CN214191491U - 一种双板式定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施肥机技术领域，更具体地，涉及一种双板式定量下料装置。该装置包括由上至下依次设置的料斗、第一活动板、定量管和第二活动板，所述第一活动板、第二活动板保持水平，所述定量管保持竖直，定量管两端口分别贴合第一活动板、第二活动板；所述料斗、定量管的中心轴线重合，定量管与料斗的出料口对齐；所述第一活动板设有第一落料孔，第二活动板设有第二落料孔，所述第一活动板、第二活动板分别相对于定量管活动设置，第一落料孔、第二落料孔活动对齐定量管两端口。本实用新型解决现有定量下料机构自动化程度低、精确度低等问题，自动化控制下料，而且每次严格按照定量标准下料，精确度高。

Description

一种双板式定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及施肥机技术领域，更具体地，涉及一种双板式定量下料装置。

背景技术

我国农业大国，随着农业技术的提升，各类农产品的产量也逐步提升，农业技术中，种植技术也是提升农产品产品与质量的一个重要的方面，在种植技术中。施肥作业要求肥量控制精确，定量施肥有利于大幅改善农作物生产环境，改善农作物的品质，提高农作物的产量，同时减少化肥的使用量，既降低了农业生产成本，又有利于对土壤及环境的保护。

公开号为CN206255223U的中国专利在2017-06-16公开了一种高效可定量的肥料包装机，通过隔板开合来采集定量肥料，再进行下料。该技术方案的定量下料方式主要通过手动操控，自动化程度低，而且不便于控制下料数量，误差较大。

实用新型内容

本实用新型为解决现有定量下料机构自动化程度低、精确度低等问题，提供了双板式定量下料装置，自动化控制下料，而且每次严格按照定量标准下料，精确度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双板式定量下料装置，包括由上至下依次设置的料斗、第一活动板、定量管和第二活动板，所述第一活动板、第二活动板保持水平，所述定量管保持竖直，定量管两端口分别贴合第一活动板、第二活动板；所述料斗、定量管的中心轴线重合，定量管与料斗的出料口对齐；

所述第一活动板设有第一落料孔，第二活动板设有第二落料孔，所述第一活动板、第二活动板分别相对于定量管活动设置，第一落料孔、第二落料孔活动对齐定量管两端口。

初始状态时，料斗中放满物料，第一活动板、第二活动板的第一落料孔、第二落料孔均与定量管端口错开，第一活动板、第二活动板完全拦截物料。开始使用时，第一活动板先运动，使第一落料孔与定量管上端口对齐，物料下落到定量管。接着，第一活动板继续运动，第一落料孔与定量管上端口错开，阻隔料斗中的物料，限定定量管中的物料即为下料的量。最后，第二活动板运动使第二落料孔的定量管下端口对齐，定量管中的物料完成下料。定量管所容纳的物料的量，即为所定的物料量。

进一步地，还包括用于驱动第一活动板、第二活动板的齿轮轴，所述齿轮轴分别与第一活动板、第二活动板齿轮传动，驱动第一活动板、第二活动板运动。齿轮轴分别与第一活动板、第二活动板齿轮传动，分步控制第一活动板、第二活动板运动。

其中一种优选的方案，所述齿轮轴水平设置，所述第一活动板、第二活动板均设有用于与齿轮轴啮合的直齿条，所述直齿条位于第一活动板、第二活动板的同一侧；所述第一活动板、第二活动板为直线运动；所述第一落料孔、第二落料孔位置对应，所述定量管位于第一落料孔、第二落料孔的运动路径上。

第一活动板的直齿条、第二活动板的直齿条分别位于齿轮轴的上下两侧，并分别与齿轮轴的轮齿相啮合，齿轮轴顺时针或逆时针转动，驱使第一活动板、第二活动板向不同方向直线运动，从而使第一落料孔、第二落料孔对齐或错开定量管端口。

进一步地，所述第一活动板、第二活动板均为条形板，长边方向为运动方向。第一活动板、第二活动板为规格尺寸相似的条形板。

进一步地，所述齿轮轴外接有双向电机。双向电机驱使齿轮轴转动，实现顺时针、逆时针切换。

另一种优选的方案，所述齿轮轴包括分别与第一活动板、第二活动板连接的第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴、第二齿轮轴位于同一轴线；所述第一活动板、第二活动板均对应设有用于啮合传动的内齿轮；所述第一活动板、第二活动板分别绕第一齿轮轴、第二齿轮轴的轴线转动；所述第一落料孔、第二落料孔位置对应，所述定量管位于第一落料孔、第二落料孔的运动路径上。

第一活动板的内齿轮与第一齿轮轴啮合，第二活动板的内齿轮与第二齿轮轴啮合，第一齿轮轴、第二齿轮轴分别驱动第一活动板、第二活动板转动，实现定量下料。

进一步地，所述第一活动板、第二活动板为圆板或半圆板。

进一步地，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴分别连接有电机。

进一步地，所述第一落料孔的孔径小于或等于所述定量管的管径，第二落料孔的孔径大于或等于所述定量管的管径。第一落料孔与第二落料孔可相同也可不同，第一落料孔通常与料斗的出料口口径相同，优选的，第一落料孔的孔径≤定量管的管径≤第二落料孔的孔径。

