CN214198965U - 除湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除湿器，包括用于存放干燥剂的干燥剂盒、底座、重力传感器、送风装置和电路板，所述干燥剂盒的外壁间隔开有吸水缝隙，干燥剂盒的底部开有送风入口；所述底座的顶部开有送风出口，底座的一外壁开有进风口，所述重力传感器设置在底座的顶部，所述送风装置和电路板均设置在底座内腔，送风装置的出风口和送风出口连通，所述送风装置、重力传感器分别与电路板电连接；所述干燥剂盒坐于底座上，送风入口和送风出口连通，所述重力传感器往上承托干燥剂盒，重力传感器测量干燥剂盒内的干燥剂重量。大大提高干燥剂的除湿效率，用户无需频繁更换干燥剂，大大提高除湿器的实用性。

Description

除湿器

技术领域

本实用新型涉及一种除湿器。

背景技术

硅胶干燥剂、是一种无色的透明、二氧化硅结晶体（又称硅胶），是一种不起化学反应的结晶体，这种结晶体的内部为极细的毛孔网状结构，这些毛细孔能够吸收水分，并通过其物理吸引力将水分保留住，硅胶干燥剂具有较强的吸湿能力、吸附性能强、即使将硅胶干燥剂全部浸入水中，它也不会软化或液化。它具有无毒、无味、无腐蚀、无污染的特性，故可以与任何物品直接接触。

现有的除湿器包括干燥剂盒，干燥剂盒外壁开有透气孔，硅胶放置在干燥剂盒内，然后将干燥剂盒放置在需要吸水处，由于干燥剂盒的透气孔开孔布局不合理，吸水性差，而且硅胶吸水后，由于水分蒸发速度较慢，导致除湿器的吸水效果越来越差，因此普遍用户使用一次除湿器将除湿器扔掉，造成极大浪费。

现有的除湿器也增设送风装置，送风装置对硅胶干燥剂进行烘干，令硅胶干燥剂可以重复使用，但是普遍只能通过除湿器预设的时间启动送风装置，无法实时监测硅胶干燥剂的状态进行干燥，导致未烘干的硅胶干燥剂的除湿效果差，直至送风装置启动后，硅胶干燥剂才能恢复初始的初始效果，降低除湿器的除湿效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种依据干燥剂的重量变化而启停送风装置，利用送风装置形成热风烘干干燥剂、除湿效果佳，干燥剂可循环利用的一种除湿器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种除湿器，包括用于存放干燥剂的干燥剂盒、底座、重力传感器、送风装置和电路板，所述干燥剂盒的外壁间隔开有吸水缝隙，干燥剂盒的底部开有送风入口；

所述底座的顶部开有送风出口，底座的一外壁开有进风口，所述重力传感器设置在底座的顶部，所述送风装置和电路板均设置在底座内腔，送风装置的出风口和送风出口连通，所述送风装置、重力传感器分别与电路板电连接；

所述干燥剂盒坐于底座上，送风入口和送风出口连通，所述重力传感器往上承托干燥剂盒，重力传感器测量干燥剂盒内的干燥剂重量。

所述干燥剂吸水导致干燥剂的重量增加，所述重力传感器监测干燥剂的重量，若干燥剂的重量≥预设吸水重量值时，重力传感器启动送风装置，送风装置产生热风沿出风口、送风出口和送风入口进入干燥剂盒内腔对干燥剂进行烘干，直至重力传感器监测干燥剂的重量≤预设干燥重量值时，重力传感器才关闭送风装置，此时干燥剂继续吸收外界环境的水分，通过设置有重力传感器，重力传感器实时反馈干燥剂的重量，控制送风装置的启停，从而令干燥剂长期维持干燥状态，大大提高干燥剂的除湿效率，用户无需频繁更换干燥剂，大大提高除湿器的实用性。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述干燥剂盒包括底部敞开的外壳、用于摆放干燥剂的底板、顶盖和至少一片分隔板，所述顶盖以可拆方式设置在外壳的顶部，底板以可拆方式设置在外壳的底部，所述分隔板间隔开有送风孔，分隔板置于外壳内腔，分隔板将外壳内腔分隔成干燥剂容置腔和送风通道，送风通道连通所述送风入口。所述外壳分隔成干燥剂容置腔和送风通道，而且干燥剂容置腔分别位于送风通道两侧，热风进入送风通道时，热风经过送风孔进入干燥剂容置腔，加快干燥剂的烘干效率，冷风进入送风通道时，冷风经过送风孔进入干燥剂容置腔，加快干燥剂盒的空气流动，提高除湿效果。

作为更具体的方案，所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板均开有所述送风孔，第一分隔板和第二分隔板置于外壳内腔，第一分隔板和第二分隔板之间形成所述送风通道，第一分隔板和外壳内壁之间形成所述干燥剂容置腔，第二分隔板和外壳内壁之间形成所述干燥剂容置腔。

