CN214199214U - 冷凝水收集装置和壁挂炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷凝水收集装置，包括：主体，以及分别连接主体的浮子、冷凝水接口、排水接口。主体设有依次连通的第一储水流道、第二储水流道、以及溢出流道。第一储水流道的底端与第二储水流道的底端连通以形成U型结构。第二储水流道的顶端与溢出流道的顶端连通以形成倒置的U型结构。浮子滑动设置在第一储水流道中。冷凝水接口连接在第一储水流道的顶端。排水接口连接在溢出流道的底端。且排水接口的侧壁开设有泄压孔。本实用新型还提供一种使用该冷凝水收集装置的壁挂炉。本实用新型的有益效果为，构建U型水封以达到防止烟气外泄，并且在排水接口处开设泄压孔以破坏气阻，使得冷凝水收集装置的排水口处的冷凝水可以顺畅地排出。

Description

冷凝水收集装置和壁挂炉

技术领域

本实用新型涉及冷凝式壁挂炉技术领域，特别是涉及一种冷凝水收集装置，以及一种使用该冷凝水收集装置的壁挂炉。

背景技术

全预混冷凝壁挂炉是将燃烧需要的燃气和空气预先混合，由风机将空然混合物鼓风到燃烧器，通过控制板控制点火在燃烧器表面燃烧，燃烧产生的高温高湿烟气流经时将热能转递到换热器盘管外表面，换热器吸收热能后将热能转递给内腔的循环水，换热器内腔的循环水由水泵驱动循环将热能转递到房间采暖散热器末端，房间吸收散热器热能后温度升高从而达到用户采暖作用。由于全预混的燃烧的过剩空气系数在1.1-1.3之间，燃烧后的烟气高温高湿，露点很高，烟气中的水蒸汽很容易在换热器表面凝结成水，释放气化潜热，而换热器的冷凝段把烟气中潜热吸收，会把壁挂炉的排烟温度控制在50℃-70℃，热效率会比普通壁挂炉效率高很多。

冷凝水收集装置是一种应用在壁挂炉中的液体收集结构。通常地，在冷凝水收集装置中会设置水封，例如U型管道结构，通过积蓄在U型管道结构的底端的冷凝水以形成水封以防止烟气外泄。在U型管道结构的出口端设置排水口，当冷凝水收集装置中的冷凝水储量超过容积时，冷凝水溢出并且从排水口流出。一般地，排水口还需要通过管道连接到用户家的下水管，在一些下水管处也会设置水封，使得冷凝水收集装置的水封与下水管处的水封之间形成气阻。气阻的存在导致冷凝水收集装置的排水口处的冷凝水无法流出，从而迫使本该溢出的冷凝水在无法从冷凝水收集装置中排出而聚集在壁挂炉的内部。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种冷凝水收集装置，构建U型水封以达到防止烟气外泄，并且在排水接口处开设泄压孔以破坏气阻，使得冷凝水收集装置的排水口处的冷凝水可以顺畅地排出。

一种冷凝水收集装置，包括：

主体；主体设有依次连通的第一储水流道、第二储水流道、以及溢出流道；第一储水流道的底端与第二储水流道的底端连通以形成U型结构；第二储水流道的顶端与溢出流道的顶端连通以形成倒置的U型结构；

连接主体的浮子；浮子滑动设置在第一储水流道中；

连接主体的冷凝水接口；冷凝水接口连接在第一储水流道的顶端；以及

连接主体的排水接口；排水接口连接在溢出流道的底端；且排水接口的侧壁开设有泄压孔。

上述冷凝水收集装置，工作时，壁挂炉产生的冷凝水从冷凝水接口流入到第一储水流道中。随着第一储水流道中的冷凝水积蓄到足以抬起浮子时，浮子起升，第一储水流道中的冷凝水流入到第二储水流道中，使得第一储水流道与第二储水流道之间的U型结构填充冷凝水以形成水封。当冷凝水累积到第二储水流道的顶端时，冷凝水从第二储水流道流入到溢出流道并且从排水接口流出。由于排水接口的侧壁开设有泄压孔，使得排水接口与外部环境连通，所以当气阻形成时，通过泄压孔可以将积压的气体外泄出去，从而降低排水接口处的气压。通过上述设计，构建U型水封以达到防止烟气外泄，并且在排水接口处开设泄压孔以破坏气阻，使得冷凝水收集装置的排水口处的冷凝水可以顺畅地排出。

