CN214201537U - 用于测试工装的连接器及具有其的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测试工装的连接器及具有其的测试工装。所述用于测试工装的连接器，包括：连接端子，所述连接端子的一端形成有第一配合孔，所述第一配合孔由所述连接端子的所述一端的端面朝向所述连接端子的另一端的方向凹入形成，所述连接端子的所述一端形成有贯穿所述连接端子的外周面且与所述第一配合孔连通的至少一个第一开口，所述第一开口的一端贯穿所述连接端子的所述一端的所述端面，所述测试工装的导线适于可拆卸地配合在所述第一配合孔内。根据本实用新型的用于测试工装的连接器结构简单，可实现单独更换连接器和导线，节约成本。

Description

用于测试工装的连接器及具有其的测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，尤其是涉及一种用于测试工装的连接器及具有其的测试工装。

背景技术

相关技术中，被测设备例如光伏组件在厂内生产时需要借助带有连接器端子的测试工装来测试电性能。随着测试频次的增加，测试端子的电阻变化，导致测试功率稳定性和收敛性差，不能满足厂内及客户验货要求。而且，测试工装例如用于光伏组件的测试工装的连接器和导线通常一起更换，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于测试工装的连接器，所述连接器结构简单，可实现单独更换连接器和导线，节约成本。

本实用新型的另一个目的在于提出一种包括上述连接器的测试工装。

根据本实用新型第一方面实施例的用于测试工装的连接器，包括连接端子，所述连接端子的一端形成有第一配合孔，所述第一配合孔由所述连接端子的所述一端的端面朝向所述连接端子的另一端的方向凹入形成，所述连接端子的所述一端形成有贯穿所述连接端子的外周面且与所述第一配合孔连通的至少一个第一开口，所述第一开口的一端贯穿所述连接端子的所述一端的所述端面，所述测试工装的导线适于可拆卸地配合在所述第一配合孔内。

根据本实用新型实施例的用于测试工装的连接器，通过设置使连接端子的一端形成有由其端面朝向连接端子的另一端的方向凹入形成的第一配合孔，连接端子的上述一端形成有贯穿连接端子的外周面且与第一配合孔连通的至少一个第一开口，第一开口的一端贯穿连接端子的上述一端的端面，测试工装的导线适于可拆卸地配合在第一配合孔内，导线和连接器可实现独立更换，从而节约了成本，且连接器与导线的电连接可靠性高，从而可以保证测试工装与被测设备之间的电连接可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接端子包括：本体；第一连接段，所述第一连接段连接在所述本体的一端，所述第一配合孔和所述第一开口均形成在所述第一连接段上，所述本体的横截面积大于所述第一连接段的横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一配合孔延伸至所述本体内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一开口的另一端延伸至所述第一连接段的与所述本体的连接处。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一开口为多个，多个所述第一开口沿所述第一连接段的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一开口的个数为4至6个。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接端子的另一端形成有第二配合孔，所述第二配合孔由所述连接端子的所述另一端的端面朝向所述连接端子的所述一端的方向凹入形成，所述连接端子的所述另一端形成有贯穿所述连接端子的外周面且与所述第二配合孔连通的至少一个第二开口，所述第二开口由所述连接端子的所述另一端的端面朝向所述连接端子的所述一端的方向凹入形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接端子的另一端为柱状结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接端子的所述另一端的横截面积小于所述连接端子的所述一端的外周横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接端子为不锈钢件。

根据本实用新型第二方面实施例的测试工装，包括根据本实用新型上述第一方面实施例所述的用于测试工装的连接器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于测试工装的连接器的示意图；

图2是图1中所示的用于测试工装的连接器的俯视图；

图3是图1中所示的用于测试工装的连接器的左视图；

图4是图1中所示的用于测试工装的连接器的右视图；

图5是图1中所示的用于测试工装的连接器的另一个俯视图，其中虚线示意性示出了第一配合孔和第二配合孔的轮廓；

图6是根据本实用新型另一个实施例的用于测试工装的连接器的示意图；

图7是图6中所示的用于测试工装的连接器的左视图；

图8是图6中所示的用于测试工装的连接器的右视图；

图9是图6中所示的用于测试工装的连接器的另一个俯视图，其中虚线示意性示出了第一配合孔的轮廓。

附图标记：

连接器100；连接端子1；本体11；

第一连接段12；第一配合孔121；第一开口122；

第二连接段13；第二配合孔131；第二开口132。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的用于测试工装的连接器100。在本申请下面的描述中，以连接器100为用于测试光伏组件的测试工装的连接器100为例进行说明，此时光伏组件为被测设备。当然，本领域技术人员可以理解，连接器100还可以为其它类型的测试工装的连接器100，而不限于用于测试光伏组件的测试工装的连接器100。