作为更具体的方案，所述送风通道内腔间隔设置有分隔块，分隔块一端抵靠在第一分隔板，分隔块另一端抵靠在第二分隔板，分隔块将第一分隔板和第二分隔板隔开。所述送风通道内腔间隔设置有分隔块，分隔块将第一分隔板和第二分隔板隔开，避免使用过程因第一分隔板和第二分隔板靠拢造成送风通道闭合，大大提高除湿器的安全性。

作为更具体的方案，所述第一分隔板的外壁间隔设置有分隔片，所述第二分隔板的外壁间隔设置有分隔片，分隔片将对应的干燥剂容置腔分隔成多个干燥剂摆放通道，分隔片和分隔片之间的间隙形成开口，干燥剂摆放通道和干燥剂摆放通道之间通过开口连通。所述分隔片将对应的干燥剂容置腔分隔成多个干燥剂摆放通道，干燥剂填充至干燥剂容置腔时，干燥剂沿开口流入干燥剂摆放通道内，干燥剂摆放通道将干燥剂分散，避免干燥剂堆叠在同一位置，大大提高除湿器的除湿效果。

作为更具体的方案，所述送风装置包括外罩、风扇和PTC发热体，所述外罩的顶部开有所述出风口，所述PTC发热体置于外罩内，风扇置于外罩内并位于PTC发热体的下方。

作为更具体的方案，所述底座还包括湿度传感器和用于显示湿度状况的显示屏，所述湿度传感器置于底座内腔，温度传感器的检测端露出底座外，显示屏设置在底座上，湿度传感器和显示屏分别和电路板电连接。所述湿度传感器监测外界环境的湿度状况并反馈至电路板，电路板将湿度状况通过显示屏呈现，便于用户观察环境湿度，当外界环境湿度高于预设的人体舒适湿度时，电路板启动风扇，风扇转动产生冷风进入干燥剂盒内，加快干燥剂盒的空气流动速度，提高除湿效率。

作为更具体的方案，还包括支撑脚、电源插口、连接板和称重板，所述称重板坐于重力传感器上，重力传感器往上承托称重板，所述连接板位于干燥剂盒和底座之间，连接板一端面连接底板，连接板另一端面连接称重板，所述支撑脚设置在底座的底部，支撑脚往上支撑底座，底座的底部开有所述进风口，所述电源插口设置在底座的侧壁上，电源插口和电路板电连接。所述干燥剂盒和底座之间通过连接板连接，连接板一端连接底板，连接板另一端连接称重板，实现干燥剂盒坐于称重板上，重力传感器往上承托干燥剂盒，重力传感器对整个干燥剂盒进行称量，减少误差，提高干燥剂重量称量的准确性，从而提高除湿效果。

作为更具体的方案，所述干燥剂为硅胶干燥剂，所述吸水缝隙的直径小于硅胶干燥剂的直径。所述外壳的吸水缝隙小于干燥剂的直径，避免干燥剂沿吸水缝隙漏出，大大提高除湿器的实用性。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，所述干燥剂吸水导致干燥剂的重量增加，所述重力传感器监测干燥剂的重量，若干燥剂的重量≥预设吸水重量值时，重力传感器启动送风装置，送风装置产生热风沿出风口、送风出口和送风入口进入干燥剂盒内腔对干燥剂进行烘干，直至重力传感器监测干燥剂的重量≤预设干燥重量值时，重力传感器才关闭送风装置，此时干燥剂继续吸收外界环境的水分，通过设置有重力传感器，重力传感器实时反馈干燥剂的重量，控制送风装置的启停，从而令干燥剂长期维持干燥状态，大大提高干燥剂的除湿效率，用户无需频繁更换干燥剂，大大提高除湿器的实用性。

本实用新型，所述湿度传感器监测外界环境的湿度状况并反馈至电路板，电路板将湿度状况通过显示屏呈现，便于用户观察环境湿度，当外界环境湿度高于预设的人体舒适湿度时，电路板启动风扇，风扇转动产生冷风进入干燥剂盒内，加快干燥剂盒的空气流动速度，提高除湿效率。

附图说明

图1为除湿器示意图。

图2为除湿器的剖面示意图。

图3为除湿器的另一角度剖面示意图。

图4为除湿器的干燥剂盒和底座分离示意图。

图5为除湿器的干燥剂盒和底座分离另一角度示意图。

图6为除湿器的干燥剂盒示意图（除底板）。

图7为除湿器的分解示意图。

图8为除湿器的部分外壳示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例，结合图1到图8所示，一种除湿器，包括用于存放干燥剂的干燥剂盒1、底座2、重力传感器3、送风装置4、电路板5、湿度传感器6、用于显示湿度状况的显示屏7、支撑脚8、干燥剂、称重板18和连接板19，所述干燥剂为硅胶干燥剂。