在其中一个实施例中，浮子的外侧设有沿第一储水流道的延伸方向设置的翅片；翅片的外侧滑动连接第一储水流道的内壁；翅片的数量为多个且以第一储水流道的中心向外辐射；相邻两个翅片之间形成供冷凝水流通的避位槽。翅片可以使得浮子在第一储水流道内稳定地上下滑动，而翅片之间的避位槽可以为冷凝水流向第一储水流道的底端提供空间，既然保证了浮子的运动稳定性，又保证了冷凝水的顺畅流通。

在其中一个实施例中，浮子的底端设有半球形的抵接部。抵接部用于封堵第一储水流道的底端。由于抵接部为半球形设置，其球面结构使得附着在抵接部外表面的杂质很容易会被冷凝水冲走，提升浮子的密封面的可靠性。

在其中一个实施例中，浮子的顶端设有凸块；凸块用于减少浮子的顶端与第一储水流道的顶端的接触面积。由于浮子的顶端可能会残留有冷凝水，当浮子的顶端与第一储水流道的顶端贴合时，很可能会液体的粘附力而导致第一储水流道的液位下降时，浮子无法在重力作用下自然下沉。因此，在浮子的顶端设置凸块以减少浮子的顶端与第一储水流道的顶端的接触面积，降低浮子被粘附在第一储水流道的顶端的风险。

在其中一个实施例中，主体设有可拆卸设置的浮座；浮座穿设在第一储水流道的底端；浮座的顶端设有供浮座的底端插入的插口；浮座的底端设有堵头；浮座还设有连通插口与第二储水流道的底端的连接口。可拆卸设置的浮座便于对主体和浮子进行安装和拆卸，也有利于后期维修。

在其中一个实施例中，主体还包括：套接在浮座上的第一密封圈和第二密封圈；第一密封圈位于插口的外周侧；第二密封圈位于堵头的外周侧；连接口位于第一密封圈与第二密封圈之间。第一密封圈和第二密封圈避免冷凝水和烟气的内渗或者外泄。

在其中一个实施例中，该冷凝水收集装置还包括：连接主体的液位传感器；液位传感器位于溢出流道的顶端。液位传感器用于在溢出流道或者排水接口出现堵死的情况下，且主体内的冷凝水积蓄到临界的危险值时，对外发出警报电信号。

在其中一个实施例中，该冷凝水收集装置还包括：连接主体的雨水接口；雨水接口连接在第二储水流道的顶端与溢出流道的顶端之间。雨水接口可以将壁挂炉上的雨水收集盘中的雨水引流到第二储水流道或者溢出流道中，并且雨水接口位于U型水封的尾端，避免烟气从雨水接口处外泄。

在其中一个实施例中，该冷凝水收集装置还包括：可拆卸连接排水接口的堵帽；堵帽用于封堵排水接口的出水口以及泄压孔。在壁挂炉出厂之前会进行调试燃烧测试，而调试燃烧测试后可能会在第二储水流道或者溢出流道中残留有冷凝水，为了避免残留的冷凝水在运输过程中外泄而腐蚀钣金件，利用可拆卸设置的堵帽进行封堵。

同时，本实用新型还提供一种壁挂炉。

一种壁挂炉，包括上述任一实施例的冷凝水收集装置。

上述壁挂炉，设有改良的冷凝水收集装置。工作时，壁挂炉产生的冷凝水从冷凝水接口流入到第一储水流道中。随着第一储水流道中的冷凝水积蓄到足以抬起浮子时，浮子起升，第一储水流道中的冷凝水流入到第二储水流道中，使得第一储水流道与第二储水流道之间的U型结构填充冷凝水以形成水封。当冷凝水累积到第二储水流道的顶端时，冷凝水从第二储水流道流入到溢出流道并且从排水接口流出。由于排水接口的侧壁开设有泄压孔，使得排水接口与外部环境连通，所以当气阻形成时，通过泄压孔可以将积压的气体外泄出去，从而降低排水接口处的气压。通过上述设计，构建U型水封以达到防止烟气外泄，并且在排水接口处开设泄压孔以破坏气阻，使得冷凝水收集装置的排水口处的冷凝水可以顺畅地排出。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的冷凝水收集装置的示意图；

