CN214197253U - 一种径向压缩油封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种径向压缩油封装置，安装于旋转轴和端盖之间，所述径向压缩油封装置整体呈环形且套设在旋转轴上，至少包括沿径向设置的定位台阶和沿轴向设置的连接环，定位台阶固定于端盖的侧壁上，所述主环的内圆面上设置有缓冲腔，密封唇设置于缓冲腔的内圆面上，密封唇至少设置有一个且均朝密封腔一侧倾斜，密封唇与旋转轴过盈配合且密封唇的内边沿与旋转轴的外圆面紧密接触并密封，通过在连接环的外圆面上设置箍紧弹簧或压板将整个油封装置固定于旋转轴上。该装置能够对旋转轴与端盖间含有润滑油脂的腔室进行密封，其结构简单，安装方便，使用寿命长久，制作成本较低。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种密封装置，尤其提供了一种对旋转轴进行密封的装置，属于机械密封技术领域。
背景技术
迷宫密封是在旋转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。
在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。
目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。
发明内容
本实用新型提供了一种径向压缩油封装置，该装置能够对旋转轴与端盖间含有润滑油脂的腔室进行密封，其结构简单，安装方便，使用寿命长久，制作成本较低。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种径向压缩油封装置，安装于旋转轴和端盖之间，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔，所述径向压缩油封装置整体呈环形且套设在旋转轴上，至少包括沿径向设置的定位台阶和沿轴向设置的连接环，两者相互连接为一体式结构，其中定位台阶固定于端盖的侧壁上，连接环连接于定位台阶的内圆周处，所述连接环的内圆面上设置有缓冲腔，密封唇设置于缓冲腔的内圆面上，所述密封唇至少设置有一个且均朝密封腔一侧倾斜，密封唇与旋转轴过盈配合且密封唇的内边沿与旋转轴的外圆面紧密接触并密封。
所述连接环或者缓冲腔的内圆面上远离密封腔的一侧还设置有防尘唇，所述防尘唇朝外倾斜并与相邻的密封唇形成截面呈八字形的结构，防尘唇的内边沿与旋转轴的外圆面紧密接触并密封。
所述缓冲腔整体呈环形，缓冲腔的侧壁为朝外弯曲的弧形结构。
所述定位台阶和连接环的外圆面上设置有连接为一体的截面呈倒L字型的压板，通过螺栓将压板和定位台阶固定于端盖的侧壁上。
所述连接环的外圆面上设置有一个以上的环形弹簧槽，弹簧槽内安装有环形的箍紧弹簧。
所述弹簧槽的开口设置为向内收拢的结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的径向压缩油封装置具有以下优点：1、本实用新型结构简单，通过密封唇和防尘唇与旋转轴的紧密接触密封，可以防止密封腔内油脂的泄漏，同时避免外界的污染物进入密封腔。2、本实用新型中密封唇与旋转轴过盈配合，即使密封唇发生了磨损，密封唇也会继续朝密封腔一侧倾斜并与旋转轴紧密贴合，从而保证密封效果。3、本实用新型中连接环的内圆面设置有缓冲腔，能够在装置发生微弱偏摆时保证密封效果，同时也能够减少密封唇的磨损。4、本实用新型中通过在密封装置上设置压板或者箍紧弹簧将密封装置整体固定于旋转轴上，固定方式简单、便于安装和维护。
附图说明
图1为实施例1提供的径向压缩油封装置的结构示意图；
图2为实施例2提供的径向压缩油封装置的结构示意图；
图中：1-端盖，2-旋转轴，3-密封腔，4-定位台阶，5-连接环，6-防尘唇，7-密封唇，8-缓冲腔，9-压板，10-弹簧槽，11-箍紧弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
实施例1
