。

请继续参阅图2。在一实施例中，槽体14为缩口槽体，凸起15自根部至末端的尺寸逐渐增大。具体地，槽体14在其轴向(即槽体14的轴向)上各个位置的尺寸沿自槽底至槽口的方向逐渐减小，凸起15在其轴向(即凸起15的轴向)上各个位置的尺寸沿自底部至顶部的方向逐渐增大，使得槽体14的内表面与凸起15的外表面形状、构造一致，以在槽体14和凸起15相互凹凸嵌合后，二者能够进一步紧密贴合，既提高了连接强度，又能够实现良好的密封效果。槽体14在其轴向上各个位置的尺寸可以是槽体14在其轴向上各个位置的宽度，也可以是槽体14在其轴向上各个位置的横截面面积。同理，凸起15在其轴向上各个位置的尺寸可以是凸起15在其轴向上各个位置的宽度，也可以是凸起15在其轴向上各个位置的横截面面积。

举例而言，图2(a)展示了槽体14在其轴向上各个位置的尺寸为槽体14的宽度D1，槽体14的宽度D1沿自槽底至槽口的方向逐渐减小。图2(b)展示了凸起15在其轴向上各个位置的尺寸为凸起15的宽度D2，凸起15的宽度D2沿自槽底至槽口的方向逐渐减小。槽体14在其轴向上各个位置的尺寸与凸起15在其轴向上对应位置的尺寸相同，使得槽体14的内表面与凸起15的外表面形状、构造一致，以在槽体14和凸起15相互凹凸嵌合后，二者能够进一步紧密贴合，既提高了连接强度，又能够实现良好的密封效果。

请参阅图3至图4，图3是本实用新型双环玻璃装置第一实施例的剖面结构示意图，图4是图3所示双环玻璃装置A区域第一实施例的结构示意图。

在一实施例中，隔离环11上设有第一连接件，用于连接透光环组件12。隔离环11一般采用金属材料，优选铝合金材质。透光环组件12包括透光环121，透光环121套设于隔离环11的外周。透光环121上设有第二连接件，用于连接隔离环11上的第一连接件。

透光环121为热塑性体，即透光环121具有在加热达到一定程度时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。如此一来，透光环121能够在受热后固化形成对应第一连接件的第二连接件，使得第一连接件和第二连接件可靠连接，进而提高连接强度以及改善密封效果。

可选地，透光环121可以选用热塑性材料，优选为透明PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或者有机玻璃等，使得透光环121为热塑性体。需要说明的是，隔离环11可以选用金属材料，当透光环121受热发生软化时，隔离环11不会受到影响，其仍保持原有的结构形状。

举例而言，图5展示了隔离环11上的第一连接件为槽体14，透光环121上的第二连接件为凸起15的情况。下文以图5所示的双环玻璃装置为例，对本实施例隔离环11和透光环121的连接过程进行阐述。

具体地，槽体14的形成可以利用激光气化原理加工成型，通过控制激光L的焦点位置使得在槽底处温度比槽口处温度高，温度越高，气化面积越大，以此实现槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体14的成型，如图5(a)所示。

凸起15的成型则根据槽体14的形状来实现。具体地，将透光环121套设在隔离环11的外周，通过控制激光L的焦点位于透光环121与隔离环11的接触面上，透光环121在激光L的作用下受热软化，再对透光环121施加一定的压力F，如图5(b)所示，软化后的部分透光环121便会进入槽体14内，冷却后即可形成与槽体14相对应的凸起15，如图5(c)所示。槽体和凸起相互凹凸嵌合设置且紧密贴合，使得隔离环和透光环之间具有较高的连接强度以及良好的密封效果。

请参阅图3和图6，图6是图3所示双环玻璃装置A区域第二实施例的结构示意图。

在一实施例中，隔离环11上设有第一连接件，用于连接透光片组件13。

透光片组件13包括透光片131，透光片131设于隔离环11内。透光片131上设有第二连接件，用于连接隔离环11上的第一连接件。

透光片131为热塑性体，即透光片131具有在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。如此一来，透光片131能够在受热后固化形成对应第一连接件的第二连接件，使得第一连接件和第二连接件可靠连接，进而提高连接强度以及改善密封效果。

可选地，透光片131采用热塑性材料，优选为透明PC或者有机玻璃等，使得透光片131为热塑性体，需要说明的是，当透光片131受热发生软化时，隔离环11不会受到影响，其仍保持原有的结构形状。

