CN103154632B - 燃气锅炉用膨胀水箱 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种由于内部结构简单而容易制造并节省成本的同时，还具有针对采暖水的耐压性和耐腐蚀性的燃气锅炉用膨胀水箱。为了实现这一目的，本发明的燃气锅炉用膨胀水箱包括：箱体，上部和下部开放，内部具有被多个隔板划分而用于收容采暖水的格栅型采暖水收容部，并与所述隔板构成为一体型；上部内侧封盖和下部内侧封盖，结合而覆盖所述箱体的开放的上部和下部。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气锅炉用膨胀水箱，更详细地是涉及一种因内部结构简单而不仅容易制造及可以节约成本，而且还具有针对采暖水压力变化的耐压性和耐腐蚀性的燃气锅炉用膨胀水箱。
背景技术
通常，燃气锅炉中有大气开放型燃气锅炉和大气隔离型燃气锅炉。大气开放型燃气锅炉是由膨胀水箱内的采暖水对大气开放的结构所构成的，而大气隔离型燃气锅炉是由膨胀水箱内的采暖水与大气隔离的结构所构成的。
图1为表示现有技术中具有开放型膨胀水箱的燃气锅炉的构成的概略图。
大气开放型燃气锅炉包括：循环泵10，用于使采暖水循环；主热交换器20，用于向通过所述循环泵10而被推送的采暖水传递燃烧器21的热能；三通阀30，采暖运行时向采暖管道(采暖需求处)供应采暖水，而在使用热水时则向热水热交换器40侧供应采暖水；热水热交换器40，用于在使用热水时将自来水加热而供应热水；膨胀水箱50，用于将循环采暖水储存于内部，并吸收伴随采暖水温度变化的压力变化。
未说明符号61为采暖水供应管，62为采暖水回收管，63为自来水管，64为热水管。
所述开放型膨胀水箱50的内部设置有用于感测采暖水是否处于预定水位范围内的水位感测传感器51，并在上部一侧形成有当内部的采暖水超过预定水位时使之向外部溢出的溢流管52，从而形成采暖水对大气开放的结构。
这种大气开放型燃气锅炉具有结构简单而容易制造且制造费用低廉的优点，然而由于采暖水循环系统对大气开放而不能设置在低于锅炉采暖管道(采暖需求处)的位置，因而存在设置位置受限的问题，并且由于采暖水暴露于空气中，使氧气流入膨胀水箱50内部，因而存在可能在采暖管道内引起腐蚀的缺点。
图2为表示现有技术中具有密闭型膨胀水箱的燃气锅炉的构成的概略图。
大气隔离型燃气锅炉在具备循环泵10、主热交换器20、燃烧器21、三通阀30、热水热交换器40的一点上与大气开放型燃气锅炉基本相同，然而在膨胀水箱70为与大气隔离的密闭型的一点以及附加设置有气水分离器71、过压安全阀72、压力计73的一点上区别于大气开放型。
所述膨胀水箱70具有与外部空气隔离的密闭型结构，该膨胀水箱70的内部设置有橡胶板70a，并将所述橡胶板70a置于中间而形成有内部充入气体(例如氮气)的气体储存部70b和收容采暖水的采暖水储存部70c。所述橡胶板70a可根据受到的压力而变形，以吸收采暖水的压力变化。
如上所述的大气隔离型燃气锅炉与大气开放型燃气锅炉不同，因其不受锅炉设置位置的限制，且采暖水循环系统与大气隔离，因而具有可防止氧气流入采暖水中的优点，然而因其凭借充入于气体储存部70b内部的气体的气体压力吸收采暖水的压力变化，故当长期使用时其功能将会下降，又因构成为向内部充入气体的结构，因而其结构复杂，因此不仅不易制造以及制造费用昂贵，而且由于用钢材制成，故存在可能被腐蚀的缺点。
如上所述，现有技术中的开放型膨胀水箱50存在设置位置受限以及引起采暖管道腐蚀的缺点，而现有技术中的密闭型膨胀水箱70则具有结构复杂而不易制造且制造费用较高的缺点，因而需要开发出由能够克服这些现有技术中的膨胀水箱的缺点的结构所构成的膨胀水箱。
发明内容
技术问题
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，目的在于提供一种由于内部结构简单而容易制造并节省成本的同时，还具有针对采暖水的耐压性和耐腐蚀性的燃气锅炉用膨胀水箱。
