CN214191788U - 一种包装机用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装机用切割装置，包括机架、放卷单元、切割单元、整平单元和收卷单元，所述放卷单元、所述切割单元、所述整平单元和所述收卷单元沿所述机架的长度方向依次直线排列式设置在所述机架上；所述切割单元包括牵引辊、切刀组件、第一辊轴座和第一驱动结构；所述收卷单元包括第一收卷机构和第二收卷机构，所述第一收卷机构和第二收卷机构所述机架的宽度方向排列式设置在所述机架上；所述第一收卷机构和所述第二收卷机构均通过可拆卸结构安装在所述机架上。本实用新型可对塑料薄膜卷材进行放卷、切割和双点收集的流水式生产，自动化程度高，结构简单，操作方便，值得推广应用。

Description

一种包装机用切割装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及的是一种包装机用切割装置。

背景技术

常见的塑料包装袋一般由上膜A和下膜B经过热封后形成，具体地，如图3所示，两条相同宽度的塑料薄膜卷材被不断释放，分别从上下两个方向汇聚到同一水平高度后，两层薄膜经过包装机的热封机构C处后，被热封连接形成密封包装袋。现有技术中，工厂内只能买回来统一宽度的塑料薄膜卷材进行使用，无法自行制作具有相同宽度的塑料薄膜卷材，因此，工作局限性较大。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机用切割装置。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种包装机用切割装置，其中，包括机架、放卷单元、切割单元、整平单元和收卷单元，所述放卷单元、所述切割单元、所述整平单元和所述收卷单元沿所述机架的长度方向依次直线排列式设置在所述机架上；

所述切割单元包括牵引辊、切刀组件、第一辊轴座和第一驱动结构，所述牵引辊两端通过第一轴承结构安装在所述第一辊轴座上，所述切刀组件安装在所述牵引辊上，所述第一驱动结构通过第一安装座连接在所述第一辊轴座上，所述第一驱动结构用于驱动所述牵引辊旋转，所述切刀组件用于裁切所述放卷单元中释放出的塑料薄膜；

所述收卷单元包括第一收卷机构和第二收卷机构，所述第一收卷机构和第二收卷机构所述机架的宽度方向排列式设置在所述机架上；所述第一收卷机构和所述第二收卷机构均包括收卷辊、第二辊轴座和第二驱动结构，所述收卷辊两端通过第二轴承结构安装在所述第二辊轴座上，所述第二驱动结构通过第二安装座连接在所述第二辊轴座上，所述第二驱动结构用于驱动所述收卷辊旋转；所述收卷辊与所述牵引辊相互平行；所述第一收卷机构和所述第二收卷机构均通过可拆卸结构安装在所述机架上。

所述的包装机用切割装置，其中，所述放卷单元包括放卷辊、第三辊轴座和第三驱动结构，所述放卷辊两端通过第三轴承结构安装在所述第三辊轴座上，所述第三驱动结构通过第三安装座连接在所述第三辊轴座上，所述第三驱动结构用于驱动所述放卷辊旋转。

所述的包装机用切割装置，其中，所述整平单元包括定位结构，所述定位结构设置有内腔，所述定位结构前端设置有进口，所述定位结构后端设置有出口，所述进口朝向所述切割单元，所述内腔中沿机架长度方向排列式连接有多根压辊，所述压辊两端通过第四轴承结构安装在所述定位结构内壁上，所述压辊与所述牵引辊相互平行。

所述的包装机用切割装置，其中，所述可拆卸结构包括卡槽结构，所述卡槽结构沿所述机架的长度方向延伸，所述第二辊轴座底部可分离式连接在所述卡槽结构内。

所述的包装机用切割装置，其中，所述压辊为塑料材质。

所述的包装机用切割装置，其中，所述第一驱动结构、所述第二驱动结构和所述第三驱动结构均为伺服电机。

所述的包装机用切割装置，其中，所述切刀组件包括圆盘切刀结构，所述圆盘切刀结构与所述牵引辊轴外壁紧配连接。

本实用新型有益效果：本实用新型可对塑料薄膜卷材进行放卷、切割和双点收集的流水式生产，自动化程度高，工作效率高效，结构简单，操作方便，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中切割单元的主视图。

