CN214200253U - 一种带定位凹槽的水表壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带定位凹槽的水表壳体，包括桶状的主壳体、连通在主壳体一侧的进水管以及连通在主壳体另一侧的出水管，所述主壳体内壁在进水管和出水管连线的两侧各设有一条凹槽，所述凹槽水平设置，凹槽的一端延伸至主壳体与进水管的连接处，凹槽的另一端延伸至主壳体与出水管的连接处，通过在主壳体设置凹槽，隔水板放置在主壳体内时，使隔水板插入凹槽内，一方面便于隔水板的定位，使钎焊时隔水板不移动位置，另一方面可以在凹槽内部填充钎焊剂，使凹槽与隔水板焊接牢固密封，提高焊接效果，还可以降低主壳体内部的涡流。

Description

一种带定位凹槽的水表壳体

技术领域

本实用新型涉及水表技术领域，具体是指一种带定位凹槽的水表壳体。

背景技术

水表的壳体采用铸铁、铜、不锈钢、铝合金等材料制成，由于整体式铸造的表壳不利用成型，模型费用较高，现有水表行业已经逐渐淘汰铁表壳，趋向于采用不锈钢表壳，而不锈钢表壳的隔水板一般是通过钎焊的方式固定在壳体内部，由于壳体内部为曲面，因此隔水板在焊接时定位比较困难，容易造成隔水板焊接倾斜或者焊接变形，同时由于隔水板与壳体内壁接触面较小，不利于填充钎焊剂，造成焊接面不连续，存在渗漏的风险。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带定位凹槽的水表壳体。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带定位凹槽的水表壳体，包括桶状的主壳体、连通在主壳体一侧的进水管以及连通在主壳体另一侧的出水管，所述主壳体内壁在进水管和出水管连线的两侧各设有一条凹槽，所述凹槽水平设置，凹槽的一端延伸至主壳体与进水管的连接处，凹槽的另一端延伸至主壳体与出水管的连接处。

本方案中在主壳体在进水管和出水管连线的两侧各设有一条凹槽，隔水板放置在主壳体内时，使隔水板插入凹槽内，一方面便于隔水板的定位，使钎焊时隔水板不移动位置，另一方面可以在凹槽内部填充钎焊剂，使凹槽与隔水板焊接牢固密封，提高焊接效果；由于现有技术通过在主壳体内部设置凸台进行定位，凸台处容易形成涡流，本方案通过凹槽定位，还可以降低产生的涡流。

凹槽的一端延伸至主壳体与进水管的连接处，凹槽的另一端延伸至主壳体与出水管的连接处，隔水板靠近进水管的一端向上延伸堵住进水管上部分，隔水板靠近出水管的一端向下延伸堵住出水管下部分，从而通过隔水板将主壳体分隔成两个腔室，隔板在凹槽的端部开始向上或向下延伸。

作为优化，所述凹槽高于进水管的中心。本方案中凹槽高于进水管的中心，从而增大进水管与主壳体的连通孔大小。

作为优化，所述凹槽的深度为H且H为主壳体厚度的0.3~0.6倍，所述凹槽内部的宽度为D且D为主壳体厚度的1.2~2.5倍。本方案通过限制凹槽的高度和宽度，一方面便于隔水板的定位，另一方面提高钎焊剂的数量。

作为优化，所述凹槽内部的底面为平面。本方案中凹槽内部的底面为平面，从而便于隔水板的边缘与凹槽的底面贴合。

作为优化，所述凹槽处的主壳体向外打凸形成凸台。本方案中凹槽处的主壳体向外打凸形成凸台，从而可以通过打凸形成凹槽和凸台。

作为优化，至少一条所述凸台上压印有流向指示箭头。本方案中将流向指示箭头压印在凹槽上，从而在冲压凹槽时一同冲压形成流向指示箭头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种带定位凹槽的水表壳体，通过在主壳体设置凹槽，隔水板放置在主壳体内时，使隔水板插入凹槽内，一方面便于隔水板的定位，使钎焊时隔水板不移动位置，另一方面可以在凹槽内部填充钎焊剂，使凹槽与隔水板焊接牢固密封，提高焊接效果，还可以降低主壳体内部的涡流。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例1正视图；