技术方案
为了达到如上所述的目的，本发明的燃气锅炉用膨胀水箱包括：箱体，上部和下部开放，内部具有被多个隔板划分而用于收容采暖水的格栅型采暖水收容部，并与所述隔板构成为一体型；上部内侧封盖和下部内侧封盖，结合而覆盖所述箱体的开放的上部和下部。
可以构成为，在所述上部内侧封盖的上部贴附上部外侧封盖，而在所述下部内侧封盖的下部贴附下部外侧封盖。
并且，可以构成为，所述格栅型采暖水收容部形成为被所述隔板所划分的筒身部的外侧面向外侧鼓起而弯曲的形状。
并且，可以构成为包含所述格栅型采暖水收容部的箱体和上部内侧封盖以及下部内侧封盖由塑料材质制成，而所述上部外侧封盖和下部外侧封盖由钢材制成。
并且，可以构成为所述箱体的上端和上部内侧封盖的下端以及上部外侧封盖的下端边缘部上分别形成向外侧突出而上下层叠的法兰，而所述箱体的下端和下部内侧封盖的上端以及下部外侧封盖的上端边缘部上分别形成向外侧突出而上下层叠的法兰，并有多个螺栓以预定间距从形成于所述上部外侧封盖的法兰贯通至形成于所述下部外侧封盖的法兰，且所述螺栓的端部为用螺母进行装配。
并且，可以构成为，在所述箱体内部的上部和下部分别以横向设置有上部支撑板和下部支撑板，而所述格栅型采暖水收容部的上端和下端形成法兰并插入形成于所述上部支撑板和下部支撑板的孔而被固定。
并且，所述上部支撑板和下部支撑板可以由塑料材质制成。
并且，可以构成为，所述上部支撑板设置于从所述箱体的上端向下侧离开预定间距的位置，以使所述上部支撑板与上部内侧封盖之间形成上部连通区，而所述下部支撑板设置于从所述箱体的下端向上侧离开预定间距的位置，以使所述下部支撑板与下部内侧封盖之间形成下部连通区，从而使所述格栅型采暖水收容部的被划分的空间通过所述上部连通区与下部连通区构成相互连通的结构。
并且，可以构成为，在所述上部内侧封盖的下端和所述下部内侧封盖的上端分别形成紧贴于所述箱体内周面的突出部，而在所述突出部的外周面与所述箱体的内周面之间夹设O形环。
并且，可以构成为，所述上部内侧封盖和上部外侧封盖形成为向上侧鼓起的形状，而所述下部内侧封盖和下部外侧封盖形成为向下侧鼓起的形状。
并且，可以构成为，所述箱体还具有气水分离器、水位感测传感器、以及过压安全阀。
有益效果
若根据基于本发明的燃气锅炉用膨胀水箱，则有如下优点：将与采暖水接触的箱体和上部内侧封盖、下部内侧封盖用塑料材质制成而提高耐腐蚀性，而将上部外侧封盖和下部外侧封盖用钢材制成并将箱体与上部内侧封盖、下部内侧封盖以及上部外侧封盖、下部外侧封盖用螺栓和螺母予以装配，同时在箱体内部配备由塑料材质制成的格栅型采暖水收容部，从而能够应对采暖水压力的急剧变化并防止伴随膨胀的损坏。
并且，如果根据基于本发明的膨胀水箱上配备气水分离器和水位感测传感器以及过压安全阀的实施例，则有如下效果：由于在膨胀水箱内部的采暖水处于预定水位以下时成为开放型结构而当超过预定水位时转换为密闭型结构，因而可以解决外部的氧气向膨胀水箱内部流入时导致的采暖管道腐蚀的问题，且可以通过感测膨胀水箱内部的水位而轻易把握采暖水的补充与否，而在膨胀水箱内部的压力急剧上升时则可以利用过压安全阀而调整为适当压力以防止器械的损坏。
附图说明
图1为表示现有技术中具有开放型膨胀水箱的燃气锅炉的构成的概略图。
图2为表示现有技术中具有密闭型膨胀水箱的燃气锅炉的构成的概略图。
图3为根据本发明一个实施例的燃气锅炉用膨胀水箱的正面概略图。
图4为根据本发明一个实施例的燃气锅炉用膨胀水箱的分解图。
图5为配备于图4所示燃气锅炉用膨胀水箱箱体内部的格栅型采暖水收容部的立体图。
图6为图4所示燃气锅炉用膨胀水箱箱体的A-A剖面图。
图7为图4所示燃气锅炉用膨胀水箱箱体的B-B剖面图。
图8为根据本发明另一实施例的燃气锅炉用膨胀水箱的正面概略图。
符号说明：
10：循环泵 20：主热交换器
21：燃烧器 30：三通阀
40：热水供应热交换器 50，70，100，200：膨胀水箱
