CN214199252U - 一种新型制冷机组 - Google Patents

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黄安财
徐河珊
钟福茂
徐百川
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Abstract

本实用新型公开了一种新型制冷机组,包括冷凝器、蒸发器、压缩机、和风扇,所述冷凝器的右端安装有防尘盖,且冷凝器内壁上设置有定位环,并且定位环上固定安装有冷凝管,而且冷凝管内侧设置有风扇,所述冷凝器和蒸发器的下方安装有支撑座,且冷凝器的上方通过连接架固定安装有电控柜,所述蒸发器的两端安装有密封盖,且密封盖通过连接头连接有导管,所述蒸发器的内侧设置有蒸发管,所述压缩机上开设有出气口和进气口。本实用新型冷凝器中通过定位环安装有螺旋状结构的冷凝管,风扇开启后空气沿冷凝管螺旋内侧流动,增大管道与空气的接触面积,加快冷凝管内外的热传递效率。

Description

一种新型制冷机组
技术领域
本实用新型涉及制冷机组技术领域,具体为一种新型制冷机组。
背景技术
制冷机组是将制冷系统中的部分设备或全部设备,配套组装在一起而成的一个整体。制冷机组结构紧凑、占地小、使用灵活、管理方便、安装简单,其中有些机组只需连接水源和电源即可使用。目前市场上使用比较频繁的制冷机组有冷凝机组和冷水机组。冷凝机组是将压缩机,冷凝器等组装成一个整体,可为各种类型的蒸发器连续供应液态制冷剂,主要适合小型制冷装置用。冷水机组是将压缩机、冷凝器、冷水用蒸发器以及自控元件等组装成一个整体,主要适合工艺中选用冷水的地方。
现有的制冷机组由于其机构紧凑封闭,在进行热交换时效率不高,影响其制冷效果且所需冷却液及其蒸汽较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型制冷机组,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型制冷机组,包括冷凝器、蒸发器、压缩机、和风扇,所述冷凝器的右端安装有防尘盖,且冷凝器内壁上设置有定位环,并且定位环上固定安装有冷凝管,而且冷凝管内侧设置有风扇,所述冷凝器和蒸发器的下方安装有支撑座,且冷凝器的上方通过连接架固定安装有电控柜,所述蒸发器的两端安装有密封盖,且密封盖通过连接头连接有导管,所述蒸发器的内侧设置有蒸发管,所述压缩机上开设有出气口和进气口。
优选的,所述支撑座与冷凝器和蒸发器均为焊接连接构成固定结构,所述连接架与压缩机和电控柜均为焊接连接构成固定结构。
优选的,所述电控柜内设置有导线连接各电器元件,所述密封盖与蒸发器通过螺栓连接构成固定结构,所述防尘盖呈蛛网状结构,且防尘盖内侧设置有防尘网。
优选的,所述连接头内侧设置有电磁阀,且连接头通过导管连接到出气口,并且导管中充有冷却液及其蒸汽。
优选的,所述蒸发管在蒸发器内部呈连续S形管道横向圆周排列,且蒸发管为导热性良好材料,并且蒸发管上设置有高压阀。
优选的,所述风扇扇叶旋转外径与冷凝管内侧留有一定间隙,且冷凝管在冷凝器内部呈螺旋状结构,并且冷凝管通过定位环与冷凝器内壁构成固定结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型冷凝器中通过定位环安装有螺旋状结构的冷凝管,风扇开启后空气沿冷凝管螺旋内侧流动,增大管道与空气的接触面积,加快冷凝管内外的热传递效率。
2.本实用新型蒸发器内部设置较粗的蒸发管呈连续S形管道横向圆周排列,充分利用蒸发器内部有效热交换空间,加快蒸发管内冷却液与外界的热量传递,提高装置的制冷效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型左剖结构示意图。
