CN214201657U - 一种具有裁切功能的火花试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有裁切功能的火花试验机，包括机箱、金属珠链、绝缘支架、金属支撑板、检测电路、标记机构和裁切机构，机箱的内部具有安装腔；多组金属珠链垂吊设置于安装腔内的顶部；金属支撑板设置于安装腔内，并在顶部开设有圆弧形凹槽；检测电路与金属珠链连接；标记机构设置于机箱的出料口处并与检测电路连接，标记机构包括环形架和油墨印头，环形架与出料口同轴设置，多个油墨印头沿环形架的周向设置于环形架的内环侧；裁切机构设置于标记机构的出口处并与检测电路连接，裁切机构包括切割组件，切割组件包括导线轮和切割线，两导线轮相互平行且轴向对齐设置，导线轮的轴向平行于电缆线的传输方向，导线轮能够带动切割线切割电缆线。

Description

一种具有裁切功能的火花试验机

技术领域

本实用新型属于电缆线加工设备技术领域，尤其涉及一种具有裁切功能的火花试验机。

背景技术

火花试验机也称工频火花机，主要用于检测各类电缆线产品是否存在漏铜破皮和表皮杂质、是否绝缘耐压等。在对具有绝缘层的电缆线进行试验时，在电缆线的绝缘层上施加工频电压，以在电缆线导体与绝缘层表面之间形成一个电压差，如果绝缘层上有孔洞、气泡、漏包、绝缘偏薄等现象存在时，加上试验电压的规定值后会发生电击穿现象，从而可以检测绝缘层是否存在不良。现有的火花试验机内部，普遍采用施加高电压的小型珠链与电缆线绝缘层接触来进行在线电压试验，并以耐压多少和击穿次数评价电缆线的质量水平，如果检测到电压击穿率超过要求值，则对这一产品作出质量不合格的判断，保证电缆线产品合格出厂，避免不合格产品投放市场，确保人身和设备安全。

当火花试验机检测出瑕疵时,需要人工停机并需要寻找电缆线瑕疵处的具体位置,再将电缆线上破损位置裁切拼接，再将拼接完成的电缆线继续放入火花试验机内进行检测，步骤烦琐且需要的人工的工作量大，工作效率低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有裁切功能的火花试验机，实现自动检测和裁切，无需停机人工切割，节省人力，工作效率高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有裁切功能的火花试验机，其特征在于，所述具有裁切功能的火花试验机包括机箱，所述机箱的内部具有安装腔，所述机箱的相对两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口均与所述安装腔连通；金属珠链，多组所述金属珠链垂吊设置于所述安装腔内的顶部；绝缘支架，所述绝缘支架设置于所述安装腔内的底部；金属支撑板，所述金属支撑板设置于所述安装腔内并固定连接于所述绝缘支架的顶部，所述金属支撑板沿所述进料口和所述出料口的轴向延伸，且所述金属支撑板的顶部开设有内凹的圆弧形凹槽；检测电路，所述检测电路与所述金属珠链连接；标记机构，所述标记机构设置于所述机箱的所述出料口处，并与所述检测电路连接，所述标记机构包括环形架和油墨印头，所述环形架与所述出料口同轴设置，多个所述油墨印头沿所述环形架的周向设置于所述环形架的内环侧；以及裁切机构，所述裁切机构设置于所述标记机构的出口处，并与所述检测电路连接，所述裁切机构包括切割组件，所述切割组件包括导线轮和切割线，两所述导线轮相互平行且轴向对齐地设置，且所述导线轮的轴向平行于电缆线的传输方向，所述导线轮能够绕自身轴线旋转运动，所述切割线绕设于两所述导线轮并能够沿所述导线轮的外周运动，且所述导线轮能够垂直于所述电缆线的传输方向平移运动，并带动所述切割线切割所述电缆线。

在一个示例中，所述裁切机构还包括切割箱和夹持组件，所述切割箱内设置有切割腔，所述切割箱的水平两端分别开设有与所述切割腔连通的裁切入口和裁切出口，所述电缆线能够由所述裁切入口穿入所述切割腔并由所述裁切出口穿出；所述夹持组件包括相对设置于所述切割腔内的顶部和底部的两夹持座和伸缩杆，两所述伸缩杆同轴且分别垂直设置于所述切割腔内的顶部和底部，所述夹持座连接于所述伸缩杆的端部，且所述夹持座为中心朝向所述伸缩杆内凹的圆弧形，两所述伸缩杆能够带动两所述夹持座伸缩相互靠近或远离运动，以夹持或释放所述电缆线，且至少两所述夹持组件沿所述电缆线的传输方向间隔布置。