举例而言，图7展示了隔离环11上的第一连接件为槽体14，透光片131上的第二连接件为凸起15的情况。下文以图7所示的双环玻璃装置为例，对本实施例隔离环11和透光片131的连接过程进行阐述。

具体地，隔离环11和透光片组件13的连接方式和成型过程如图7(a)-(c)所示与上述实施例相同，此处不再赘述。

请参阅图8，图8是本实用新型双环玻璃装置的透光环组件、透光片组件和隔离环连接一实施例的结构示意图。

在一实施例中，双环玻璃装置包括隔离环11、透光环组件12和透光片组件13。

隔离环11上设有第一连接件，用于连接透光环组件12和透光片组件13。

透光环组件12包括透光环121，透光环121套设于隔离环11的外周。透光环121上设有第二连接件，用于连接隔离环11上的第一连接件。透光片组件13包括透光片131，透光片131设于隔离环11内。透光片131上设有第二连接件，用于连接隔离环11上的第一连接件。透光环121和透光片131一般采用透明塑胶件，优选透明PC或者有机玻璃，该透光环121和透光片131为热塑性体。

也就是说，本实施例中隔离环11对应透光环121和透光片131分别设有第一连接件，并且透光环121和透光片131分别设有对应第一连接件的第二连接件，隔离环11与透光环121和透光片131之间第一连接件和第二连接件的连接方式和成型过程与上述实施例相同，此处不再赘述。

请参阅图9和图10，图9是本实用新型双环玻璃装置第二实施例的爆炸结构示意图，图10是本实用新型双环玻璃装置第二实施例的剖面结构示意图。

在一实施例中，双环玻璃装置包括隔离环11、透光环组件12和透光片组件13。其中，透光环组件12包括透光环121和第一转接件122，透光片组件13包括透光片131第二转接件132。第一转接件122套设于隔离环11的外周，透光环121通过第一转接件122套设于隔离环11的外周。透光片131和第二转接件132设于隔离环11内且透光片131通过第二转接件132连接隔离环11。

另外，在其它实施例中也可以不设第一转接件122或者不设第二转接件132，或者第一转接件122和第二转接件132均不设置，前面所述的实施例已经说明了均不设置第一转接件122和第二转接件132的情况。

请参阅图10和图11，图11是图10所示双环玻璃装置B区域第一实施例的结构示意图。

在一实施例中，隔离环11上设有第一连接件，用于连接透光环组件12，隔离环11通常采用金属材质。

透光环组件12包括透光环121和第一转接件122，透光环121通过第一转接件122套设于隔离环11的外周。本实施例中透光环121采用热固性材料，一般采用玻璃材质，优选浮法玻璃等，意味着透光环121在加热时不能软化和反复塑制，并且隔离环11为金属，这就需要第一转接件122是热塑性体，通过第一转接件122在受热时发生的流动变形实现隔离环11和透光环121之间的可靠连接。

可选地，第一转接件122可以选用热塑性材料，一般选用透红外塑胶材料，优选PC等，使得第一转接件122为热塑性体。

具体地，第一转接件122朝向隔离环11的一侧设有第二连接件，用于连接隔离环11上的第一连接件。第一连接件和第二连接件中的一者为槽体14，另一者为凸起15，槽体14和凸起15相互凹凸嵌合。

进一步地，透光环121设有第三转接件。第一转接件122背离第二连接件的一侧设有第四连接件。第三连接件和第四连接件中的一者为槽体14，另一者为凸起15，槽体14和凸起15相互凹凸嵌合。

槽体14和凸起15已经在上述实施例中详细说明，此处不再赘述。

举例而言，图12展示了隔离环11上的第一连接件和透光环121上的第三连接件为槽体14，第一转接件122上的第二连接件和第四连接件为凸起15的情况。下文以图12所示的双环玻璃装置为例，对本实施例隔离环11和透光环组件12的连接过程进行阐述。

具体地，槽体14的形成可以利用激光气化原理加工成型，通过控制激光L的焦点位置使得在槽底处温度比槽口处温度高，温度越高，气化面积越大，以此实现槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体14的成型，如图12(a)所示。

