CN214200738U - 一种取芯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种取芯机，包括安装架、沿竖直方向穿设在安装架内的丝杆、沿竖直方向滑动连接于安装架且转动连接于丝杆的安装板、设置在安装板下的打孔件和设置在安装架上用于抬升安装板的抬升组件，所述安装架上设有套管，所述套管套设在丝杆外且螺纹连接于丝杆，所述套管仅沿竖直方向滑动连接于安装架，所述抬升组件包括连接安装板的抬升杆、转动连接于抬升杆上端的施力杆以及固定连接于安装架用于为施力杆提供支点的固定架。本申请具有提高出芯效率的效果。

Description

一种取芯机

技术领域

本申请涉及路政检测技术的领域，尤其是涉及一种取芯机。

背景技术

钻孔取芯机主要用于钻取混凝土、沥青混凝土的试芯，进行抗压、抗折试验。

中国专利公开号CN2336094Y公开了一种钻孔取芯机，主要用于混凝土路面和沥青路面的钻孔取样。机座上设两根导柱、3个轮子，导柱上设上梁，导柱上套装滑块，滑块、上装立式发动机、主轴座、冷却泵，发动机通过皮带与空心钻、冷却泵连接，丝杠与滑块连接，转动手轮可使滑块上下运动，上梁上设标尺。扶手上设牵引钩，机座上设抬起架。发动机通过皮带带动空心钻和冷却泵一起转动。转动手柄，使丝杠转动，带动滑动沿导柱上下运动。由于空心钻的旋转动，上下进给，完成取样。上梁上设置的标尺，可随时观察到取样的深度。

针对上述中的相关技术，发明人认为取芯过程中，需要转动丝杠，带动空心钻缓慢下降切割取芯，切割过程中产热很大，需要缓慢进行。但是取芯完毕后，也需要转动丝杠，使得空心钻上升，该过程过于缓慢，导致出芯效率较低。

发明内容

为了提高出芯效率，本申请提供一种取芯机。

本申请提供的一种取芯机采用如下的技术方案：

一种取芯机，包括安装架、沿竖直方向穿设在安装架内的丝杆、沿竖直方向滑动连接于安装架且转动连接于丝杆的安装板、设置在安装板下的打孔件和设置在安装架上用于抬升安装板的抬升组件，所述安装架上设有套管，所述套管套设在丝杆外且螺纹连接于丝杆，所述套管仅沿竖直方向滑动连接于安装架，所述抬升组件包括连接安装板的抬升杆、转动连接于抬升杆上端的施力杆以及固定连接于安装架用于为施力杆提供支点的固定架。

通过采用上述技术方案，取芯时，先将安装架平稳置于需要取芯的地表，转动丝杆，丝杆相对套管和安装架转动，带动打孔件向下钻开地表，平稳转动丝杆，直至打孔件移动至所需取芯的深度。对施力杆远离抬升杆一端施以向下的压力，施力杆抵接固定架的位置为支点，施力杆转动的同时带动抬升杆向上，因此安装板和打孔件被抬升直至打孔件端部脱离地表，完成取芯。该设备取芯完毕后，打孔件可以较快地复位，提高了出芯效率。

优选的，所述固定架远离安装架一侧的上端转动连接有滑轮，所述滑轮外侧壁沿其周向开设有供施力杆抵接的抵接槽，所述滑轮滚动连接于施力杆。

通过采用上述技术方案，对施力杆施力时，需要对施力杆远离抬升杆一端施以向下的压力，此时，施力杆需要有支点，才能形成相对转动，以拉伸抬升杆。安装滑轮后，施力杆抵接滑轮表面，转动时，以两者的抵接点作为支点，可以较为轻松稳定地拉起抬升杆。又由于滚轮和施力杆是抵接的关系，施力杆转动时，可随时调整两者的抵接位置，达到较为舒适的施力状态，具有较高的使用体验。