图2为图1所示的冷凝水收集装置的另一视角的示意图；

图3为图1所示的冷凝水收集装置的分解图；

图4为图1所示的冷凝水收集装置的半剖视图；

图5为本实用新型的实施例二的冷凝水收集装置的示意图；

图6为图5所示的冷凝水收集装置的堵帽分离示意图；

图7为本实用新型的实施例三的冷凝水收集装置的示意图；

图8为图7所示的冷凝水收集装置的堵帽分离示意图；

图9为本实用新型的一种实施例的壁挂炉的示意图。

附图中各标号的含义为：

100-冷凝水收集装置；

10-主体，11-第一储水流道，12-第二储水流道，13-溢出流道，14-浮座，141-插口，142-堵头，143-连接口，15-第一密封圈，16-第二密封圈；

20-浮子，21-翅片，22-抵接部，23-凸块；

30-冷凝水接口；

40-排水接口，41-泄压孔；

50-雨水接口；

60-堵帽，61-延伸部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

如图1至图4所示，其为本实用新型的实施例一的冷凝水收集装置100。

如图1至图3所示，该冷凝水收集装置100包括：主体10，以及分别连接主体10的浮子20、冷凝水接口30、排水接口40。其中，主体10用于形成存储冷凝水的腔体结构。浮子20用于在主体10内起到液位开关的作用。冷凝水接口30用于连接壁挂炉的冷凝炉换热器以回收冷凝水。排水接口40用于在主体10内的冷凝水积蓄到预设量时将冷凝水排出。

下文，结合图1至图4，对上述的冷凝水收集装置100做进一步的说明。

如图4所示，主体10设有依次连通的第一储水流道11、第二储水流道12、以及溢出流道13。第一储水流道11的底端与第二储水流道12的底端连通以形成U型结构。第二储水流道12的顶端与溢出流道13的顶端连通以形成倒置的U型结构。在本实施例中，第一储水流道11、第二储水流道12、以及溢出流道13在使用时均呈竖直放置的状态，并且依次并排连接。

从主体10和浮子20之间的拆装的便利性的角度考虑，如图3和图4所示，在本实施例中，主体10设有可拆卸设置的浮座14。浮座14穿设在第一储水流道11的底端。浮座14的顶端设有供浮座14的底端插入的插口141。浮座14的底端设有堵头142。浮座14还设有连通插口141与第二储水流道12的底端的连接口143。可拆卸设置的浮座14便于对主体10和浮子20进行安装和拆卸，也有利于后期维修，并且方便定期对主体10和浮子20进行清洁。

进一步地，如图3和图4所示，在本实施例中，主体10还包括：套接在浮座14上的第一密封圈15和第二密封圈16。第一密封圈15位于插口141的外周侧。第二密封圈16位于堵头142的外周侧。连接口143位于第一密封圈15与第二密封圈16之间。第一密封圈15和第二密封圈16避免冷凝水和烟气的内渗或者外泄。

如图3和图4所示，浮子20滑动设置在第一储水流道11中。在本实施例中，该浮子20为柱状的浮筒结构设置。如图3所示，在本实施例中，浮子20的顶端设有凸块23。凸块23用于减少浮子20的顶端与第一储水流道11的顶端的接触面积。由于浮子20的顶端可能会残留有冷凝水，当浮子20的顶端与第一储水流道11的顶端贴合时，很可能会液体的粘附力而导致第一储水流道11的液位下降时，浮子20无法在重力作用下自然下沉。因此，在浮子20的顶端设置凸块23以减少浮子20的顶端与第一储水流道11的顶端的接触面积，降低浮子20被粘附在第一储水流道11的顶端的风险。

为了让浮子20在第一储水流道11中可以顺畅地运动，如图3所示，在本实施例中，浮子20的外侧设有沿第一储水流道11的延伸方向设置的翅片21。翅片21的外侧滑动连接第一储水流道11的内壁。翅片21的数量为多个且以第一储水流道11的中心向外辐射。相邻两个翅片21之间形成供冷凝水流通的避位槽。翅片21可以使得浮子20在第一储水流道11内稳定地上下滑动，而翅片21之间的避位槽可以为冷凝水流向第一储水流道11的底端提供空间，既然保证了浮子20的运动稳定性，又保证了冷凝水的顺畅流通。