图3是现有技术工作原理图。

图中标号：1、机架；2、牵引辊；3、第一辊轴座；4、圆盘切刀结构；5、第一驱动结构；6、第一收卷机构；7、第二收卷机构；8、收卷辊；9、第二辊轴座；10、第二驱动结构；11、放卷辊；12、第三辊轴座；13、第三驱动结构；14、定位结构；15、进口；16、出口；17、压辊；18、卡槽结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种包装机用切割装置，包括机架1、放卷单元、切割单元、整平单元和收卷单元，该放卷单元、该切割单元、该整平单元和该收卷单元沿该机架1的长度方向依次直线排列式设置在该机架1上；该切割单元包括牵引辊2、切刀组件、第一辊轴座3和第一驱动结构5，该牵引辊2两端通过第一轴承结构（图中未画出）安装在该第一辊轴座3上，该切刀组件安装在该牵引辊2上，该第一驱动结构5通过第一安装座（图中未画出）连接在该第一辊轴座3上，该第一驱动结构5用于驱动该牵引辊2旋转，该切刀组件用于裁切该放卷单元中释放出的塑料薄膜；该收卷单元包括第一收卷机构6和第二收卷机构7，该第一收卷机构6和第二收卷机构7该机架1的宽度方向排列式设置在该机架1上；该第一收卷机构6和该第二收卷机构7均包括收卷辊8、第二辊轴座9和第二驱动结构10，该收卷辊8两端通过第二轴承结构（图中未画出）安装在该第二辊轴座9上，该第二驱动结构10通过第二安装座（图中未画出）连接在该第二辊轴座9上，该第二驱动结构10用于驱动该收卷辊8旋转；该收卷辊8与该牵引辊2相互平行；该第一收卷机构6和该第二收卷机构7均通过可拆卸结构安装在该机架1上。本实施例中，该切刀组件包括圆盘切刀结构4（该结构为现有技术，本文不再赘述），该圆盘切刀结构4与该牵引辊2轴外壁紧配连接，如图2所示。

本实施例中，该放卷单元包括放卷辊11、第三辊轴座12和第三驱动结构13，该放卷辊11两端通过第三轴承结构（图中未画出）安装在该第三辊轴座12上，该第三驱动结构13通过第三安装座（图中未画出）连接在该第三辊轴座12上，该第三驱动结构13用于驱动该放卷辊11旋转。

本实施例中，该整平单元包括定位结构14，该定位结构14设置有内腔（图中未标出），该定位结构14前端设置有进口15，该定位结构14后端设置有出口16，该进口15朝向该切割单元，该内腔中沿机架1长度方向排列式连接有多根压辊17，该压辊17两端通过第四轴承结构（图中未标出）安装在该定位结构14内壁上，该压辊17与该牵引辊2相互平行。