在一个示例中，所述切割组件还包括主动轮、张紧轮和弹性件，两所述导线轮设置于所述切割腔内的水平两侧，所述主动轮和所述张紧轮平行且轴向对齐于所述导线轮地设置于所述切割腔内并位于两所述导线轮之间，环形的所述切割线绕设于两所述导线轮、所述主动轮和所述张紧轮，所述主动轮能够绕自身轴线旋转运动并驱动所述切割线运动，所述张紧轮能够沿所述主动轮的径向平移运动；所述弹性件与所述张紧轮连接，并能够向所述张紧轮产生远离所述主动轮的力，以使所述张紧轮张紧所述切割线。

在一个示例中，所述具有裁切功能的火花试验机还包括环形标记检测器，所述环形标记检测器设置于所述切割箱的所述裁切入口处，并与所述切割组件电连接。

在一个示例中，所述检测电路包括计米器，所述检测电路检测到所述电缆线的瑕疵点时能够确定所述电缆线的所述瑕疵点与所述标记机构之间的距离，并开启所述计米器；所述计米器开启后能够检测所述电缆线的移动距离，并在所述电缆线的移动距离达到所述瑕疵点与所述标记机构之间的距离时，控制所述标记机构启动，在所述电缆线的所述瑕疵点位置进行标记。

在一个示例中，所述具有裁切功能的火花试验机还包括报警灯，所述报警灯与所述检测电路连接。

通过本实用新型提出的一种具有裁切功能的火花试验机能够带来如下有益效果：

1、电缆线能够通过进料口进入安装腔，金属支撑的圆弧形凹槽使得多组金属珠链能够集中容置在圆弧形凹槽内，金属珠链能够包围电缆线，并更好地接触电缆线的下表面，达到对电缆线的全方位检测，有效提高火花试验机的检测效果，不易漏检，能够对生产线上电缆线的瑕疵点的位置进行准确定位，增强对瑕疵点的识别能力；通过导线轮带动高速运动的切割线靠近电缆线运动实现切割，切割灵活简单，切割面整齐平整，不易形成挤压变形，切割效果好，保证电缆线的切割质量，通过设置标记机构和检测电路，实现电缆线的检测、标记与裁切的一体化控制，实现自动检测和裁切，无需人工检测和停机人工裁切，节省人力，提高工作效率，确保出厂电缆线产品质量，消除安全隐患。

2、通过设置夹持组件夹持电缆线，保证电缆线在切割过程中位置固定，不易发生移动，保证切割稳定，而且切割线不易磨损，使用寿命长，更换简单方便，保证裁切机构的使用寿命，降低使用成本，实用性强，适合推广应用。

3、通过设置计米器，能够准确控制标记机构进行标记，标记位置准确误差小，便于后续对瑕疵位置进行修复，提高工作效率，确保出厂电缆线产品质量，消除安全隐患，实用性强。

4、电缆线穿过环形标记检测器进入切割箱内，环形标记检测器能够识别电缆线的周向表面是否具有标记机构的标记图案，通过环形标记检测器能够检测电缆线的周向，不易漏检，能够对电缆线的标记图案进行准确定位，保证裁切机构的准确裁切，确保出厂电缆线产品质量，消除安全隐患，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种具有裁切功能的火花试验机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的机箱的剖视图；