此外，考虑到如果冷凝水中混有杂质，这些杂质可能会附着在浮子20的底端的密封面，从而削弱了密封效果，使得第一储水流道11中没有冷凝水时，烟气很容易越过浮子20的密封面而进入到第二储水流道12中，造成烟气外泄。因此，如图3所示，在本实施例中，浮子20的底端设有半球形的抵接部22。抵接部22用于封堵第一储水流道11的底端。由于抵接部22为半球形设置，其球面结构使得附着在抵接部22外表面的杂质很容易会被冷凝水冲走，提升浮子20的密封面的可靠性。

如图4所示，冷凝水接口30连接在第一储水流道11的顶端。在本实施例中，冷凝水接口30与主体10一体成型。

如图4所示，排水接口40连接在溢出流道13的底端。且排水接口40的侧壁开设有泄压孔41。在本实施例中，排水接口40与主体10一体成型。此外，如图3所示，在排水接口40的外侧设有凸纹以便于对接管道，凸纹可以增大管道与排水接口40之间的摩擦系数，使得管道不容易脱落。

如图1至图4所示，在本实施例中，该冷凝水收集装置100还可以包括：连接主体10的雨水接口50。雨水接口50连接在第二储水流道12的顶端与溢出流道13的顶端之间。具体地，如图4所示，在本实施例中，雨水接口50位于溢出流道13的顶端，回收的雨水直接落入到溢出流道13并且从排水接口40流出。在其他实施例中，雨水接口50也可以位于第二储水流道12的顶端，回收的雨水直接落入到第二储水流道12并且存储在第二储水流道12中。又或者是，雨水接口50介于第二储水流道12与溢出流道13之间，回收的雨水分流到第二储水流道12与溢出流道13，一部分雨水落入到第二储水流道12中存储，而另一部分雨水则进入到溢出流道13并且从排水接口40流出。雨水接口50可以将壁挂炉上的雨水收集盘中的雨水引流到第二储水流道12或者溢出流道13中，并且雨水接口50位于U型水封的尾端，避免烟气从雨水接口50处外泄。在本实施例中，雨水接口50采用可拆卸连接的方式与主体10连接，其可以根据不同的机型设计而选择取舍雨水接口50。

考虑到在特殊情况下，倘若排水接口40因为附着物堵塞而无法将冷凝水排出，将会导致冷凝水积蓄并且有可能倒灌到壁挂炉的内壁。因此，在一些实施例中，该冷凝水收集装置100还可以包括：连接主体10的液位传感器。液位传感器位于溢出流道13的顶端。液位传感器用于在溢出流道13或者排水接口40出现堵死的情况下，且主体10内的冷凝水积蓄到临界的危险值时，对外发出警报电信号。

如图4所示，工作时，壁挂炉产生的冷凝水从冷凝水接口30流入到第一储水流道11中。当第一储水流道11中的冷凝水积蓄量较少时，浮子20在重力作用下维持下沉的状态以堵住第一储水流道11的底端，使得第一储水流道11的底端与第二储水流道12的底端之间被隔断。随着第一储水流道11中的冷凝水积蓄到足以抬起浮子20时，浮子20起升，第一储水流道11中的冷凝水流入到第二储水流道12中，使得第一储水流道11与第二储水流道12之间的U型结构填充冷凝水以形成水封。当冷凝水累积到第二储水流道12的顶端时，冷凝水从第二储水流道12流入到溢出流道13并且从排水接口40流出。由于排水接口40的侧壁开设有泄压孔41，使得排水接口40与外部环境连通，所以当气阻形成时，通过泄压孔41可以将积压的气体外泄出去，从而降低排水接口40处的气压。

上述冷凝水收集装置100，构建U型水封以达到防止烟气外泄，并且在排水接口40处开设泄压孔41以破坏气阻，使得冷凝水收集装置100的排水口处的冷凝水可以顺畅地排出。

实施例二

如图5和图6所示，其为本实用新型的实施例二的冷凝水收集装置100。

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例中，该冷凝水收集装置100还包括：可拆卸连接排水接口40的堵帽60。

如图5所示，堵帽60用于封堵排水接口40的出水口以及泄压孔41。在壁挂炉出厂之前会进行调试燃烧测试，而调试燃烧测试后可能会在第二储水流道12或者溢出流道13中残留有冷凝水，为了避免残留的冷凝水在运输过程中外泄而腐蚀钣金件，利用可拆卸设置的堵帽60进行封堵。