图中:1、冷凝器,2、蒸发器,3、防尘盖,4、支撑座,5、压缩机,6、电控柜,7、密封盖,8、连接头,9、端盖,10、连接架,11、导管,12、出气口,13、进气口,14、冷凝管,15、蒸发管,16、风扇,17、定位环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种新型制冷机组,包括冷凝器1、蒸发器2、防尘盖3、支撑座4、压缩机5、电控柜6、密封盖7、连接头8、端盖9、连接架10、导管11、出气口12、进气口13、冷凝管14、蒸发管15、风扇16和定位环17,冷凝器1的右端安装有防尘盖3,且冷凝器1内壁上设置有定位环17,并且定位环17上固定安装有冷凝管14,而且冷凝管14内侧设置有风扇16,冷凝器1和蒸发器2的下方安装有支撑座4,且冷凝器1的上方通过连接架10固定安装有电控柜6,蒸发器2的两端安装有密封盖7,且密封盖7通过连接头8连接有导管11,蒸发器2的内侧设置有蒸发管15,压缩机5上开设有出气口12和进气口13,支撑座4与冷凝器1和蒸发器2均为焊接连接构成固定结构,连接架10与压缩机5和电控柜6均为焊接连接构成固定结构,保证装置的稳定性,电控柜6内设置有导线连接各电器元件,密封盖7与蒸发器2通过螺栓连接构成固定结构,防尘盖3呈蛛网状结构,且防尘盖3内侧设置有防尘网,防止灰尘随气流进入装置内部,连接头8内侧设置有电磁阀,且连接头8通过导管11连接到出气口12,并且导管11中充有冷却液及其蒸汽,蒸发管15在蒸发器2内部呈连续S形管道横向圆周排列,且蒸发管15为导热性良好材料,并且蒸发管15上设置有高压阀,风扇16扇叶旋转外径与冷凝管14内侧留有一定间隙,且冷凝管14在冷凝器1内部呈螺旋状结构,并且冷凝管14通过定位环17与冷凝器1内壁构成固定结构,提高热交换效率,保证装置的制冷效果。
工作原理:本实用新型在使用时,需要对本实用新型进行简单的结构了解,冷凝器1的上方通过连接架10固定安装有电控柜6,通过电控柜6控制整体装置的运行,连接头8通过导管11连接到出气口12,冷却液经压缩机5沿导管11在装置内构成循环闭合回路,冷凝器1中通过定位环17安装有螺旋状结构的冷凝管14,风扇16开启后空气沿冷凝管14螺旋内侧流动,增大管道与空气的接触面积,加快冷凝管14内外的热传递效率,蒸发器2内部设置较粗的蒸发管15呈连续S形管道横向圆周排列,充分利用蒸发器2内部有效热交换空间,加快蒸发管15内冷却液与外界的热量传递,提高装置的制冷效果,各个管道内的冷却液从蒸发器2带走热量由冷凝器1风扇16传递出,完成制冷。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型制冷机组,包括冷凝器(1)、蒸发器(2)、压缩机(5)、和风扇(16),其特征在于:所述冷凝器(1)的右端安装有防尘盖(3),且冷凝器(1)内壁上设置有定位环(17),并且定位环(17)上固定安装有冷凝管(14),而且冷凝管(14)内侧设置有风扇(16),所述冷凝器(1)和蒸发器(2)的下方安装有支撑座(4),且冷凝器(1)的上方通过连接架(10)固定安装有电控柜(6),所述蒸发器(2)的两端安装有密封盖(7),且密封盖(7)通过连接头(8)连接有导管(11),所述蒸发器(2)的内侧设置有蒸发管(15),所述压缩机(5)上开设有出气口(12)和进气口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型制冷机组,其特征在于:所述支撑座(4)与冷凝器(1)和蒸发器(2)均为焊接连接构成固定结构,所述连接架(10)与压缩机(5)和电控柜(6)均为焊接连接构成固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型制冷机组,其特征在于:所述电控柜(6)内设置有导线连接各电器元件,所述密封盖(7)与蒸发器(2)通过螺栓连接构成固定结构,所述防尘盖(3)呈蛛网状结构,且防尘盖(3)内侧设置有防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种新型制冷机组,其特征在于:所述连接头(8)内侧设置有电磁阀,且连接头(8)通过导管(11)连接到出气口(12),并且导管(11)中充有冷却液及其蒸汽。
5.根据权利要求1所述的一种新型制冷机组,其特征在于:所述蒸发管(15)在蒸发器(2)内部呈连续S形管道横向圆周排列,且蒸发管(15)为导热性良好材料,并且蒸发管(15)上设置有高压阀。
6.根据权利要求1所述的一种新型制冷机组,其特征在于:所述风扇(16)扇叶旋转外径与冷凝管(14)内侧留有一定间隙,且冷凝管(14)在冷凝器(1)内部呈螺旋状结构,并且冷凝管(14)通过定位环(17)与冷凝器(1)内壁构成固定结构。
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