凸起15的成型则根据槽体14的形状来实现。具体地，将第一转接件122套设在隔离环11的外周，通过控制激光L的焦点位于第一转接件122与隔离环11的接触面上，第一转接件122在激光L的作用下受热软化，再对第一转接件122施加一定的压力F，如图12(b)所示，软化后的部分第一转接件122便会进入槽体14内，冷却后即可形成与槽体14相对应的凸起15，然后将透光环121套设在第一转接件122背离隔离环11的一侧，通过控制激光L的焦点位于第一转接件122与透光环121的接触面上，第一转接件122在激光L的作用下受热软化，再对透光环121施加一定的压力F，软化后的部分第一转接件122便会进入槽体14内，冷却后即可形成与槽体14相对应的凸起15，如图12(c)所示，槽体和凸起相互凹凸嵌合设置且紧密贴合，使得隔离环和透光环之间具有较高的连接强度以及良好的密封效果。

请参阅图10和图13，图13是图10所示双环玻璃装置B区域第二实施例的结构示意图。

在一实施例中，隔离环11上设有第一连接件，用于连接透光片组件13。

透光片组件13包括透光片131和第二转接件132，透光片131和第二转接件132设于隔离环11内，且透光片131通过第二转接件132连接隔离环11。本实施例中透光片131采用热固性材料，一般采用玻璃材质，优选浮法玻璃等，意味着透光片131在加热时不能软化和反复塑制，并且隔离环11为金属，这就需要第二转接件132是热塑性体，通过第二转接件132在受热时发生的流动变形实现隔离环11和透光片131之间的可靠连接。

可选地，第二转接件132可以选用热塑性材料，一般选用透红外塑胶材料，优选PC等，使得第二转接件132为热塑性体。

具体地，第二转接件132朝向隔离环11的一侧设有第二连接件，用于连接隔离环11上的第一连接件。第一连接件和第二连接件中的一者为槽体14，另一者为凸起15，槽体14和凸起15相互凹凸嵌合。

进一步地，透光片131设有第五连接件。第二转接件132背离第二连接件的一侧设有第六连接件。第五连接件和第六连接件中的一者为槽体14，另一者为凸起15，槽体14和凸起15相互凹凸嵌合。

槽体14和凸起15已经在上述实施例中详细说明，此处不再赘述。

举例而言，图14展示了隔离环11上的第一连接件和透光片131上的第五连接件为槽体14，第二转接件132上的第二连接件和第六连接件为凸起15的情况。下文以图14所示的双环玻璃装置为例，对本实施例隔离环11和透光环组件12的连接过程进行阐述。

具体地，隔离环11和透光片组件13的连接方式和成型过程如图14(a)-(c)所示与上述实施例相同，此处不再赘述。

请参阅图10和图15，图15是图10所示双环玻璃装置B区域第三实施例的结构示意图。

在一实施例中，双环玻璃装置包括隔离环11、透光环组件12和透光片组件13。

隔离环11上设有第一连接件，用于连接透光环组件12和透光片组件13。

透光环组件12包括透光环121和第一转接件122，透光环121通过第一转接件122套设于隔离环11的外周。

透光片组件13包括透光片131和第二转接件132，透光片131和第二转接件132设于隔离环11内，且透光片131通过第二转接件132连接隔离环11。

本实施例中透光环121和透光片131采用热固性材料，一般采用玻璃材质，优选浮法玻璃等，意味着透光环121和透光片131在加热时不能软化和反复塑制，并且隔离环11为金属，这就需要第一转接件122和第二转接件132是热塑性体，通过第一转接件122和第二转接件132在受热时发生的流动变形实现隔离环11和透光件121以及隔离环11和透光片131之间的可靠连接。

可选地，第一转接件122和第二转接件132可以选用热塑性材料，一般选用透红外塑胶材料，优选PC等，使得第一转接件122和第二转接件132为热塑性体。

具体地，第一转接件122朝向隔离环11的一侧设有第二连接件，用于连接隔离环11上的第一连接件。第二转接件132朝向隔离环11的一侧设有第二连接件，用于连接隔离环11上的第一连接件。第一连接件和第二连接件中的一者为槽体14，另一者为凸起15，槽体14和凸起15相互凹凸嵌合。

进一步地，透光环121设有第三转接件。第一转接件122背离第二连接件的一侧设有第四连接件。第三连接件和第四连接件中的一者为槽体14，另一者为凸起15，槽体14和凸起15相互凹凸嵌合。