如图1和图6所示，根据本实用新型实施例的用于测试工装的连接器100包括连接端子1，连接端子1用于将测试工装与被测设备例如光伏组件进行电连接，使得测试工装可以测试被测设备例如光伏组件的性能，例如功率等。

具体而言，连接端子1的一端形成有第一配合孔121，第一配合孔121由连接端子1的上述一端的端面朝向连接端子1的另一端的方向凹入形成，此时，第一配合孔121为接线孔。

参照图1-图3、图5、图6和图8-图9，连接端子1的上述一端形成有贯穿连接端子1的外周面且与第一配合孔121连通的至少一个第一开口122，第一开口122的一端贯穿连接端子1的上述一端的端面，测试工装的导线(图未示出)适于可拆卸地配合在第一配合孔121内。如此设置，在将导线插入到第一配合孔121内的过程中，连接端子1的上述一端可以被撑开，从而第一配合孔121变大，可保证导线顺利地插入到第一配合孔121内，且连接端子1的上述一端的外周面可以在自身强度的作用下对导线产生一定的压力，从而保证导线和连接端子1的上述一端的外周面之间紧密配合，进而保证导线和连接端子1之间的电连接可靠性。而且，当导线损坏时，可以将该导线从第一配合孔121中拆卸出来，并将另一导线插入在第一配合孔121内；或者，当连接器100损坏时，可以将导线从第一配合孔121中拆卸出来，并将导线插入到更换后的连接器100的第一配合孔121内，无需将导线和连接器100一并更换，从而可以节约成本。

例如，当连接器100为用于测试光伏组件的测试工装的连接器100时，连接器100的上述一端的第一配合孔121与测试工装的导线配合，连接器100的另一端可以与光伏组件的正极或负极电连接，连接器100实现了测试工装和光伏组件的电连接，从而测试工装可以对光伏组件的性能例如功率等进行测试。

由此，根据本实用新型实施例的用于测试工装的连接器100，通过设置使连接端子1的一端形成有由其端面朝向连接端子1的另一端的方向凹入形成的第一配合孔121，连接端子1的上述一端形成有贯穿连接端子1的外周面且与第一配合孔121连通的至少一个第一开口122，第一开口122的一端贯穿连接端子1的上述一端的端面，测试工装的导线适于可拆卸地配合在第一配合孔121内，导线和连接器100可实现独立更换，从而节约了成本，且连接器100与导线的电连接可靠性高，从而可以保证测试工装与被测设备之间的电连接可靠性。

可选地，如图1和图6所示，连接端子1可以包括本体11和第一连接段12，第一连接段12连接在本体11的一端，第一配合孔121和第一开口122均形成在第一连接段12上，本体11的横截面积大于第一连接段12的横截面积。如此设置，可以提高连接器100的结构稳定性，从而连接器100随着其使用时间和使用频率的增加而不易变形。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5和图9，第一配合孔121延伸至本体11内，此时，第一配合孔121在连接端子1的轴向上的长度大于第一连接段12在连接端子1的轴向上的长度。如此设置，增加了第一配合孔121与导线之间的接触面积，可以进一步保证导线稳固地配合在第一配合孔121内，从而进一步保证导线与连接器100之间的电连接稳定性，进而保证测试工装的正常工作。

可选地，如图1、图3、图6和图8所示，第一配合孔121的横截面为圆形，且第一配合孔121的直径适于小于导线(图未示出)的直径。如此设置，可以进一步增大连接端子1的上述一端的外周面对导线的夹紧力，从而进一步实现连接端子1的上述一端的外周面与导线之间的紧密接触性，进而进一步保证连接器100与导线的电连接稳定性。

可选地，第一配合孔121的内壁面光滑，无毛刺，从而可以保证导线顺利地插入在第一配合孔121内。

进一步地，如图1、图2、图5、图6和图9所示，第一开口122的另一端延伸至第一连接段12的与本体11的连接处，此时第一开口122的在连接端子1的轴向上的长度与第一连接段12的在连接端子1的轴向上的长度相等。由于第一开口122的长度与连接端子1的上述一端的外周面可以被撑开的程度有关，例如，第一开口122的长度越大，连接端子1的上述一端的外周面能够被撑开的程度越大。由此，通过将第一开口122设为其另一端延伸至第一连接段12的与本体11的连接处，可以扩大连接端子1的上述一端的外周面能够被撑开的程度(也即第一配合孔121扩张的程度)，从而更多不同横截面面积的导线适于配合在第一配合孔121内，扩大了连接器100的适用范围。