优选的，所述施力杆包括沿其长度方向依次连接的若干杆单元，靠近抬升杆的所述杆单元套设在相邻杆单元外，靠近抬升杆的杆单元沿其长度方向滑动连接于相邻杆单元。

通过采用上述技术方案，施力杆由若干杆单元组成，使用时，将远离抬升杆一端的杆单元向外拉即可延长施力杆，可以延长力臂，达到便于施力的效果。使用完毕后，将其压缩到最短的状态即可，便于收纳和搬运，实用性较高。

优选的，所述安装架上开设有安装槽，所述安装槽槽底固定设有用于放置套管的台阶，所述套管外侧壁固定设有限位块，所述安装槽内开设有供限位块沿竖直方向穿设的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置套管与丝杆直接接触，转动丝杆时，由于套管被周向限位，无需人工锁定套管的周向位置，丝杆的仅能螺旋上升或螺旋下降，从而带动安装板以及打孔件稳定上升或下降。另外，当安装板受到向上的拉力时，丝杆被同步上抬，套管脱离安装槽，后续人工拨动套管，使其复位到靠近丝杆下端的位置，安装板和打孔件即可快速复位。

优选的，所述限位块为上端大下端小的楔形块。

通过采用上述技术方案，套管复位时，需要重新穿入安装槽内，限位块与限位槽的形状相契合，当限位块为上端大下端小的楔形时，限位块可以较为轻松地穿入限位槽内，无需反复转动，以对准限位块和限位槽，提高了安装效率。

优选的，所述安装槽槽口水平滑动连接有限位板，用于限制套管沿竖直方向的位移。

通过采用上述技术方案，丝杆转动过程中，带动安装板和打孔件向下，直至钻开地表。当打孔件接触地表时，会受到较大的阻碍力，需要稳定下压才能继续打孔，但是人工下压不稳定，可能会导致取芯的位置偏移。设置限位板后，套管的轴向位移被限制，套管和丝杆受到阻碍力皆不会向上移动，因此取芯的稳定性较好。

优选的，所述安装板上沿竖直方向穿设有导杆，所述导杆两端固定连接于安装架，所述安装板沿导杆长度方向滑动连接于导杆。

通过采用上述技术方案，在安装架内设置导杆，为安装板的型材进行导向，使安装板的移动过程更加稳定，减少卡顿，取芯效果更佳。

优选的，所述安装板两端皆转动连接有滚轮，所述安装架抵接安装板两端的位置皆开设有滑槽，所述滚轮设置在滑槽内，且沿竖直方向滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，取芯和出芯的过程中，安装板皆需要相对安装架沿竖直方向移动，设置滑槽后，安装板仅能沿竖直方向移动，不易产生卡顿。相对移动时，滚轮在滑槽内滚动，两者的摩擦相对滑动更小，移动更加顺滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该设备取芯完毕后，打孔件可以通过转动施力杆快速复位，提高了出芯效率。

2.施力杆转动时，可随时调整与滑轮之间的抵接位置，达到较为舒适的施力状态，具有较高的使用体验。

3.设置限位板后，套管的轴向位移被限制，套管和丝杆受到阻碍力皆不会向上移动，因此取芯的稳定性较好。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的前视剖视图；

图3是本实施例丝杆连接位置爆炸的结构示意图；

图4是图3在A处的放大图；

图5是杆单元的连接结构剖视图。

附图标记说明：10、安装架；11、底框；12、固定杆；13、安装槽；14、台阶；15、限位槽；16、套管；17、限位块；20、锁定槽；21、限位板；22、避让槽；23、拨杆；30、安装板；31、打孔件；32、丝杆；33、把手；40、抬升组件；41、固定架；42、抬升杆；43、施力杆；44、杆单元；45、弯边；46、缩口；50、滑轮；51、抵接槽；52、连接杆；53、导杆；54、滚轮；55、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种取芯机。参照图1，包括安装架10、设置在安装架10内的安装板30、安装在安装板30下的打孔件31、穿设在安装架10上用于驱动安装板30相对安装架10沿竖直方向移动的丝杆32，安装架10上设有抬升组件40，用于相对安装架10抬升安装板30。