图3为本实用新型的裁切机构的的剖视图；

图4为本实用新型的裁切机构的另一视角的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种具有裁切功能的火花试验机100，其包括机箱1、金属珠链2、绝缘支架3、金属支撑板4、检测电路、标记机构5和裁切机构6，机箱1的内部具有安装腔11，机箱1的相对两侧分别开设有进料口12和出料口13，进料口12与出料口13均与安装腔11 连通；多组金属珠链2垂吊设置于安装腔11内的顶部；绝缘支架3设置于安装腔11内的底部；金属支撑板4设置于安装腔11内并固定连接于绝缘支架3 的顶部，金属支撑板4沿进料口12和出料口13的轴向延伸，且金属支撑板4 的顶部相对开设有内凹的圆弧形凹槽41；检测电路与金属珠链2连接；标记机构5设置于机箱1的出料口13处，并与检测电路连接，标记机构5包括环形架51和油墨印头52，环形架51与出料口13同轴设置，多个油墨印头52沿环形架51的周向设置于环形架51的内环侧；裁切机构6设置于标记机构5的出口处，并与检测电路连接，裁切机构6包括切割组件61，切割组件61包括导线轮611和切割线612，两导线轮611相互平行且轴向对齐地设置，且导线轮 611的轴向平行于电缆线的传输方向，导线轮611能够绕自身轴线旋转运动，切割线612绕设于两导线轮611并能够沿导线轮611的外周运动，且导线轮611 能够垂直于电缆线的传输方向平移运动，并带动切割线612切割电缆线。电缆线能够通过进料口12进入安装腔11，金属支撑的圆弧形凹槽41使得多组金属珠链2能够集中容置在圆弧形凹槽41内，金属珠链2能够包围电缆线，并更好地接触电缆线的下表面，达到对电缆线的全方位检测，有效提高火花试验机的检测效果，不易漏检，能够对生产线上电缆线的瑕疵点的位置进行准确定位，增强对瑕疵点的识别能力；通过导线轮611带动高速运动的切割线612靠近电缆线运动实现切割，切割灵活简单，切割面整齐平整，不易形成挤压变形，切割效果好，保证电缆线的切割质量，通过设置标记机构5和检测电路，实现电缆线的检测、标记与裁切的一体化控制，实现自动检测和裁切，无需人工检测和停机人工裁切，节省人力，提高工作效率，确保出厂电缆线产品质量，消除安全隐患，实用性强。

具体地，裁切机构6还包括切割箱613和夹持组件614，切割箱613内设置有切割腔6131，切割箱613的水平两端分别开设有与切割腔6131连通的裁切入口6132和裁切出口6133，电缆线能够由裁切入口6132穿入切割腔6131 并由裁切出口6133穿出；夹持组件614包括相对设置于切割腔6131内的顶部和底部的两夹持座6141和伸缩杆6142，两伸缩杆6142同轴且分别垂直设置于切割腔6131内的顶部和底部，夹持座6141连接于伸缩杆6142的端部，且夹持座6141为中心朝向伸缩杆6142内凹的圆弧形，两伸缩杆6142能够带动两夹持座6141伸缩相互靠近或远离运动，以夹持或释放电缆线，且至少两夹持组件614沿电缆线的传输方向间隔布置。通过设置夹持组件614夹持电缆线，保证电缆线在切割过程中位置固定，不易发生移动，保证切割稳定，而且切割线612不易磨损，使用寿命长，更换简单方便，保证裁切机构6的使用寿命，降低使用成本，实用性强，适合推广应用。

具体地，切割组件61还包括主动轮615、张紧轮616和弹性件617，两导线轮611设置于切割腔6131内的水平两侧，主动轮615和张紧轮616平行且轴向对齐于导线轮611地设置于切割腔6131内并位于两导线轮611之间，环形的切割线612绕设于两导线轮611、主动轮615和张紧轮616，主动轮615 能够绕自身轴线旋转运动并驱动切割线612运动，张紧轮616能够沿主动轮615 的径向平移运动；弹性件617与张紧轮616连接，并能够向张紧轮616产生远离主动轮615的力，以使张紧轮616张紧切割线612。导线轮611向下运动，切割线612靠近电缆线，张紧轮616受切割线612的拉力朝向主动轮615运动；导线轮611向上运动，切割线612远离电缆线，弹性件617带动张紧轮616远离主动轮615运动，保证切割线612始终处于张紧状态，切割线612不易松脱，且保证切割线612的切割效果，实用性强，适合推广应用。

具体地，检测电路包括计米器7，检测电路检测到电缆线的瑕疵点时能够确定电缆线的瑕疵点与标记机构5之间的距离，并开启计米器7；计米器7开启后能够检测电缆线的移动距离，并在电缆线的移动距离达到瑕疵点与标记机构5之间的距离时，控制标记机构5启动，在电缆线的瑕疵点位置进行标记。通过设置计米器7，能够准确控制标记机构5进行标记，标记位置准确误差小，便于后续对瑕疵位置进行修复，提高工作效率，确保出厂电缆线产品质量，消除安全隐患，实用性强。

具体地，具有裁切功能的火花试验机100还包括环形标记检测器8，环形标记检测器8设置于切割箱613的裁切入口6132处，并与切割组件61电连接。电缆线穿过环形标记检测器8进入切割箱613内，环形标记检测器8能够识别电缆线的周向表面是否具有标记机构5的标记图案，并控制裁切机构6裁切电缆线的标记位置，以将标记位置的电缆线切除，通过环形标记检测器8能够检测电缆线的周向，不易漏检，能够对电缆线的标记图案进行准确定位，保证裁切机构6的准确裁切，确保出厂电缆线产品质量，消除安全隐患，实用性强。