可选地，参照图1、图3、图6和图8，第一开口122为多个。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。图1、图3、图6和图8中显示了四个第一开口122用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个第一开口122的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。进一步地，多个第一开口122沿第一连接段12的周向间隔设置。如此设置，一方面，可以进一步使连接器100的上述一端的外周面能够被撑开的程度扩大，另一方面，可以使连接器100加工方便，提高了加工效率。

进一步可选地，如图1、图3、图6和图8所示，多个第一开口122沿第一连接段12的周向均匀间隔设置。如此设置，进一步简化了连接器100的加工，且配合在连接器100的连接端子1的第一配合孔121内的导线在周向上受连接端子1的上述一端的外周面的压力相对均匀，从而导线不易变形，使用寿命延长。

可选地，参照图1、图3、图6和图8，第一开口122的个数为4至6个，此时，第一开口122将连接器100的上述一端的外周面分为4个至6个间隔开的部分。如此设置，既可以确保连接器100的连接端子1的上述一端的外周面有足够的撑开范围，又可以确保连接器100的连接端子1的上述一端的外周面对导线有适当的收紧力。例如，当第一开口122的个数小于3个时，连接器100的连接端子1的上述一端的外周面可能对插入在第一配合孔121内的导线的收紧力过大，导线存在发生形变的风险；在第一开口122的个数大于6个时，连接器100的连接端子1的上述一端的外周面可能对插入在第一配合孔121内的导线的收紧力过小，从而导线存在从第一配合孔121脱出的风险。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，连接端子1的另一端形成有第二配合孔131，第二配合孔131由连接端子1的上述另一端的端面朝向连接端子1的上述一端的方向凹入形成，连接端子1的另一端形成有贯穿连接端子1的外周面且与第二配合孔131连通的至少一个第二开口132，第二开口132由连接端子1的上述另一端的端面朝向连接端子1的上述一端的方向凹入形成。如此设置，被测设备的端子可以配合在测试工装的连接器100的连接端子1的第二配合孔131内，且在将被测设备的端子插入到第二配合孔131内的过程中，连接端子1的上述另一端的外周面可以被撑开，从而第二配合孔131变大，从而可保证被测设备的端子顺利地插入到第二配合孔131内，且同时连接端子1的上述另一端的外周面可以在自身强度的作用下对被测设备的端子产生一定的压力，从而保证被测设备的端子和连接器100的连接端子1的上述另一端的外周面之间紧密配合，进而保证被测设备的端子和连接器100的连接端子1之间的电连接可靠性。

以连接器100为用于测试光伏组件的测试工装的连接器100为例，在连接端子1的上述一端与导线配合而形成电连接时，连接端子1的上述另一端可以与光伏组件的正极探针连接，此时，光伏组件的正极探针可以配合在连接端子1的第二配合孔131内。随着光伏组件的正极探针插入到第二配合孔131内，连接器100的连接端子1的上述另一端的外周面可以被撑开以允许光伏组件的正极探针顺利配合在第二配合孔131内，且连接器100的连接端子1的上述另一端的外周面可以对正极探针施加一定的压力，保证连接器100的上述另一端和正极探针之间的配合稳定性和电连接可靠性。

可选地，如图4所示，第二配合孔131的横截面为圆形，且第二配合孔131的直径小于被测设备的端子例如光伏组件的正极探针的直径。如此设置，可以进一步增大连接端子1的上述另一端的外周面对被测设备的端子例如光伏组件的正极探针的夹紧力，从而进一步实现连接端子1的上述另一端的外周面与被测设备的端子例如光伏组件的正极探针之间的紧密接触性，从而进一步保证连接器100与被测设备的电连接可靠性。

可选地，第二配合孔131的内壁面光滑，无毛刺，从而可以保证被测设备的接线端子例如光伏组件的正极探针顺利地插入到第二配合孔131内。

可选地，参照图1和图6，连接端子1进一步包括第二连接段13，第二连接段13连接在本体11的远离第一连接段12的一端，第二配合孔131和第二开口132均形成在第二连接段13上，本体11的横截面积大于第二连接段13的横截面积，如此设置，可以进一步提高连接器100的结构稳定性。

可选地，如图1所示，第二开口132的长度小于第二连接段13的长度。如此设置，既可以保证连接端子1的上述另一端的外周面能够被撑开的程度适当，不会对配合在第二配合孔131内的被测设备的连接端子1的夹紧力过大或过小，又可以保证整个连接器100的结构稳定性。

进一步地，参照图5和图9，第二配合孔131在连接端子1的轴向上的长度大于第二开口132的长度。如此设置，可以进一步保证被测设备的端子例如光伏组件的正极探针稳固地配合在第二配合孔131内，从而保证被测设备的端子例如光伏组件的正极探针与连接器100之间的电连接稳定性，进而保证测试工装和被测设备之间的电连接稳定性。

