CN214196873U - 一种钢管和桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管和桁架，包括管道本体和连接件，所述管道本体为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述管道本体包括第一构件和两个第二构件，所述第一构件的横截面呈一端开口的方形或者矩形，所述第二构件的横截面呈“L”型，一个所述第二构件的一端与所述第一构件的开口处的一侧的侧壁连接，另一个所述第二构件的一端与所述第一构件的开口处的另一侧的侧壁连接，所述第二构件的另一端均设置在所述第一构件的内侧，两个所述第二构件的另一端之间的距离小于两个所述第二构件的一端之间的距离，所述连接件为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述连接件的开口处的两个侧壁分别与所述第二构件的自由端处的侧壁螺纹连接。

Description

一种钢管和桁架

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，特别涉及一种钢管和桁架。

背景技术

方形钢管或者矩形钢管是带钢经过工艺处理卷制而成，其成形过程大致如下：首先，将带钢卷成圆筒形并通过焊接的方式将带钢的两边固定连接在一起；然后，通过模具将圆形的钢管挤压成截面呈方形或者矩形的钢管。但是，当带钢为镀锌带钢时，带钢上的镀锌层容易在焊接的过程中气化蒸发，导致焊接处钢管没有镀锌层覆盖，需要做二次镀锌处理。然而二次镀锌难度大，且耗费工时。

因此，需要研发一种新的钢管和桁架，以避免钢管或者桁架成形后需要二次镀锌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管和桁架，以解决现有的钢管和桁架成形后需要二次镀锌的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管，包括管道本体和连接件，所述管道本体为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述管道本体包括第一构件和两个第二构件，所述第一构件的横截面呈一端开口的方形或者矩形，所述第二构件的横截面呈“L”型，一个所述第二构件的一端与所述第一构件的开口处的一侧的侧壁连接，另一个所述第二构件的一端与所述第一构件的开口处的另一侧的侧壁连接，两个所述第二构件的另一端均为自由端，所述第二构件的另一端均设置在所述第一构件的内侧，两个所述第二构件的另一端之间的距离小于两个所述第二构件的一端之间的距离，所述连接件为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述连接件的开口处的两个侧壁分别与所述第二构件的自由端处的侧壁螺纹连接。

可选的，所述第二构件关于所述第一构件对称设置。

可选的，所述连接件包括第三构件和两个第四构件，所述第三构件的截面呈一字型，一个所述第四构件的一端与所述第三构件的一端连接，另一个所述第四构件的一端与所述第三构件的另一端连接，所述第四构件的另一端为自由端，所述第四构件的截面呈“L”型，且两个所述第四构件的另一端之间的距离大于两个所述第三构件的一端之间的距离，所述第四构件的另一端处的侧壁与所述第二构件的自由端处的侧壁螺纹连接。

可选的，所述连接件还包括两个第五构件，所述第五构件的截面呈一字型，且两个所述第五构件的一端分别与两个所述第四构件的另一端连接，所述第五构件垂直于所述第四构件设置，且所述第五构件自所述第五构件的一端向所述第一构件的开口处延伸，所述第四构件和所述第三构件在所述第一构件具有一开口的侧边的投影的长度等于所述第一构件的开口的长度。

可选的，所述第五构件自所述第五构件的一端向所述第一构件的开口处延伸至与所述第一构件平齐。

可选的，所述第三构件与所述第一构件的开口处平齐。

可选的，所述第三构件和所述第四构件凸出于所述第一构件设置。

可选的，所述管道本体还包括两个第六构件，所述第六构件的截面呈“一”字型，所述第六构件的一端与所述第二构件的另一端连接，所述第六构件的另一端为自由端，且所述第六构件垂直于所述第二构件且自所述第二构件的另一端向所述第一构件的开口处延伸，且所述第六构件嵌入在两个所述第四构件中。

本实用新型还提供一种桁架，包括上述的钢管。

本实用新型提供的一种钢管和桁架，具有以下有益效果：

由于所述管道本体为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述连接件为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述连接件的开口处的两个侧壁分别与所述第二构件的自由端处的侧壁螺纹连接，所述管道本体包括第一构件和两个第二构件，一个所述第二构件的一端与所述第一构件的开口处的一侧的侧壁连接，另一个所述第二构件的一端与所述第一构件的开口处的另一侧的侧壁连接，两个所述第二构件的另一端均为自由端，因此所述连接件和所述管道本体可通过螺纹连接的方式拼接成钢管，相较于通过焊接的方式形成的钢管而言，可节约工时简化钢管成形工艺，特别是对于镀锌钢板而言，无需二次镀锌。由于所述第一构件的横截面呈一端开口的方形或者矩形，所述第二构件的另一端均设置在所述第一构件的内侧，两个所述第二构件的另一端之间的距离小于两个所述第二构件的一端之间的距离，所述第二构件的横截面呈“L”型，因此可便于连接件的开口处的两个侧壁分别与第二构件的自由端处的侧壁螺纹连接，并使拼接形成的钢管具有较好的强度和刚度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中管道本体的主视图；