所述干燥剂盒1包括底部敞开的外壳11、第一分隔板12、第二分隔板13、分隔片14、分隔块15、底板16和顶盖17，所述外壳11的外壁间隔开有吸水缝隙111，所述吸水缝隙111的直径小于硅胶干燥剂的直径。

所述第一分隔板12和第二分隔板13均开有送风孔121，第一分隔板12和第二分隔板13置于外壳11内腔，所述分隔块15置于第一分隔板12和第二分隔板13之间，分隔块15一端抵靠在第一分隔板12，分隔块15另一端抵靠在第二分隔板13，分隔块15将第一分隔板12和第二分隔板13隔开形成送风通道200，所述第一分隔板12和外壳11内壁之间形成干燥剂容置腔100，所述第二分隔板13和外壳11内壁之间形成干燥剂容置腔100。

所述分隔片14间隔设置在第一分隔板12的外壁，所述分隔片14间隔设置在第二分隔板13的外壁，分隔片14将对应的干燥剂容置腔100分隔成多个干燥剂摆放通道300，分隔片14和分隔片14之间的间隙形成开口141，干燥剂摆放通道300和干燥剂摆放通道300之间通过开口141连通。

所述底板16开有送风入口161，底板16以可拆方式设置在外壳11的底部，底板16封闭干燥剂容置腔100，送风入口161和送风通道200连通，所述顶盖17以可拆方式设置在外壳11的顶部。

所述底座2的顶部23开有送风出口21，所述底座2的底部开有进风口22，所述支撑脚8设置在底座2的底部，支撑脚8往上承托底座2，所述底座2的后侧壁设置有充电插口9，所述显示屏7设置在底座2的前侧壁。

所述重力传感器3、送风装置4、湿度传感器6和电路板5置于底座2内腔，所述重力传感器3紧贴在底座2的顶部23，重力传感器3和电路板5电连接，所述称重板18坐于重力传感器3上，重力传感器3往上承托称重板18。

所述送风装置4包括外罩41、风扇42和PTC发热体43，所述外罩41的顶部开有出风口411，所述PTC发热体43置于外罩41内，风扇42置于外罩41内并位于PTC发热体43的下方，出风口411和送风入口161连通，所述PTC发热体43和风扇42分别和电路板5电连接。

所述湿度传感器6设置在底座2内腔，湿度传感器6的检测端露出底座2外，所述湿度传感器6和充电插口9分别与电路板5电连接。

所述连接板19位于干燥剂盒和底座之间，连接板19一端面连接底板16，连接板19另一端面连接称重板18，实现干燥剂盒1坐于底座2的顶部23，令送风出口21和送风入口161连通，重力传感器3往上承托干燥剂盒1，重力传感器3对整个干燥剂盒1进行称量，减少误差，提高干燥剂重量称量的准确性，从而提高除湿效果。

一种除湿方法，包括以下步骤：

步骤一：重力传感器3称量干燥剂的重量（例如：8KG），若干燥剂的重量≥预设吸水重量值（例如：10.4KG）时，重力传感器3将信号传递至电路板5，电路板5启动送风装置4的热风系统，送风装置4产生热风进入干燥剂盒1内烘干干燥剂，同时电路板5暂停湿度传感器6工作，直至干燥剂的重量≤预设干燥重量值（例如：8.2KG），电路板5才断开送风装置4的电源，同时启动湿度传感器6，电路板间歇控制湿度传感器6工作，直至下一次干燥剂的重量≥预设吸水重量值时，电路板5才能暂停湿度传感器6工作，如此往复循环。

步骤二： 湿度传感器6监测外界环境的湿度，当外界环境的湿度≤预设的人体舒适湿度值（例如：湿度60%）时，湿度传感器6将信号传递至电路板5，电路板5停止送风装置4工作，干燥剂在自然状态下缓慢对环境进行除湿；

当外界环境的湿度＞预设的人体舒适湿度值（例如：湿度60%）时，湿度传感器6将信号传递至电路板5，电路板5启动送风装置4的冷风系统，送风装置4产生冷风进入干燥剂盒1内，加快干燥剂盒1的空气流动速度，提高除湿效率。

电路板5间歇控制湿度传感器6工作：

所述电路板5预设有湿度监测时间段（例如：5分钟），每间隔一个湿度监测时间段时，电路板5自动启动湿度传感器6，令湿度传感器6进行工作，此时湿度传感器6监测外界环境的湿度并将外界环境的湿度值反馈至电路板5。