可选地，如图6和图9所示，连接端子1的另一端为柱状结构。此时，连接端子1的另一端可以配合在被测设备的接线孔内，例如，连接端子1的另一端可以配合在光伏组件的的负极接线孔内，可以进一步保证连接器100与被测设备例如光伏组件之间的配合稳定性，从而保证连接器100和被测设备之间的电连接可靠性。

进一步可选地，连接端子1的上述另一端为圆柱形结构。如此设置，可以使连接器100加工方便，提高加工效率。当然，本实用新型不限于此，连接端子1的上述另一端可以根据被测设备的接线孔的形状而定，例如，连接端子1的上述另一端可以为棱柱形等。

可选地，如图6和图9所示，连接端子1的上述另一端的横截面积小于连接端子1的上述一端的外周横截面积。如此设置，可以使连接端子1的上述另一端更容易地插入到被测设备的接线孔例如光伏组件的负极接线孔内，提高测试工装的工作效率。

进一步地，连接端子1为不锈钢件。如此设置，连接端子1的耐磨性高，随着测试频次的增多和使用时间的延长，连接器100的连接端子1的磨损程度小，从而连接器100的电阻变化小，减少了连接器100的更换频次，降低了成本，且提高了测试工装的测试功率稳定性，并减小了测试工装测试功率的收敛性，从而减少了因功率收敛性差导致的副产出，保证满足厂内及客户验货要求，且提升品牌形象及客户满意度。另外，不锈钢件的强度高，因而连接端子1不易变形，且不锈钢件易清洗。当然，本实用新型不限于此，连接端子1也可以由耐磨性高且高强度的其它材料制成。

根据本实用新型第二方面实施例的测试工装，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于测试工装的连接器100。

具体地，当测试工装对被测设备例如光伏组件进行测试时，测试工装的导线配合在连接器100的上述一端的第一配合孔121内，被测设备例如光伏组件的正极或负极端子与连接器100的另一端电连接，连接器100实现测试工装和被测设备例如光伏组件的电连接，从而测试工装可以对被测设备例如光伏组件的性能例如功率进行测试。由于测试工装的导线可拆卸地配合在第一配合孔121内，导线和连接器100可实现独立更换，从而节约成本。另外，连接器100的上述一端的外周面可以被导线撑开且同时对导线施加一定的压力，从而导线连接器100与导线的电连接可靠性高。

根据本实用新型实施例的测试工装，通过采用上述的连接器100，其导线和连接器100可独立地更换，从而节约成本，且导线连接器100与导线的电连接可靠性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于测试工装的连接器，其特征在于，包括：

连接端子，所述连接端子的一端形成有第一配合孔，所述第一配合孔由所述连接端子的所述一端的端面朝向所述连接端子的另一端的方向凹入形成，所述连接端子的所述一端形成有贯穿所述连接端子的外周面且与所述第一配合孔连通的至少一个第一开口，所述第一开口的一端贯穿所述连接端子的所述一端的所述端面，所述测试工装的导线适于可拆卸地配合在所述第一配合孔内。

2.根据权利要求1所述的用于测试工装的连接器，其特征在于，所述连接端子包括：

本体；

第一连接段，所述第一连接段连接在所述本体的一端，所述第一配合孔和所述第一开口均形成在所述第一连接段上，所述本体的横截面积大于所述第一连接段的横截面积。

3.根据权利要求2所述的用于测试工装的连接器，其特征在于，所述第一配合孔延伸至所述本体内。

4.根据权利要求2所述的用于测试工装的连接器，其特征在于，所述第一开口的另一端延伸至所述第一连接段的与所述本体的连接处。

5.根据权利要求2所述的用于测试工装的连接器，其特征在于，所述第一开口为多个，多个所述第一开口沿所述第一连接段的周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的用于测试工装的连接器，其特征在于，所述第一开口的个数为4至6个。

7.根据权利要求1所述的用于测试工装的连接器，其特征在于，所述连接端子的另一端形成有第二配合孔，所述第二配合孔由所述连接端子的所述另一端的端面朝向所述连接端子的所述一端的方向凹入形成，所述连接端子的所述另一端形成有贯穿所述连接端子的外周面且与所述第二配合孔连通的至少一个第二开口，所述第二开口由所述连接端子的所述另一端的端面朝向所述连接端子的所述一端的方向凹入形成。

8.根据权利要求1所述的用于测试工装的连接器，其特征在于，所述连接端子的另一端为柱状结构。

9.根据权利要求8所述的用于测试工装的连接器，其特征在于，所述连接端子的所述另一端的横截面积小于所述连接端子的所述一端的外周横截面积。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于测试工装的连接器，其特征在于，所述连接端子为不锈钢件。

11.一种测试工装，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的用于测试工装的连接器。

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