图2是本实用新型实施例一中管道本体的立体图；

图3是本实用新型实施例一中连接件的立体图；

图4是本实用新型实施例一中管道本体上安装有连接件的截面图；

图5是本实用新型实施例二中连接件的立体图；

图6是本实用新型实施例二中管道本体上安装有连接件的截面图；

图7是本实用新型实施例三中连接件的立体图；

图8是本实用新型实施例三中管道本体上安装有连接件的截面图；

图9是本实用新型实施例三中管道本体上安装有连接件的立体图；

图10是本实用新型实施例四中连接件的立体图；

图11是本实用新型实施例四中管道本体上安装有连接件的截面图；

图12是本实用新型实施例五中管道本体上安装有连接件的截面图；

图13是本实用新型实施例六中管道本体的立体图；

图14是本实用新型实施例六中管道本体上安装有连接件的截面图；

图15是本实用新型实施例六中管道本体上安装有连接件的立体图；

图16是本实用新型实施例七中桁架的结构示意图；

图17是本实用新型实施例七中桁架的截面图。

附图标记说明：

100-管道本体；110-第一构件；120-第二构件；130-第六构件；

200-连接件；210-第三构件；220-第四构件；230-第五构件；

310-下弦杆；320-上弦杆；330-腹杆；340-第一连接板；350-第二连接板；360-连接杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的钢管和桁架作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一、

本实施例提供一种钢管。参考图1、图2、图3和图4，图1是本实用新型实施例一中管道本体100的主视图，图2是本实用新型实施例一中管道本体100的立体图，图3是本实用新型实施例一中连接件200的立体图，图4是本实用新型实施例一中管道本体100上安装有连接件200的截面图，所述钢管包括管道本体100和连接件200，所述管道本体100为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述管道本体100包括第一构件110和两个第二构件120，所述第一构件110的横截面呈一端开口的方形或者矩形，所述第二构件120的横截面呈“L”型，一个所述第二构件120的一端与所述第一构件110的开口处的一侧的侧壁连接，另一个所述第二构件120的一端与所述第一构件110的开口处的另一侧的侧壁连接，两个所述第二构件120的另一端均为自由端，所述第二构件120的另一端均设置在所述第一构件110的内侧，两个所述第二构件120的另一端之间的距离小于两个所述第二构件120的一端之间的距离。所述连接件200为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述连接件200的开口处的两个侧壁分别与所述第二构件120的自由端处的侧壁螺纹连接。

由于所述管道本体100为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述连接件200为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述连接件200的开口处的两个侧壁分别与所述第二构件120的自由端处的侧壁螺纹连接，所述管道本体100包括第一构件110和两个第二构件120，一个所述第二构件120的一端与所述第一构件110的开口处的一侧的侧壁连接，另一个所述第二构件120的一端与所述第一构件110的开口处的另一侧的侧壁连接，两个所述第二构件120的另一端均为自由端，因此所述连接件200和所述管道本体100可通过螺纹连接的方式拼接成钢管，相较于通过焊接的方式形成的钢管而言，可节约工时简化钢管成形工艺，特别是对于镀锌钢板而言，无需二次镀锌。由于所述第一构件110的横截面呈一端开口的方形或者矩形，所述第二构件120的另一端均设置在所述第一构件110的内侧，两个所述第二构件120的另一端之间的距离小于两个所述第二构件120的一端之间的距离，所述第二构件120的横截面呈“L”型，因此可便于连接件200的开口处的两个侧壁分别与第二构件120的自由端处的侧壁螺纹连接，并使拼接形成的钢管具有较好的强度和刚度。