图3为本实用新型图2中A-A面剖视图；

图4为本实用新型图3中B部放大图；

图5为本实用新型实施例2结构示意图；

图6为本实用新型实施例2正视图；

图7为本实用新型实施例2左视图；

图8为本实用新型实施例2俯视图；

图9为本实用新型图6中C-C面剖视图；

图10为本实用新型图7中D-D面剖视图；

图11为本实用新型图9中E部放大图；

图中所示：

1、主壳体，2、进水管，3、出水管，4、凹槽，5、流向指示箭头，6、铅块挂耳。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

如图1~4所示，本实用新型的一种带定位凹槽的水表壳体，包括桶状的主壳体1、连通在主壳体1一侧的进水管2以及连通在主壳体1另一侧的出水管3，主壳体1为圆柱形，所述主壳体1上端开口设置，开口处设有外螺纹。

进水管2远离主壳体1的一端设有外螺纹，用于连接进水管道，出水管3远离主壳体1的一端设有外螺纹，用于连接出水管道，进水管2的螺纹与出水管3的螺纹同轴设置。

进水管2沿靠近主壳体的方向尺寸变大，且进水管2下端延伸至主壳体下端面，从而增大进水腔的尺寸。

出水管3沿靠近主壳体的方向尺寸变大，且出水管3下端水平设置，出水管3上端向上延伸，从而增大出水腔的尺寸。

所述主壳体1内壁在进水管2和出水管3连线的两侧各设有一条凹槽4，所述凹槽4水平设置，凹槽4的一端延伸至主壳体1与进水管2的连接处，凹槽4的另一端延伸至主壳体1与出水管3的连接处。

主壳体1内装有隔水板，隔水板靠近进水管的一端向上延伸堵住进水管上部分，隔水板靠近出水管的一端向下延伸堵住出水管下部分，从而通过隔水板将主壳体分隔成两个腔室，隔板在凹槽的端部开始向上或向下延伸。

所述凹槽4高于进水管2的中心，从而增大进水管与主壳体的连通孔大小。

所述凹槽4的深度为H且H为主壳体1厚度的0.3~0.6倍，所述凹槽4内部的宽度为D且D为主壳体1厚度的1.2~2.5倍。

所述凹槽4内部的底面为平面，隔水板的边缘可以与底部的平面贴合紧密。

主壳体1和进水管2连接处的上端焊接有封铅块挂耳，用来连接封铅块的钢丝。

实施例2：

如图5~11所示：本实施例与实施例1的区别在于：

所述凹槽4处的主壳体1向外打凸形成凸台，从而通过打凸操作加工出凹槽和凸台，所述凹槽4处的厚度与主壳体1的厚度相同，也可以略小于主壳体1的厚度。至少一条所述凸台上压印有流向指示箭头5，本实施例中的流向指示箭头5设置有一个且在凸台外表面凹陷设置。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种带定位凹槽的水表壳体，包括桶状的主壳体（1）、连通在主壳体（1）一侧的进水管（2）以及连通在主壳体（1）另一侧的出水管（3），其特征在于：所述主壳体（1）内壁在进水管（2）和出水管（3）连线的两侧各设有一条凹槽（4），所述凹槽（4）水平设置，凹槽（4）的一端延伸至主壳体（1）与进水管（2）的连接处，凹槽（4）的另一端延伸至主壳体（1）与出水管（3）的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种带定位凹槽的水表壳体，其特征在于：所述凹槽（4）高于进水管（2）的中心。

3.根据权利要求1所述的一种带定位凹槽的水表壳体，其特征在于：所述凹槽（4）的深度为H且H为主壳体（1）厚度的0.3~0.6倍，所述凹槽（4）内部的宽度为D且D为主壳体（1）厚度的1.2~2.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种带定位凹槽的水表壳体，其特征在于：所述凹槽（4）内部的底面为平面。

5.根据权利要求1所述的一种带定位凹槽的水表壳体，其特征在于：所述凹槽（4）处的主壳体（1）向外打凸形成凸台。

6.根据权利要求5所述的一种带定位凹槽的水表壳体，其特征在于：至少一条所述凸台上压印有流向指示箭头（5）。

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