更进一步地，透光片131设有第五连接件。第二转接件132背离第二连接件的一侧设有第六连接件。第五连接件和第六连接件中的一者为槽体14，另一者为凸起15，槽体14和凸起15相互凹凸嵌合。

槽体14和凸起15已经在上述实施例中详细说明，此处不再赘述。

具体地，隔离环11、透光环组件12和透光片组件13之间的连接方式和成型过程与上述实施例相同，此处不再赘述。

请参阅图16至图18，图16是本实用新型双环玻璃装置的隔离环一实施例的结构示意图，图17是本实用新型透光环组件一实施例的结构示意图，图18是本实用新型透光片组件一实施例的结构示意图。在一实施例中，第一连接件的数量为多个，隔离环11在周向上间隔分布有多个第一连接件和/或隔离环11在径向上间隔分布有多个第一连接件。

也就是说，隔离环11的周向上间隔分布多个第一连接件，或者隔离环11的径向上间隔分布多个第一连接件，或者隔离环11的周向上和径向上均间隔分布多个第一连接件。

相对应的，第二连接件的数量为多个，透光环组件12和/或透光片组件13在周向上间隔分布有多个第二连接件，和/或，透光环组件12和/或透光片组件13在径向上间隔分布有多个第二连接件。

也就是说，透光环组件12和/或透光片组件13在周向上间隔分布多个第二连接件，或者透光环组件12和/或透光片组件13在径向上间隔分布多个第二连接件，或者透光环组件12和/或透光片组件13在周向上和径向上均间隔分布多个第二连接件。

透光环组件12和/或透光片组件13上间隔分布有多个第二连接件是指透光环组件12上间隔分布有多个第二连接件，或者透光片组件13上间隔分布有多个第二连接件，或者透光环组件12和透光片组件13上均间隔分布有多个第二连接件。举例而言，图16展示了隔离环11上在周向上和径向上均间隔分布多个第一连接件，相对应的，图17和图18分别展示了透光环组件12和透光片组件13均在周向上和径向上间隔分布多个第二连接件。

请参阅图19，图19是本实用新型双环玻璃装置的隔离环另一实施例的结构示意图。

在一实施例中，第一连接件的数量为多个，多个第一连接件呈沿隔离环11的周向延伸的环状设置且在隔离环11的径向上间隔设置，如图19所示，相对应的，第二连接件的数量为多个，多个第二连接件呈沿透光环组件12和/或透光片组件13的周向延伸的环状设置且在透光环组件12和/或透光片组件13的径向上间隔设置，并且能够与隔离环11上的第一连接件相互凹凸嵌合设置且紧密贴合，使得隔离环11和透光环组件12和/或隔离环11和透光片组件13之间具有较高的连接强度以及良好的密封效果。

也就是说，多个第二连接件呈沿透光环组件12的周向延伸的环状设置且在透光环组件12的径向上间隔设置，或者多个第二连接件呈沿透光片组件13的周向延伸的环状设置且在透光片组件13的径向上间隔设置，或者，多个第二连接件呈沿透光环组件12和透光片组件13的周向延伸的环状设置且在透光环组件12和透光片组件13的径向上间隔设置。

请继续参阅图16和图19。在一实施例中，隔离环11包括外环形支撑部111、内环形支撑部113以及环形结合部112，外环形支撑部111套设于环形结合部112的外周，用于连接透光环组件12，内环形支撑部113设于环形结合部112内，用于连接透光片组件13。

其中，外环形支撑部111设有第一连接件，透光环组件12设有第二连接件，使得隔离环11和透光环组件12能够紧密连接，以具有足够的连接强度以及良好的密封效果；或者内环形支撑部113设有第一连接件，透光片组件13设有第二连接件，使得隔离环11和透光片组件13能够紧密连接，以具有足够的连接强度以及良好的密封效果；亦或是外环形支撑部111和内环形支撑部113均设有第一连接件，透光环组件12和透光片组件13均设有第二连接件。

请参阅图20，图20是本实用新型双环玻璃摄像机一实施例的结构示意图。

在一实施例中，双环玻璃摄像机包括摄像机前盖20和摄像机后壳30，摄像机前盖20上安装有如上实施例任一所述的双环玻璃装置10。

综上所述，本实用新型所提供的一种双环玻璃装置及摄像机，该双环玻璃装置包括隔离环、透光环组件和透光片组件。透光环组件套设于隔离环的外周且与隔离环连接，透光片组件设于隔离环内且与隔离环连接，隔离环设有第一连接件，透光环组件和/或透光片组件设有对应第一连接件的第二连接件，其中第一连接件和第二连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，第一连接件和第二连接件凹凸嵌合设置，以此实现高强度连接和良好的密封性，而现有的双环玻璃装置由于其连接强度以及密封效果较差，导致容易出现气泡、漏气等失效问题。另外，该双环玻璃装置及摄像机在生产制造过程中加工效率高，成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种双环玻璃装置，其特征在于，包括：