优选的，如图1所示，所述第二构件120关于所述第一构件110对称设置。

本实施例中，所述第一构件110和所述第二构件120一体设置。

参考图3和图4，所述连接件200的截面呈一字型。

所述连接件200的开口处的两个侧壁分别与所述第二构件120的自由端处的侧壁具体通过自攻螺钉固定连接。

实施例二、

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的连接件不同于实施例一中的连接件。

具体的，参考图5和图6，图5是本实用新型实施例二中连接件200的立体图，图6是本实用新型实施例二中管道本体100上安装有连接件200的截面图，所述连接件200包括第三构件210和两个第四构件220，所述第三构件210的截面呈一字型，一个所述第四构件220的一端与所述第三构件210的一端连接，另一个所述第四构件220的一端与所述第三构件210的另一端连接，所述第四构件220的另一端为自由端，所述第四构件220的截面呈“L”型，且两个所述第四构件220的另一端之间的距离大于两个所述第三构件210的一端之间的距离，所述第三构件210较所述第四构件220靠近所述第一构件110的开口处设置，所述第四构件220的另一端处的侧壁与所述第二构件120的自由端处的侧壁螺纹连接。如此，可在便于螺纹连接连接件200与管道本体100的同时，可提高钢管的刚度。优选的，在实施例二中，所述第三构件210与所述第一构件110平齐，如此可增强所述钢管的强度和刚度。且在实施例二中，所述第三构件210和所述第四构件220一体设置。

实施例三、

本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中的连接件不同于实施例二中的连接件。

具体的，参考图7、图8和图9，图7是本实用新型实施例三中连接件200的立体图，图8是本实用新型实施例三中管道本体100上安装有连接件200的截面图，图9是本实用新型实施例三中管道本体100上安装有连接件200的立体图，所述连接件200还包括两个第五构件230，所述第五构件230的截面呈一字型，且两个所述第五构件230的一端分别与两个所述第四构件220的另一端连接，所述第五构件230垂直于所述第四构件220设置，且所述第五构件230自所述第五构件230的一端向所述第一构件110的开口处延伸，所述第四构件220和所述第三构件210在所述第一构件110具有一开口的侧边的投影的长度等于所述第一构件110的开口的长度。如此，可使连接件200与管道本体100的连接更稳定，钢管的刚度更好。其中，所述第五构件230与所述第四构件220一体设置。

优选的，所述第三构件210与所述第一构件110的开口处平齐。

实施例四、

本实施例与实施例三的区别在于，本实施例中的连接件200不同于实施例三中的连接件200。

具体的，参考图10和图11，图10是本实用新型实施例四中连接件200的立体图，图11是本实用新型实施例四中管道本体100上安装有连接件200的截面图，所述第五构件230自所述第五构件230的一端向所述第一构件110的开口处延伸至与所述第一构件110平齐。如此，可进一步增强钢管的强度。

实施例五、

本实施例与实施例四的区别在于，本实施例中的连接件200不同于实施例四中的连接件200。

具体的，如图12所示，图12是本实用新型实施例五中管道本体100上安装有连接件200的截面图，所述第三构件210和所述第四构件220凸出于所述第一构件110设置。

实施例六、

本实施例与实施例四的区别在于，本实施例中的管道本体100不同于实施例四中的管道本体100。

具体的，参考图13、图14和图15，图13是本实用新型实施例六中管道本体100的立体图，图14是本实用新型实施例六中管道本体100上安装有连接件200的截面图，图15是本实用新型实施例六中管道本体100上安装有连接件200的立体图，所述管道本体100还包括两个第六构件130，所述第六构件130的截面呈“一”字型，所述第六构件130的一端与所述第二构件120的另一端连接，所述第六构件130的另一端为自由端，且所述第六构件130垂直于所述第二构件120且自所述第二构件120的另一端向所述第一构件110的开口处延伸，且所述第六构件130嵌入在两个所述第四构件220中，如此，可进一步提高钢管的刚度。

本实施例中，所述第六构件130与所述第二构件120一体设置。

实施例七、

本实施例提供一种桁架。参考图16，图16是本实用新型实施例七中桁架的结构示意图，所述桁架包括下弦杆310、上弦杆320和腹杆330。所述上弦杆320的数量为两个，两个所述上弦杆320的一端相连，且两个所述上弦杆320的另一端分别与所述下弦杆310的两端相连，所述腹杆330的一端与所述上弦杆320连接，所述腹杆330的另一端与所述下弦杆310连接，其中，所述下弦杆310和所述上弦杆320为上述实施例中的钢管。