51：水位感测传感器 52：溢流管
61：采暖水供应管 62：采暖水回收管
63：自来水管 64：热水管
70a：橡胶板 70b：气体储存部
70c：采暖水储存部 71：汽水分离器
72：过压安全阀 73：压力计
110：箱体 111，113，121，131，141，151：法兰
112，114，122，132，142，152：连结孔 115：格栅型采暖水收容部
115a：筒身部 115b，115c：法兰
115d，115e，115f，115g：隔板 116：上部支撑板
117：下部支撑板 118：上部连通区
119：下部连通区 120：上部内侧封盖
124，144：突出部 125，145：O形环
130：上部外侧封盖 140：下部内侧封盖
150：下部外侧封盖 161：螺栓
162：螺母 210：气水分离器
220：水位感测传感器 230：过压安全阀
具体实施方式
以下，参照附图对本发明优选实施例的构成和作用进行如下的详细说明。
图3为根据本发明一个优选实施例的燃气锅炉用膨胀水箱的正面概略图，图4为根据本发明一个实施例的燃气锅炉用膨胀水箱的分解图，图5为配备于图4所示燃气锅炉用膨胀水箱箱体内部的格栅型采暖水收容部的立体图，图6为图4所示燃气锅炉用膨胀水箱箱体的A-A剖面图，图7为图4所示燃气锅炉用膨胀水箱箱体的B-B剖面图。
参照图3，根据本发明的燃气锅炉用膨胀水箱100包括：筒状箱体110，内部具有格栅型采暖水收容部115；上部内侧封盖120，结合而覆盖箱体110的上部；上部外侧封盖130，紧密结合于上部内侧封盖120的上部；下部内侧封盖140，结合而覆盖箱体110的下部；下部外侧封盖150，紧密结合于下部内侧封盖140的下部，并具有用于采暖水更换的入水管171和出水管172；而且，以上诸构成部件构成为通过螺栓161和螺母162相互装配的结构。
在此，包含所述格栅型采暖水收容部115的箱体110、上部内侧封盖120及下部内侧封盖140是由塑料材质制成，从而成为即使与储存于膨胀水箱100内部的采暖水接触也不致有腐蚀之虑的结构。
然而，如果只用塑料材质制成膨胀水箱100的诸构成部件，则有可能在储存于膨胀水箱100内部的采暖水的水压升高时存在难以承受采暖水的水压而损坏的疑虑，因此为了完善膨胀水箱100的耐水压性而将不与采暖水接触的上部外侧封盖130和下部外侧封盖150用钢材制成。
参照图4对膨胀水箱100的结合结构进行如下说明。
箱体110形成为上部和下部开放的筒状，如图5～图7所示，箱体110的内部具有形成为格栅状以用于分散采暖水的水压而赖以承受采暖水压力上升的采暖水收容部115，而箱体110的上端和下端边缘部形成有朝外侧方向突出的法兰111、113。
上部内侧封盖120与下部内侧封盖140形成为相同的形状，并以对称的形状结合于箱体110的上部和下部，而上部外侧封盖130与下部外侧封盖150也以相同的形状形成，并以对称的形状分别结合于上部内侧封盖120的上部和下部内侧封盖140的下部。
上部内侧封盖120和上部外侧封盖130形成为内部具有空间的帽状而呈现向上侧鼓起的形状，而下部内侧封盖140和下部外侧封盖150也形成为与所述上部内侧封盖120和上部外侧封盖130对称而向下侧鼓起的形状。
上部内侧封盖120的下端和上部外侧封盖130的下端边缘部形成有朝外侧方向突出的法兰121、131，并从箱体110上端的法兰111上侧依次抵接而层叠上部内侧封盖120的法兰121和上部外侧封盖130的法兰131。
与此相同，下部内侧封盖140的上端和下部外侧封盖150的上端边缘部形成有朝外侧方向突出的法兰141、151，并从箱体110下端的法兰113下侧依次抵接而层叠下部内侧封盖140的法兰141和下部外侧封盖150的法兰151。
并且，上部内侧封盖120的下端处形成向下突出的突出部124而紧贴于箱体110上部的内周面，而下部内侧封盖140的上端处形成向上突出的144而紧贴于箱体110下部的内周面。