取芯前，先将安装架10置于需要取芯的地表，转动丝杆32，带动打孔件31向下缓慢钻开地表，达到取芯的目的。当打孔件31移动至所需取芯的深度时，抬升组件40将安装板30以及打孔件31快速上拉，即可手动将仍嵌在地表的材料取出。

具体的，参照图2和图3，安装架10包括底框11和安装在底框11上的固定杆12，底框11呈方形，固定杆12呈开口向下的U形，其开口一侧的两端皆固定连接于底框11上端面。固定杆12上端中部开设有安装槽13，安装槽13槽底沿其周向固定设有台阶14。安装槽13槽壁开设有限位槽15，限位槽15连通固定杆12上端侧壁，且限位槽15沿安装槽13周向均匀设有若干，安装槽13内设有套管16，套管16与安装槽13槽壁间隙配合，套管16下端抵接于台阶14。，参照图4，套管16外侧壁固定设有限位块17，限位块17沿套管16周向均匀设有若干。为了便于穿入限位槽15，限位块17为上端大下端小的楔形块，限位块17设置在限位槽15内，且限位块17沿竖直方向滑动连接于限位槽15，限位槽15的形状与限位块17配合。

参照图3和图4，安装槽13侧壁开设有锁定槽20，锁定槽20水平开设在安装槽13内壁，锁定槽20连通固定杆12上端侧壁。锁定槽20内安装有限位板21，限位板21沿锁定槽20长度方向滑动连接于锁定槽20内壁。限位板21上固定连接有拨杆23，拨杆23上端竖直穿出锁定槽20。限位板21上开设有避让槽22，避让槽22沿限位板21长度方向开设，且避让槽22连通限位板21一侧侧壁，避让槽22的槽口略大于丝杆32的直径，用于沿竖直方向限位套管16。为了便于施力，丝杆32上端安装有把手33，把手33中部固定连接于丝杆32。丝杆底部的周壁固定设有限位环，限位环设置在安装板30内，且沿其轴向转动连接于安装板30.

确定取芯位置后，拨动拨杆23，直至丝杆32位于避让槽22内，此时，套管16轴向被限位。启动打孔件31，对把手33施力时，丝杆32被带动转动，由于丝杆32和套管16为螺纹连接，套管16周向被限位块17限位，丝杆32相对套管16转动时，带动安装板30和打孔件31缓慢下移。打孔件31向下钻开地表，平稳转动丝杆32，直至打孔件31移动至所需取芯的深度。

当打孔件31移动至所需取芯的深度时，拨动拨杆23，限位板21在锁定槽20内滑动，直至丝杆32完全脱离避让槽22，此时，限位板21不再限位套管16。抬升组件40将安装板30以及打孔件31快速上拉，可手动将嵌在地表的材料取出。

具体的，参照图1，底框11内侧固定设有连接杆52，连接杆52设有两根，分别其一端分别连接底框11长度方向中部。连接杆52和固定杆12开口之间固定连接有导杆53，导杆53设有两根，且沿竖直方向设置。两根导杆53皆竖直穿过安装板30，安装板30两侧皆安装有滚轮54，滚轮54转动连接于安装板30，且沿竖直方向间隔设有两组，固定杆12内壁的两侧皆开设有滑槽55，滑槽55沿竖直方向开设。安装板30两侧的滚轮54分别设置在两侧的滑槽55内，且滚轮54滑动连接于滑槽55内壁。打孔件31包括空心管和驱动空心管转动的电机。

丝杆32带动安装板30和打孔件31沿竖直方向移动，滚轮54在滑槽55内滑动，减少卡顿和磨损，导杆53为安装板30的移动提供导向。

具体的，参照图3和图5，抬升组件40沿底框11宽度方向间隔设有两组，抬升组件40包括固定安装在固定杆12一侧的固定架41、沿竖直方向穿过固定杆12的抬升杆42和转动连接于抬升杆42的施力杆43。抬升杆42下端固定连接于安装板30，抬升杆42沿竖直方向滑动连接于固定杆12。固定架41为直角三角架，其一侧直角边固定连接于固定杆12侧壁，固定架41远离固定杆12一侧边角安装有滑轮50，滑轮50转动连接于固定架41。滑轮50外侧壁开设有抵接槽51，抵接槽51沿滑轮50周向开设有一圈，用于供施力杆43抵接，施力杆43和抵接槽51的接触点即为支点。