具体的，参考图17，图17是本实用新型实施例七中桁架的截面图，所述钢管包括第一构件110和两个第二构件120，所述第一构件110的横截面呈一端开口的方形或者矩形，所述第二构件120的横截面呈“L”型，一个所述第二构件120的一端与所述第一构件110的开口处的一侧的侧壁连接，另一个所述第二构件120的一端与所述第一构件110的开口处的另一侧的侧壁连接，两个所述第二构件120的另一端均为自由端，所述第二构件120的另一端均设置在所述第一构件110的内侧，两个所述第二构件120的另一端之间的距离小于两个所述第二构件120的一端之间的距离。所述连接件200为由镀锌钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述连接件200包括第三构件210和两个第四构件220，所述第三构件210的截面呈一字型，一个所述第四构件220的一端与所述第三构件210的一端连接，另一个所述第四构件220的一端与所述第三构件210的另一端连接，所述第四构件220的另一端为自由端，所述第四构件220的截面呈“L”型，且两个所述第四构件220的另一端之间的距离大于两个所述第三构件210的一端之间的距离，所述第四构件220的另一端处的侧壁与所述第二构件120的自由端处的侧壁螺纹连接。其中，所述第三构件210和所述第四构件220凸出于所述第一构件110设置。所述腹杆330包括第一连接板340和第二连接板350，所述第一连接板340和所述第二连接板350的一端分别与所述上弦杆320的两个第四构件220螺纹连接，所述第一连接板340和所述第二连接板350的另一端与所述下弦杆310的两个所述第四构件220螺纹连接。通过将所述上弦杆320和所述下弦杆310设置为上述钢管，可实现腹板与下弦杆310和上弦杆320连接的同时，避免采用其他的连接上弦杆320和下弦杆310的构件增加用钢量，也可避免采用焊接的方式导致连接处容易出现应力集中和变形的问题。

所述第一连接板340和所述第二连接板350为角钢。在其他的实施例中所述第一连接板340和所述第二连接板350可为槽钢，本实用新型对比不作限制。

进一步的，所述腹杆330还包括连接杆360，所述连接杆360位于所述第一连接板340和所述第二连接板350之间，所述第一连接板340的一侧与所述连接杆360的一侧固定连接，所述第二连接板350的一侧与所述连接杆360的另一侧固定连接。通过设置所述连接杆360可增强所述腹杆330的强度和刚度，以及所述桁架整体的稳定性。

本实施例中，如图3所示，所述连接杆360可为矩形钢管。在其他的实施例中所述连接杆360可为方形钢管。

如图2所示，所述连接杆360的横截面的宽度等于所述第一连接板340和第二连接板350之间的间距。所述连接杆360的横截面的长度小于所述第一连接板340和所述第二连接板350的长度。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢管，其特征在于，包括管道本体和连接件，所述管道本体为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述管道本体包括第一构件和两个第二构件，所述第一构件的横截面呈一端开口的方形或者矩形，所述第二构件的横截面呈“L”型，一个所述第二构件的一端与所述第一构件的开口处的一侧的侧壁连接，另一个所述第二构件的一端与所述第一构件的开口处的另一侧的侧壁连接，两个所述第二构件的另一端均为自由端，所述第二构件的另一端均设置在所述第一构件的内侧，两个所述第二构件的另一端之间的距离小于两个所述第二构件的一端之间的距离，所述连接件为由钢板弯折成的截面具有一开口的型材，所述连接件的开口处的两个侧壁分别与所述第二构件的自由端处的侧壁螺纹连接。

2.如权利要求1所述的钢管，其特征在于，所述第二构件关于所述第一构件对称设置。

3.如权利要求1所述的钢管，其特征在于，所述连接件包括第三构件和两个第四构件，所述第三构件的截面呈一字型，一个所述第四构件的一端与所述第三构件的一端连接，另一个所述第四构件的一端与所述第三构件的另一端连接，所述第四构件的另一端为自由端，所述第四构件的截面呈“L”型，且两个所述第四构件的另一端之间的距离大于两个所述第三构件的一端之间的距离，所述第四构件的另一端处的侧壁与所述第二构件的自由端处的侧壁螺纹连接。

4.如权利要求3所述的钢管，其特征在于，所述连接件还包括两个第五构件，所述第五构件的截面呈一字型，且两个所述第五构件的一端分别与两个所述第四构件的另一端连接，所述第五构件垂直于所述第四构件设置，且所述第五构件自所述第五构件的一端向所述第一构件的开口处延伸，所述第四构件和所述第三构件在所述第一构件具有一开口的侧边的投影的长度等于所述第一构件的开口的长度。

5.如权利要求4所述的钢管，其特征在于，所述第五构件自所述第五构件的一端向所述第一构件的开口处延伸至与所述第一构件平齐。

6.如权利要求3所述的钢管，其特征在于，所述第三构件与所述第一构件的开口处平齐。

7.如权利要求3所述的钢管，其特征在于，所述第三构件和所述第四构件凸出于所述第一构件设置。

8.如权利要求3所述的钢管，其特征在于，所述管道本体还包括两个第六构件，所述第六构件的截面呈“一”字型，所述第六构件的一端与所述第二构件的另一端连接，所述第六构件的另一端为自由端，且所述第六构件垂直于所述第二构件且自所述第二构件的另一端向所述第一构件的开口处延伸，且所述第六构件嵌入在两个所述第四构件中。

9.一种桁架，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的钢管。

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