所述突出部124、144的外周面设置O形环125、145，以维持所述突出部124、144的外周面与箱体110的内周面之间的气密性。
而且，所述法兰131、121、111、113、141、151上分别有多个安装孔132、122、112、114、142、152相隔预定间距而形成，将螺栓161依次插入而贯通所述连结孔132、122、112、114、142、152，并在所述螺栓161的端部装配螺母162，从而实现以箱体110为中心而在上侧连结上部内侧封盖120和上部外侧封盖130，而在箱体110的下侧连结下部内侧封盖140和下部外侧封盖150。
以下参照图5至图7说明箱体110内部的构成。
箱体110的内部具有格栅型采暖水收容部115，为了分散采暖水的水压而抵御采暖水的压力上升，筒身部115a的内部空间被多个隔板115d、115e、115f、115g所划分，而所述筒身部115a的上端和下端分别形成有朝外侧方向突出的法兰115b、115c。
所述格栅型采暖水收容部115由塑料材质制成，而筒身部115a的外侧面形成为向外侧鼓起而弯曲的形状，从而成为收容于被隔板115d、115e、115f、115g所划分的隔室内部的采暖水的压力得以向外侧均匀分散的结构。
在箱体110内部的上部和下部以横向设置由塑料材质制成的上部支撑板116和下部支撑板117，且上部支撑板116和下部支撑板117的侧面固定于箱体110的内周面。上部支撑板116和下部支撑板117上形成有大小对应于格栅型采暖水收容部115的上端和下端处形成的法兰115b、115c的形状的孔，格栅型采暖水收容部115的法兰115b、115c向所述孔的内侧插入而固定。
正如这样，通过构成为在箱体110的内部横向设置上部支撑板116和下部支撑板117，而在所述上部支撑板116与下部支撑板117之间纵向结合格栅型采暖水收容部115的结构，从而将箱体110及其内部的上部支撑板116、下部支撑板117以及格栅型采暖水收容部115全部用塑料材质制成而又能构成相互支撑的结构，从而能够抵御储存于箱体110内部的采暖水的水压。
而且，上部支撑板116设置于从箱体110的上端向下侧离开预定间距的位置，而下部支撑板117设置于从箱体110的下端向上侧离开预定间距的位置。
由此，在膨胀水箱100结合完毕的结构中，上部支撑板116与上部内侧封盖120之间形成上部连通区118，而下部支撑板117与下部内侧封盖140之间形成下部连通区119，从而使格栅型采暖水收容部115具有在箱体110内部相互连通的结构。
而且，通过形成上部连通区118和下部连通区119而腾出如上所述形成于上部内侧封盖120的下端和下部内侧封盖140的上端的突出部124、144插入箱体110内周面所需的空间。
虽然在本实施例中是以格栅型采暖水收容部115的筒身部115a形成为外周面鼓起的圆筒状的一部分相互邻接而重叠的形状的情形为例进行了说明，然而本发明的技术思想并不局限于这些形状，而只要是构成为利用隔板将内部空间划分为多个以承受并分散水压的结构的情形，便即使构成为其他形状也无妨，而图中所示的隔室数目亦可另行选取也是不言而喻的。
图8为根据本发明另一实施例的燃气锅炉用膨胀水箱的正面概略图。根据本发明另一实施例的膨胀水箱200是在根据上述实施例的膨胀水箱100的箱体110上附加配备气水分离器210、水位感测传感器220以及过压安全阀230而得。
所述气水分离器210用于将包含于采暖水中的空气向膨胀水箱200的外部排出而防止采暖管道腐蚀的问题，是由根据膨胀水箱200内部的水位变化而开闭与大气接通的空气排出口的结构所构成。
由此，当储存于膨胀水箱200内部的采暖水处于预定水位以下的情况下构成开放型结构，而在采暖水超过预定水位时转换为密闭型结构。
所述水位感测传感器220用于使从外部也能容易把握储存于膨胀水箱200内部的采暖水的水位，从而提供可判断采暖水补充与否的基准。
