CN214201001U - 一种防爆阀膜片水压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆阀膜片水压力测试装置，包括测试水箱、开设于测试水箱上的观察孔，以及与测试水箱相连通的水压传感器和水压调节机构，待测试防爆阀设于观察孔处，并且膜片与观察孔相对设置。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、工装体积小、成本较低、加压过程简洁清晰、压力控制精准直观稳定等优点，可在测试过程中实时监测水压变化与膜片渗水情况，同时避免了原测试装置中因水柱高度不够使得水压不足，以及水泵打压过大导致待测试防爆阀膜片损坏的问题，具有较好的应用前景。

Description

一种防爆阀膜片水压力测试装置

技术领域

本实用新型属于防爆阀性能测试技术领域，涉及一种防爆阀膜片水压力测试装置。

背景技术

近年来新能源汽车发展迅速，其中为保护高压电池包而设计的防爆阀应运而生。为避免外界水渗入电池包系统，防爆阀膜片的耐水压防渗性能成为评价防爆阀性能的一个重要指标。在测定防爆阀膜片渗水实验中，压力通常由水柱/水泵提供，但该方法具有工装体积大、压力不稳定、操作困难、不易读取压力数值等问题，增加测试难度及测试结果的可靠性。因此，设计一种操作简便、易于观察膜片渗水情况且能够实现水压定量控制的测试装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种防爆阀膜片水压力测试装置，用于解决现有防爆阀膜片水压力测试装置所具有的工装体积大、压力不稳定、操作困难、不易读取压力数值的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防爆阀膜片水压力测试装置，包括测试水箱、开设于测试水箱上的观察孔，以及与测试水箱相连通的水压传感器和水压调节机构，待测试防爆阀设于观察孔处，并且膜片与观察孔相对设置。

测试过程中，通过水压调节机构控制测试水箱的水压，并通过水压传感器实时监测，通过观察孔观察待测试防爆阀膜片的形变以及渗水情况。

进一步地，所述的测试水箱顶部设有安装盖，所述的观察孔开设于安装盖上。

进一步地，所述的水压调节机构包括依次与测试水箱相连通的连接管、管道阀、水压调节组件，所述的水压调节组件包括与管道阀相连通的连接弯管与水压调节器；所述的连接弯管向上弯曲并且其上端高度与安装盖相适配。

即所述的连接弯管上端略高于安装盖，使得当通过连接弯管向测试水箱内注水至液面略高于安装盖时，待测试防爆阀承受微正压，并以该微正压作为测试起始压力，开始测试。

进一步地，所述的水压调节器包括与连接弯管密封连接的注射器，通过注射器向测试水箱内注水，具有体型小、操作方便、可逐步提升压力、易于调节等优点。

进一步地，所述的安装盖与待测试防爆阀之间通过螺栓连接安装。

作为优选的技术方案，所述的螺栓的安装扭矩为4.5Nm。

进一步地，所述的测试水箱与安装盖之间还设有密封圈，通过密封圈以保证测试水压。

进一步地，所述的测试水箱顶部设有扳扣，所述的安装盖通过扳扣可拆卸设于测试水箱顶部。

进一步地，所述的测试水箱顶部设有多个扳扣，并且多个扳扣沿周向均匀布设于安装盖周围。

进一步地，所述的测试装置还包括与水压传感器电连接的数据分析处理系统。

工作原理：首先将待测试防爆阀安装于观察孔上位于测试水箱内的一侧，并通过螺栓固定连接，之后通过扳扣将安装盖固定于测试水箱顶部，通过连接弯管向测试水箱内注水至连接弯管中的液面略高于安装盖，记录水压并作为起始压力，之后将注射器安装于连接弯管上，并缓慢注水，通过数据分析处理系统记录水压变化曲线，同时通过观察孔观察待测试防爆阀膜片的形状变化以及渗水情况。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)直观清晰：膜片朝上设置便于观测，同时在加压过程中，数据分析处理系统可实时监测当前水压，以便于记录膜片渗水压力；

2)工装体积小：相较于常用的高度超过1m的水柱或体型庞大的水泵，本实用新型通过注射器进行加压，装置小巧且易于操作，同时解决了水泵易加压过大、无法实现无级变压的问题；

3)加压过程简洁清晰、压力控制精准直观稳定：配有高精度压力传感器，使得注入水压准确，并可同时以压力曲线形式清晰体现；当达到目标压力值时，关闭管道阀即可锁定压力，操作方便，并可避免因水柱高度不够使得水压不足、以及水泵打压过大导致待测试防爆阀膜片损坏的问题；