施力杆43包括依次连接的若干杆单元44，靠近抬升杆42的杆单元44套设在相邻杆单元44外，且两个杆单元44可相对滑移，各杆单元44靠近抬升杆42一侧皆向外设有弯边45，各杆单元44远离抬升杆42一端缩口46，缩口46和弯边45形成相对限位。

打孔件31下端移动至所需取芯的深度时，将远离抬升杆42一侧的杆单元44向外拔，各个杆单元44相对滑动至延长状态。施力杆43抵接于滑轮50，将施力杆43远离抬升杆42一端向下压，施力杆43转动的同时带动抬升杆42上抬，套管16被带起脱离安装槽13。为了便于施力，施力杆43与滑轮50之间的抵接位置不断改变，施力杆43转动至某一位置时，打孔件31下端脱离地表。拨动套管16，使其转动至重新穿入安装槽13内，将远离抬升杆42一端的杆单元44向内侧按压即可完成施力杆43的收纳。

本申请实施例一种取芯机的实施原理为：取芯前，先将安装架10置于需要取芯的地表，转动丝杆32，带动打孔件31向下缓慢钻开地表，达到取芯的目的。当打孔件31移动至所需取芯的深度时，抬升组件40将安装板30以及打孔件31快速上拉，即可手动将仍嵌在地表的材料取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种取芯机，其特征在于：包括安装架（10）、沿竖直方向穿设在安装架（10）内的丝杆（32）、沿竖直方向滑动连接于安装架（10）且转动连接于丝杆（32）的安装板（30）、设置在安装板（30）下的打孔件（31）和设置在安装架（10）上用于抬升安装板（30）的抬升组件（40），所述安装架（10）上设有套管（16），所述套管（16）套设在丝杆（32）外且螺纹连接于丝杆（32），所述套管（16）仅沿竖直方向滑动连接于安装架（10），所述抬升组件（40）包括连接安装板（30）的抬升杆（42）、转动连接于抬升杆（42）上端的施力杆（43）以及固定连接于安装架（10）用于为施力杆（43）提供支点的固定架（41）。

2.根据权利要求1所述的一种取芯机，其特征在于：所述固定架（41）远离安装架（10）一侧的上端转动连接有滑轮（50），所述滑轮（50）外侧壁沿其周向开设有供施力杆（43）抵接的抵接槽（51），所述滑轮（50）滚动连接于施力杆（43）。

3.根据权利要求1所述的一种取芯机，其特征在于：所述施力杆（43）包括沿其长度方向依次连接的若干杆单元（44），靠近抬升杆（42）的所述杆单元（44）套设在相邻杆单元（44）外，靠近抬升杆（42）的杆单元（44）沿其长度方向滑动连接于相邻杆单元（44）。

4.根据权利要求1所述的一种取芯机，其特征在于：所述安装架（10）上开设有安装槽（13），所述安装槽（13）槽底固定设有用于放置套管（16）的台阶（14），所述套管（16）外侧壁固定设有限位块（17），所述安装槽（13）内开设有供限位块（17）沿竖直方向穿设的限位槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种取芯机，其特征在于：所述限位块（17）为上端大下端小的楔形块。

6.根据权利要求4所述的一种取芯机，其特征在于：所述安装槽（13）槽口水平滑动连接有限位板（21），用于限制套管（16）沿竖直方向的位移。

7.根据权利要求1所述的一种取芯机，其特征在于：所述安装板（30）上沿竖直方向穿设有导杆（53），所述导杆（53）两端固定连接于安装架（10），所述安装板（30）沿导杆（53）长度方向滑动连接于导杆（53）。

8.根据权利要求1所述的一种取芯机，其特征在于：所述安装板（30）两端皆转动连接有滚轮（54），所述安装架（10）抵接安装板（30）两端的位置皆开设有滑槽（55），所述滚轮（54）设置在滑槽（55）内，且沿竖直方向滑动连接于滑槽（55）。

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