具体地，具有裁切功能的火花试验机100还包括报警灯9，报警灯9与检测电路连接。当检测电路检测出电缆线上有瑕疵点时，会将信息传递至报警灯 9，并控制报警灯9开启发出警报，提醒工作人员进行检修，便于工作人员及时清理和检修裁切后的电缆线，无需工作人员时刻关注火花试验机工作，工作人员能够同时操作多台设备，提高工作效率，实用性强，适合推广应用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种具有裁切功能的火花试验机，其特征在于，所述具有裁切功能的火花试验机包括：

机箱，所述机箱的内部具有安装腔，所述机箱的相对两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口均与所述安装腔连通；

金属珠链，多组所述金属珠链垂吊设置于所述安装腔内的顶部；

绝缘支架，所述绝缘支架设置于所述安装腔内的底部；

金属支撑板，所述金属支撑板设置于所述安装腔内并固定连接于所述绝缘支架的顶部，所述金属支撑板沿所述进料口和所述出料口的轴向延伸，且所述金属支撑板的顶部开设有内凹的圆弧形凹槽；

检测电路，所述检测电路与所述金属珠链连接；

标记机构，所述标记机构设置于所述机箱的所述出料口处，并与所述检测电路连接，所述标记机构包括环形架和油墨印头，所述环形架与所述出料口同轴设置，多个所述油墨印头沿所述环形架的周向设置于所述环形架的内环侧；以及

裁切机构，所述裁切机构设置于所述标记机构的出口处，并与所述检测电路连接，所述裁切机构包括切割组件，所述切割组件包括导线轮和切割线，两所述导线轮相互平行且轴向对齐地设置，且所述导线轮的轴向平行于电缆线的传输方向，所述导线轮能够绕自身轴线旋转运动，所述切割线绕设于两所述导线轮并能够沿所述导线轮的外周运动，且所述导线轮能够垂直于所述电缆线的传输方向平移运动，并带动所述切割线切割所述电缆线。

2.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的火花试验机，其特征在于，所述裁切机构还包括切割箱和夹持组件，所述切割箱内设置有切割腔，所述切割箱的水平两端分别开设有与所述切割腔连通的裁切入口和裁切出口，所述电缆线能够由所述裁切入口穿入所述切割腔并由所述裁切出口穿出；所述夹持组件包括相对设置于所述切割腔内的顶部和底部的两夹持座和伸缩杆，两所述伸缩杆同轴且分别垂直设置于所述切割腔内的顶部和底部，所述夹持座连接于所述伸缩杆的端部，且所述夹持座为中心朝向所述伸缩杆内凹的圆弧形，两所述伸缩杆能够带动两所述夹持座伸缩相互靠近或远离运动，以夹持或释放所述电缆线，且至少两所述夹持组件沿所述电缆线的传输方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种具有裁切功能的火花试验机，其特征在于，所述切割组件还包括主动轮、张紧轮和弹性件，两所述导线轮设置于所述切割腔内的水平两侧，所述主动轮和所述张紧轮平行且轴向对齐于所述导线轮地设置于所述切割腔内并位于两所述导线轮之间，环形的所述切割线绕设于两所述导线轮、所述主动轮和所述张紧轮，所述主动轮能够绕自身轴线旋转运动并驱动所述切割线运动，所述张紧轮能够沿所述主动轮的径向平移运动；所述弹性件与所述张紧轮连接，并能够向所述张紧轮产生远离所述主动轮的力，以使所述张紧轮张紧所述切割线。

4.根据权利要求2所述的一种具有裁切功能的火花试验机，其特征在于，所述具有裁切功能的火花试验机还包括环形标记检测器，所述环形标记检测器设置于所述切割箱的所述裁切入口处，并与所述切割组件电连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的火花试验机，其特征在于，所述检测电路包括计米器，所述检测电路检测到所述电缆线的瑕疵点时能够确定所述电缆线的所述瑕疵点与所述标记机构之间的距离，并开启所述计米器；所述计米器开启后能够检测所述电缆线的移动距离，并在所述电缆线的移动距离达到所述瑕疵点与所述标记机构之间的距离时，控制所述标记机构启动，在所述电缆线的所述瑕疵点位置进行标记。

6.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的火花试验机，其特征在于，所述具有裁切功能的火花试验机还包括报警灯，所述报警灯与所述检测电路连接。

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