本实施例提供的径向压缩油封装置的结构示意图如图1所示，安装于旋转轴2和端盖1之间，旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔3，径向压缩油封装置整体呈环形且套设在旋转轴上，包括沿径向设置的定位台阶4 和沿轴向设置的连接环5，两者相互连接为一体式结构，其中定位台阶固定于端盖的侧壁上，连接环连接于定位台阶的内圆周处，所述连接环的内圆面上设置有缓冲腔8，缓冲腔整体呈环形，缓冲腔的侧壁为朝外弯曲的弧形结构，缓冲腔能够保证密封装置发生微弱偏摆时，仍然具有较好的密封效果。缓冲腔的内圆面设置有密封唇7和防尘唇6，密封唇至少设置有一个且均朝密封腔一侧倾斜，防尘唇朝外倾斜并与相邻的密封唇形成截面呈八字形的结构，密封唇和防尘唇与旋转轴过盈配合且密封唇和防尘唇的内边沿与旋转轴的外圆面紧密接触并密封，密封唇与旋转轴过盈配合，即使密封唇发生了磨损，密封唇也会继续朝密封腔一侧倾斜并与旋转轴紧密贴合，从而保证密封效果。另外，当密封唇与旋转轴作用力较大时，缓冲腔的弹力补偿能够缓解密封唇的磨损，从而延长密封唇的使用寿命。定位台阶和连接环的外圆面上设置有连接为一体的截面呈倒L字型的压板9，通过螺栓将压板和定位台阶固定于端盖的侧壁上，压板将整个径向压缩油封装置固定于旋转轴上，防止密封装置发生滑脱。
实施例2
本实施例提供的径向压缩油封装置的整体结构与实施例1一致，所区别之处在于本实施例中密封装置固定方式不同，其结构如图2所示。通过螺栓将定位台阶固定于端盖的侧壁上，连接环的外圆面上设置有一个以上的环形弹簧槽，弹簧槽10内安装有环形的箍紧弹簧11，弹簧槽的开口设置为向内收拢的结构，通过箍紧弹簧将密封装置整体固定于旋转轴上，保证装置的密封效果，且弹簧槽的开口设置为向内收拢的结构，能够避免箍紧弹簧在使用时偏离弹簧槽，便于箍紧弹簧的安装。
Claims (6)
1.一种径向压缩油封装置，安装于旋转轴和端盖之间，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔，其特征在于：所述径向压缩油封装置整体呈环形且套设在旋转轴上，至少包括沿径向设置的定位台阶和沿轴向设置的连接环，两者相互连接为一体式结构，其中定位台阶固定于端盖的侧壁上，连接环连接于定位台阶的内圆周处，所述连接环的内圆面上设置有缓冲腔，密封唇设置于缓冲腔的内圆面上，所述密封唇至少设置有一个且均朝密封腔一侧倾斜，密封唇与旋转轴过盈配合且密封唇的内边沿与旋转轴的外圆面紧密接触并密封。
2.根据权利要求1所述的径向压缩油封装置，其特征在于：所述连接环或者缓冲腔的内圆面上远离密封腔的一侧还设置有防尘唇，所述防尘唇朝外倾斜并与相邻的密封唇形成截面呈八字形的结构，防尘唇的内边沿与旋转轴的外圆面紧密接触并密封。
3.根据权利要求1所述的径向压缩油封装置，其特征在于：所述缓冲腔整体呈环形，缓冲腔的侧壁为朝外弯曲的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的径向压缩油封装置，其特征在于：所述定位台阶和连接环的外圆面上设置有连接为一体的截面呈倒L字型的压板，通过螺栓将压板和定位台阶固定于端盖的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的径向压缩油封装置，其特征在于：所述连接环的外圆面上设置有一个以上的环形弹簧槽，弹簧槽内安装有环形的箍紧弹簧。
6.根据权利要求5所述的径向压缩油封装置，其特征在于：所述弹簧槽的开口设置为向内收拢的结构。
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| CN202023133016.XU CN214197253U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种径向压缩油封装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214197253U true CN214197253U (zh) | 2021-09-14 |
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Family Applications (1)
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| CN202023133016.XU Active CN214197253U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种径向压缩油封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023133016.XU patent/CN214197253U/zh active Active
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