4)结构简单、成本较低：同类型国外进口的专用工装实验设备，不仅花费巨大，同时采购周期更是难以掌控，不利于提高工作效率与企业经济效益。

附图说明

图1为实施例中一种防爆阀膜片水压力测试装置的结构示意图；

图2为实施例中一种防爆阀膜片水压力测试装置的测试结果示意图；

图中标记说明：

1-待测试防爆阀、2-密封圈、3-安装盖、4-螺栓、5-扳扣、6-测试水箱、7-连接管、8-管道阀、9-水压调节器、10-水压传感器、11-数据线、12-数据分析处理系统、13-连接弯管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1及图2所示的一种防爆阀膜片水压力测试装置，包括测试水箱6、设于测试水箱6顶部的安装盖3、设于测试水箱6与安装盖3之间的密封圈2、4个设于测试水箱6顶部并均匀布设于安装盖3周围的扳扣5、开设于安装盖3上的观察孔、与测试水箱6相连通的水压传感器10和水压调节机构，以及与水压传感器10电连接的数据分析处理系统，待测试防爆阀1设于观察孔处，并且膜片与观察孔相对设置。

其中水压调节机构包括依次与测试水箱6相连通的连接管7、管道阀8、连接弯管13与水压调节器9；管道阀8选用球形阀，连接弯管13向上弯曲，并且连接弯管13上端略高于安装盖3。水压调节器9选用与连接弯管13密封连接的注射器，通过注射器向测试水箱6内注水，具有体型小、操作方便、可逐步提升压力、易于调节等优点。

基于上述测试装置的防爆阀膜片水压力测试方法如下：

S1，首先通过螺栓4以4.5Nm扭矩将待测试防爆阀1安装于观察孔上位于测试水箱6内的一侧，并使膜片朝上；

S2，将安装盖3安装于测试水箱6顶部，并通过扳扣5使安装盖3与密封圈2紧密连接，并确保密封圈2不扭曲偏折；

S3，将水压传感器10安装于测试水箱6侧壁，并通过数据线11与数据分析处理系统12电连接，并监测测试水箱6压力；

S4，将连接管7、球形阀、连接弯管13依次与测试水箱6侧壁连接安装，连接弯管13向上弯折，顶端略高于安装盖3；

S5，通过连接弯管13向测试水箱6内注水至液面略高于安装盖3，此时数据分析处理系统12显示水压略有升高；

S6，将注射器吸入200cc水，再竖直插入连接弯管13顶端，缓慢增加压力，同时通过水压传感器10检测测试水箱6压力，并通过观察孔观察膜片形变(如图2所示)；

S7，当达到预定压力—0.1个大气压时，关闭球形阀，仔细观测膜片变化(此时膜片已向上微微拱起)，之后继续加压，每隔0.01个大气压，关闭球形阀并保持30s待膜片稳定，观测膜片，如此重复直至膜片渗水，通过数据分析处理系统12记录测试水箱6压力变化曲线。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，该测试装置包括测试水箱(6)、开设于测试水箱(6)上的观察孔，以及与测试水箱(6)相连通的水压传感器(10)和水压调节机构，待测试防爆阀(1)设于观察孔处，并且膜片与观察孔相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，所述的测试水箱(6)顶部设有安装盖(3)，所述的观察孔开设于安装盖(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，所述的水压调节机构包括依次与测试水箱(6)相连通的连接管(7)、管道阀(8)、水压调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，所述的水压调节组件包括与管道阀(8)相连通的连接弯管(13)与水压调节器(9)；

所述的连接弯管(13)向上弯曲并且其上端高度与安装盖(3)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，所述的水压调节器(9)包括与连接弯管(13)密封连接的注射器。

6.根据权利要求2所述的一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，所述的安装盖(3)与待测试防爆阀(1)之间通过螺栓(4)连接安装。

7.根据权利要求2所述的一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，所述的测试水箱(6)与安装盖(3)之间还设有密封圈(2)。

8.根据权利要求7所述的一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，所述的测试水箱(6)顶部设有扳扣(5)，所述的安装盖(3)通过扳扣(5)可拆卸设于测试水箱(6)顶部。

9.根据权利要求8所述的一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，所述的测试水箱(6)顶部设有多个扳扣(5)，并且多个扳扣(5)沿周向均匀布设于安装盖(3)周围。

10.根据权利要求1所述的一种防爆阀膜片水压力测试装置，其特征在于，该测试装置还包括与水压传感器(10)电连接的数据分析处理系统。

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