隔离环；

透光环组件，套设于所述隔离环的外周且与所述隔离环连接；

透光片组件，设于所述隔离环内且与所述隔离环连接；

所述隔离环设有第一连接件，所述透光环组件和/或所述透光片组件设有对应所述第一连接件的第二连接件，其中所述第一连接件和所述第二连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，所述第一连接件和所述第二连接件凹凸嵌合设置。

2.根据权利要求1所述的双环玻璃装置，其特征在于，所述槽体为缩口槽体，所述凸起自根部至末端的尺寸逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的双环玻璃装置，其特征在于，所述透光环组件包括透光环，所述透光环套设于所述隔离环的外周，所述透光片组件包括透光片，所述透光片设于所述隔离环内，其中所述透光环和/或所述透光片为热塑性体且在受热后固化形成所述第二连接件。

4.根据权利要求1或2所述的双环玻璃装置，其特征在于，所述透光环组件包括透光环和第一转接件，所述第一转接件套设于所述隔离环的外周，所述透光环通过所述第一转接件套设于所述隔离环的外周；

其中，所述第一转接件为热塑性体，所述第一转接件朝向所述隔离环的一侧在受热后固化形成所述第二连接件。

5.根据权利要求4所述的双环玻璃装置，其特征在于，所述透光环设有第三连接件，所述第一转接件背离所述第二连接件的一侧在受热后固化形成第四连接件，其中所述第三连接件和所述第四连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，所述第三连接件和所述第四连接件凹凸嵌合设置。

6.根据权利要求1或2所述的双环玻璃装置，其特征在于，所述透光片组件包括透光片和第二转接件，所述透光片和所述第二转接件设于所述隔离环内且所述透光片通过所述第二转接件连接所述隔离环；

其中，所述第二转接件为热塑性体，所述第二转接件朝向所述隔离环的一侧在受热后固化形成所述第二连接件。

7.根据权利要求6所述的双环玻璃装置，其特征在于，所述透光片设有第五连接件，所述第二转接件背离所述第二连接件的一侧在受热后固化形成第六连接件，其中所述第五连接件和所述第六连接件中的一者为槽口尺寸小于槽底尺寸的槽体，另一者为顶部尺寸大于底部尺寸的凸起，所述第五连接件和所述第六连接件凹凸嵌合设置。

8.根据权利要求1或2所述的双环玻璃装置，其特征在于，

所述第一连接件的数量为多个，所述隔离环在周向上间隔分布有多个所述第一连接件和/或所述隔离环在径向上间隔分布有多个所述第一连接件；

所述第二连接件的数量为多个，所述透光环组件和/或所述透光片组件在周向上间隔分布有多个所述第二连接件，和/或，所述透光环组件和/或所述透光片组件在径向上间隔分布有多个所述第二连接件。

9.根据权利要求1或2所述的双环玻璃装置，其特征在于，所述第一连接件的数量为多个，所述多个第一连接件呈沿所述隔离环的周向延伸的环状设置且在所述隔离环的径向上间隔设置，所述第二连接件的数量为多个，所述多个第二连接件呈沿所述透光环组件和/或所述透光片组件的周向延伸的环状设置且在所述透光环组件和/或所述透光片组件的径向上间隔设置。

10.根据权利要求1或2所述的双环玻璃装置，其特征在于，

所述隔离环包括外环形支撑部、内环形支撑部以及环形结合部，所述外环形支撑部套设于所述环形结合部的外周，用于连接透光环组件，所述内环形支撑部设于所述环形结合部内，用于连接所述透光片组件；

其中，所述外环形支撑部设有所述第一连接件，所述透光环组件设有所述第二连接件；和/或，所述内环形支撑部设有所述第一连接件，所述透光片组件设有所述第二连接件。

11.一种摄像机，其特征在于，包括摄像机后壳和摄像机前盖，所述摄像机前盖上安装有如权利要求1至10任一项所述的双环玻璃装置。

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