本实施例中，该可拆卸结构包括卡槽结构18，该卡槽结构18沿该机架1的长度方向延伸，该第二辊轴座9底部可分离式连接在该卡槽结构18内。

本实施例中，该第一驱动结构5、该第二驱动结构10和该第三驱动结构13均为伺服电机。

本实施例中，该压辊17为塑料材质。

本实用新型工作原理：实际应用中，需一控制组件与上述各驱动结构电性连接。控制组件同时控制第一至第三驱动结构13工作，使放卷辊11上的塑料薄膜卷材沿水平方向被释放，同时，牵引辊2上的圆盘刀结构将悬空的塑料薄膜一分为二，被切削的卷材沿牵引辊2被输送至定位结构14内，两段塑料薄膜均从定位结构14的进口15处进入定位结构14内腔中，且塑料薄膜被多排压辊17依次碾压，防止塑料薄膜起皱，随后两段塑料薄膜从出口16处分别被牵引到第一收卷机构6和第二收卷机构7上，值得说明的是，经过切割单元的两条塑料薄膜一端已经分别缠绕在第一收卷机构6和第二收卷机构7的收卷辊8上，因此，当放卷单元释放塑料薄膜卷材的同时，第一收卷机构6和第二收卷机构7也在同时进行收卷工作，并对塑料薄膜起到牵引拉拽的作用，最终在第一收卷机构6和第二收卷机构7形成两卷具有新宽度的塑料薄膜卷材。当第一收卷机构6和第二收卷机构7完成收卷工作后，可将第一收卷机构6和第二收卷机构7从机架1上拆卸下，并可直接应用到包装机的供膜机构上，将两收卷机构变为放卷机构从而实现放卷作用。设置压辊17的目的在于防止塑料薄膜随意飘飞而导致其表面出现褶皱后，不易收卷而影响塑料薄膜产品质量的问题，且为了减少在塑料薄膜表面压出褶皱的现象，本实施例中，该压辊17为塑料材质，

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种包装机用切割装置，其特征在于，包括机架、放卷单元、切割单元、整平单元和收卷单元，所述放卷单元、所述切割单元、所述整平单元和所述收卷单元沿所述机架的长度方向依次直线排列式设置在所述机架上；

所述切割单元包括牵引辊、切刀组件、第一辊轴座和第一驱动结构，所述牵引辊两端通过第一轴承结构安装在所述第一辊轴座上，所述切刀组件安装在所述牵引辊上，所述第一驱动结构通过第一安装座连接在所述第一辊轴座上，所述第一驱动结构用于驱动所述牵引辊旋转，所述切刀组件用于裁切所述放卷单元中释放出的塑料薄膜；

所述收卷单元包括第一收卷机构和第二收卷机构，所述第一收卷机构和第二收卷机构所述机架的宽度方向排列式设置在所述机架上；所述第一收卷机构和所述第二收卷机构均包括收卷辊、第二辊轴座和第二驱动结构，所述收卷辊两端通过第二轴承结构安装在所述第二辊轴座上，所述第二驱动结构通过第二安装座连接在所述第二辊轴座上，所述第二驱动结构用于驱动所述收卷辊旋转；所述收卷辊与所述牵引辊相互平行；所述第一收卷机构和所述第二收卷机构均通过可拆卸结构安装在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的包装机用切割装置，其特征在于，所述放卷单元包括放卷辊、第三辊轴座和第三驱动结构，所述放卷辊两端通过第三轴承结构安装在所述第三辊轴座上，所述第三驱动结构通过第三安装座连接在所述第三辊轴座上，所述第三驱动结构用于驱动所述放卷辊旋转。

3.根据权利要求1所述的包装机用切割装置，其特征在于，所述整平单元包括定位结构，所述定位结构设置有内腔，所述定位结构前端设置有进口，所述定位结构后端设置有出口，所述进口朝向所述切割单元，所述内腔中沿机架长度方向排列式连接有多根压辊，所述压辊两端通过第四轴承结构安装在所述定位结构内壁上，所述压辊与所述牵引辊相互平行。

4.根据权利要求1所述的包装机用切割装置，其特征在于，所述可拆卸结构包括卡槽结构，所述卡槽结构沿所述机架的长度方向延伸，所述第二辊轴座底部可分离式连接在所述卡槽结构内。

5.根据权利要求3所述的包装机用切割装置，其特征在于，所述压辊为塑料材质。

6.根据权利要求2所述的包装机用切割装置，其特征在于，所述第一驱动结构、所述第二驱动结构和所述第三驱动结构均为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的包装机用切割装置，其特征在于，所述切刀组件包括圆盘切刀结构，所述圆盘切刀结构与所述牵引辊轴外壁紧配连接。

Images