所述过压安全阀230构成为当随着温度上升而使膨胀水箱200内部的压力急剧上升时自动开启的结构，配备于箱体110的上部一侧而用于将膨胀水箱200内部的被压缩空气向外部强行排出以将膨胀水箱200内部的压力维持在适当水平以下。
若根据本实施例，则可以通过汽水分离器210和过压安全阀230而应对膨胀水箱200的压力变化，并可通过水位感测传感器220而轻易地把握采暖水的补充与否。
Claims (11)
1.一种燃气锅炉用膨胀水箱，包括：
箱体，上部和下部开放，内部具有被多个隔板划分而用于收容采暖水的格栅型采暖水收容部，并与所述隔板构成为一体型；
上部内侧封盖和下部内侧封盖，结合而覆盖所述箱体的开放的上部和下部。
2.如权利要求1所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，在所述上部内侧封盖的上部贴附上部外侧封盖，而在所述下部内侧封盖的下部贴附下部外侧封盖。
3.如权利要求1所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，所述格栅型采暖水收容部形成为被所述隔板所划分的筒身部的外侧面向外侧鼓起而弯曲的形状。
4.如权利要求2所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，所述箱体、上部内侧封盖、下部内侧封盖是由塑料材质制成，其中该箱体包含所述格栅型采暖水收容部，而所述上部外侧封盖和下部外侧封盖由钢材制成。
5.如权利要求2所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，所述箱体的上端和上部内侧封盖的下端以及上部外侧封盖的下端边缘部上分别形成向外侧突出而上下层叠的法兰，而所述箱体的下端和下部内侧封盖的上端以及下部外侧封盖的上端边缘部上分别形成向外侧突出而上下层叠的法兰，并有多个螺栓以预定间距从形成于所述上部外侧封盖的法兰贯通至形成于所述下部外侧封盖的法兰，且所述螺栓的端部用螺母进行装配。
6.如权利要求1所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，在所述箱体内部的上部和下部分别以横向设置上部支撑板和下部支撑板，而所述格栅型采暖水收容部的上端和下端形成法兰并插入形成于所述上部支撑板和下部支撑板的孔而被固定。
7.如权利要求6所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，所述上部支撑板和下部支撑板由塑料材质制成。
8.如权利要求6所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，所述上部支撑板设置于从所述箱体的上端向下侧离开预定间距的位置，以使所述上部支撑板与上部内侧封盖之间形成上部连通区，而所述下部支撑板设置于从所述箱体的下端向上侧离开预定间距的位置，以使所述下部支撑板与下部内侧封盖之间形成下部连通区，从而使所述格栅型采暖水收容部的被划分的空间通过所述上部连通区与下部连通区构成相互连通的结构。
9.如权利要求8所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，所述上部内侧封盖的下端和所述下部内侧封盖的上端分别形成紧贴于所述箱体内周面的突出部，而在所述突出部的外周面与所述箱体的内周面之间夹设O形环。
10.如权利要求2所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，所述上部内侧封盖和上部外侧封盖形成为向上侧鼓起的形状，而所述下部内侧封盖和下部外侧封盖形成为向下侧鼓起的形状。
11.如权利要求1至10中的任意一项所述的燃气锅炉用膨胀水箱，其特征在于，所述箱体还具有气水分离器、水位感测传感器、以及过压安全阀。
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