具体地，在本实施例中，堵帽60为弹性的软质盖体，且堵帽60还设有延伸部61。在使用时，堵帽60将排水接口40的出水口封堵，同时，利用延伸部61延伸到泄压孔41处以堵住泄压孔41。

本实施例的其他结构与实施例一相同，也能达到实施例一的有益效果。

实施例三

如图7和图8所示，其为本实用新型的实施例三的冷凝水收集装置100。

本实施例与实施例二的区别在于：在本实施例中，堵帽60的深度增大，利用堵帽60的周侧将泄压孔41堵住，此时便可以省去延伸部61的设计。

本实施例的其他结构与实施例二相同，也能达到实施例二的有益效果。

如图9所示，本实用新型还提供一种壁挂炉。

如图9所示，该壁挂炉包括上述实施例的冷凝水收集装置100。

上述壁挂炉，设有改良的冷凝水收集装置100。工作时，壁挂炉产生的冷凝水从冷凝水接口30流入到第一储水流道11中。随着第一储水流道11中的冷凝水积蓄到足以抬起浮子20时，浮子20起升，第一储水流道11中的冷凝水流入到第二储水流道12中，使得第一储水流道11与第二储水流道12之间的U型结构填充冷凝水以形成水封。当冷凝水累积到第二储水流道12的顶端时，冷凝水从第二储水流道12流入到溢出流道13并且从排水接口40流出。由于排水接口40的侧壁开设有泄压孔41，使得排水接口40与外部环境连通，所以当气阻形成时，通过泄压孔41可以将积压的气体外泄出去，从而降低排水接口40处的气压。通过上述设计，构建U型水封以达到防止烟气外泄，并且在排水接口40处开设泄压孔41以破坏气阻，使得冷凝水收集装置100的排水口处的冷凝水可以顺畅地排出。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷凝水收集装置，其特征在于，包括：

主体；所述主体设有依次连通的第一储水流道、第二储水流道、以及溢出流道；所述第一储水流道的底端与所述第二储水流道的底端连通以形成U型结构；所述第二储水流道的顶端与所述溢出流道的顶端连通以形成倒置的U型结构；

连接所述主体的浮子；所述浮子滑动设置在所述第一储水流道中；

连接所述主体的冷凝水接口；所述冷凝水接口连接在所述第一储水流道的顶端；以及

连接所述主体的排水接口；所述排水接口连接在所述溢出流道的底端；且所述排水接口的侧壁开设有泄压孔。

2.根据权利要求1所述的冷凝水收集装置，其特征在于，所述浮子的外侧设有沿所述第一储水流道的延伸方向设置的翅片；所述翅片的外侧滑动连接所述第一储水流道的内壁；所述翅片的数量为多个且以所述第一储水流道的中心向外辐射；相邻两个所述翅片之间形成供冷凝水流通的避位槽。

3.根据权利要求1所述的冷凝水收集装置，其特征在于，所述浮子的底端设有半球形的抵接部。

4.根据权利要求1所述的冷凝水收集装置，其特征在于，所述浮子的顶端设有凸块；所述凸块用于减少所述浮子的顶端与所述第一储水流道的顶端的接触面积。

5.根据权利要求1所述的冷凝水收集装置，其特征在于，所述主体设有可拆卸设置的浮座；所述浮座穿设在所述第一储水流道的底端；所述浮座的顶端设有供所述浮座的底端插入的插口；所述浮座的底端设有堵头；所述浮座还设有连通所述插口与所述第二储水流道的底端的连接口。

6.根据权利要求5所述的冷凝水收集装置，其特征在于，所述主体还包括：套接在所述浮座上的第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈位于所述插口的外周侧；所述第二密封圈位于所述堵头的外周侧；所述连接口位于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间。

7.根据权利要求1所述的冷凝水收集装置，其特征在于，还包括：连接所述主体的液位传感器；所述液位传感器位于所述溢出流道的顶端。

8.根据权利要求1所述的冷凝水收集装置，其特征在于，还包括：连接所述主体的雨水接口；所述雨水接口连接在所述第二储水流道的顶端与所述溢出流道的顶端之间。

9.根据权利要求1所述的冷凝水收集装置，其特征在于，还包括：可拆卸连接所述排水接口的堵帽；所述堵帽用于封堵所述排水接口的出水口以及所述泄压孔。

10.一种壁挂炉，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的冷凝水收集装置。

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