冷风状态：

所述外界空气沿进风口22进入底座2内腔，风扇42搅动底座2内腔的空气形成冷风，冷风在风扇42的作用下往出风口411、送风出口21和送风入口161进入送风通道200，一部分的冷风碰撞外壳11的内腔顶部，从而改变冷风的流动方向，冷风进入干燥剂容置腔100的干燥剂摆放通道300，最后往吸水缝隙111排出；另一部分的冷风沿送风孔121进入干燥剂摆放通道300，最后往吸水缝隙111排出，从而加快干燥剂盒1的空气流动速度，大大提高除湿效率。

热风状态：

所述外界空气沿进风口22进入底座2内腔，PTC发热体43产生热量，风扇42搅动底座2内腔的空气接触PTC发热体43形成热风，热风在风扇42的作用下往出风口411、送风出口21和送风入口161进入送风通道200，一部分的热风碰撞外壳11的内腔顶部，从而改变热风的流动方向，热风进入干燥剂容置腔100的干燥剂摆放通道300，最后往吸水缝隙111排出；另一部分的热风沿送风孔121进入干燥剂摆放通道300，最后往吸水缝隙111排出，从而加快干燥剂盒1的干燥剂进行烘干，烘干效率高。

通过设置有重力传感器3，重力传感器3实时反馈干燥剂的重量，控制送风装置4的启停，从而令干燥剂长期维持干燥状态，大大提高干燥剂的除湿效率，用户无需频繁更换干燥剂，大大提高除湿器的实用性。

Claims (9)

1.一种除湿器，包括用于存放干燥剂的干燥剂盒、底座、重力传感器、送风装置和电路板，其特征在于：所述干燥剂盒的外壁间隔开有吸水缝隙，干燥剂盒的底部开有送风入口；

所述底座的顶部开有送风出口，底座的一外壁开有进风口，所述重力传感器设置在底座的顶部，所述送风装置和电路板均设置在底座内腔，送风装置的出风口和送风出口连通，所述送风装置、重力传感器分别与电路板电连接；

所述干燥剂盒坐于底座上，送风入口和送风出口连通，所述重力传感器往上承托干燥剂盒，重力传感器测量干燥剂盒内的干燥剂重量。

2.根据权利要求1所述除湿器，其特征在于：所述干燥剂盒包括底部敞开的外壳、用于摆放干燥剂的底板、顶盖和至少一片分隔板，所述顶盖以可拆方式设置在外壳的顶部，底板以可拆方式设置在外壳的底部，所述分隔板间隔开有送风孔，分隔板置于外壳内腔，分隔板将外壳内腔分隔成干燥剂容置腔和送风通道，送风通道连通所述送风入口。

3.根据权利要求2所述除湿器，其特征在于：所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板均开有所述送风孔，第一分隔板和第二分隔板置于外壳内腔，第一分隔板和第二分隔板之间形成所述送风通道，第一分隔板和外壳内壁之间形成所述干燥剂容置腔，第二分隔板和外壳内壁之间形成所述干燥剂容置腔。

4.根据权利要求3所述除湿器，其特征在于：所述送风通道内腔间隔设置有分隔块，分隔块一端抵靠在第一分隔板，分隔块另一端抵靠在第二分隔板，分隔块将第一分隔板和第二分隔板隔开。

5.根据权利要求4所述除湿器，其特征在于：所述第一分隔板的外壁间隔设置有分隔片，所述第二分隔板的外壁间隔设置有分隔片，分隔片将对应的干燥剂容置腔分隔成多个干燥剂摆放通道，分隔片和分隔片之间的间隙形成开口，干燥剂摆放通道和干燥剂摆放通道之间通过开口连通。

6.根据权利要求1所述除湿器，其特征在于：所述送风装置包括外罩、风扇和PTC发热体，所述外罩的顶部开有所述出风口，所述PTC发热体置于外罩内，风扇置于外罩内并位于PTC发热体的下方。

7.根据权利要求1所述除湿器，其特征在于：所述底座还包括湿度传感器和用于显示湿度状况的显示屏，所述湿度传感器置于底座内腔，温度传感器的检测端露出底座外，显示屏设置在底座上，湿度传感器和显示屏分别和电路板电连接。

8.根据权利要求2所述除湿器，其特征在于：还包括支撑脚、电源插口、连接板和称重板，所述称重板坐于重力传感器上，重力传感器往上承托称重板，所述连接板位于干燥剂盒和底座之间，连接板一端面连接底板，连接板另一端面连接称重板，所述支撑脚设置在底座的底部，支撑脚往上支撑底座，底座的底部开有所述进风口，所述电源插口设置在底座的侧壁上，电源插口和电路板电连接。

9.根据权利要求1所述除湿器，其特征在于：所述干燥剂为硅胶干燥剂，所述吸水缝隙的直径小于硅胶干燥剂的直径。

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