进一步地，所述第一活动板、第二活动板均为塑料材质。第一活动板、第二活动板均为重量轻、硬度大的塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种双板式定量下料装置，利用第一活动板、第二活动板、定量管之间配合，达到精确物料定量的效果。而且，可通过电机控制，进行自动化操作，提高自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的初始状态剖视图。

图3是本实用新型实施例1的逆时针运动状态剖视图。

图4是本实用新型实施例1的顺时针运动状态剖视图。

图5是本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的整体结构爆炸图。

其中，1料斗，2第一活动板，3定量管，4第二活动板，5第一落料孔，6第二落料孔，7齿轮轴，8直齿条，9第一齿轮轴，10第二齿轮轴，11内齿轮。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种双板式定量下料装置，包括由上至下依次设置的料斗1、第一活动板2、定量管3和第二活动板4，其中第一活动板2、第二活动板4均为重量轻、硬度大的塑料材质，例如ABS等。

具体地，第一活动板2、第二活动板4保持水平，定量管3则保持竖直，并夹于第一活动板2、第二活动板4之间，且定量管3两端口分别贴合第一活动板2、第二活动板4。具体地，料斗1、定量管3的中心轴线重合，定量管3与料斗1的出料口对齐，以便物料从料斗1中进入定量管3。通常，定量管3为容易看到物料量的透明材质管，定量管3所容纳的物料的量，即为所定的物料量。

同时，第一活动板2设有第一落料孔5，第二活动板4设有第二落料孔6，第一活动板2、第二活动板4分别相对定量管3活动时，第一落料孔5、第二落料孔6可以活动对齐定量管3两端口。

初始状态时，料斗1中放满物料，第一活动板2、第二活动板4的第一落料孔5、第二落料孔6均与定量管3端口错开，第一活动板2、第二活动板4完全拦截物料。开始使用时，第一活动板2先运动，使第一落料孔5与定量管3上端口对齐，物料下落到定量管3。接着，第一活动板2继续运动，第一落料孔5与定量管3上端口错开，阻隔料斗1中的物料，限定定量管3中的物料即为下料的量。最后，第二活动板4运动使第二落料孔6的定量管3下端口对齐，定量管3中的物料完成下料。定量管3可以有效进行定量，达到精确物料定量的效果。

另外，本实施例还包括用于驱动第一活动板2、第二活动板4的齿轮轴7，齿轮轴7分别与第一活动板2、第二活动板4齿轮传动，驱动第一活动板2、第二活动板4运动，如图2所示。

具体地，齿轮轴7水平设置，第一活动板2、第二活动板4均设有用于与齿轮轴7啮合的直齿条8，以定量管3所在位置划分，直齿条8位于第一活动板2、第二活动板4的同一侧，初始状态时，第一落料孔5、第二落料孔6位于另一侧。

本实施例中，第一活动板2、第二活动板4均为条形板，规格尺寸相近，其长边方向即为直线运动方向。第一落料孔5、第二落料孔6位置对应，定量管3位于第一落料孔5、第二落料孔6的运动路径上。具体地，第一落料孔5的孔径≤定量管3的管径≤第二落料孔6的孔径，本实施例，第一落料孔5的孔径＝定量管3的管径＝第二落料孔6的孔径。同时，齿轮轴7外接有双向电机，实现顺时针、逆时针转动。

如图2-4所示，初始状态时，料斗1中放满物料，第一活动板2、第二活动板4的第一落料孔5、第二落料孔6均与定量管3端口错开，第一活动板2、第二活动板4完全拦截物料。启动时，双向电机驱动齿轮轴7逆时针转动，使第一活动板2向左直线运动，直至第一落料孔5与定量管3上端口对齐，物料下落到定量管3，同步地，第二活动板4向右直线运动。然后，双向电机驱动齿轮轴7顺时针转动，第一活动板2向右直线运动，第二活动板4向左直线运动，回到初始状态，第一落料孔5与定量管3上端口错开，阻隔料斗1中的物料，限定定量管3中的物料即为下料的量。接着，双向电机继续驱动齿轮轴7顺时针转动，第一活动板2继续向右直线运动，第二活动板4向左运动，使第二落料孔6的定量管3下端口对齐，定量管3中的物料下落，完成下料。最后双向电机驱动齿轮轴7逆时针转动，回到初始状态，完成一个下料过程，以此循环，进行自动化操作，提高自动化程度。

实施例2

如图5-6所示，本实施例也提供了一种双板式定量下料装置，定量原理以及过程与实施例1相似，不同之处在于，本实施例的齿轮轴7包括分别与第一活动板2、第二活动板4连接的第一齿轮轴9、第二齿轮轴10。具体地，第一齿轮轴9、第二齿轮轴10位于同一轴线，第一齿轮轴9、第二齿轮轴10分别连接有电机。

第一活动板2、第二活动板4为半圆板，相应地，第一活动板2、第二活动板4均对应设有用于啮合传动的内齿轮11，第一活动板2、第二活动板4分别绕第一齿轮轴9、第二齿轮轴10的轴线转动。第一落料孔5、第二落料孔6位置对应，定量管3位于第一落料孔5、第二落料孔6的运动路径上。

初始状态时，料斗1中放满物料，第一活动板2、第二活动板4的第一落料孔5、第二落料孔6均与定量管3端口错开，第一活动板2、第二活动板4完全拦截物料。启动时，第一齿轮轴9驱使第一活动板2转动，直至第一落料孔5与定量管3上端口对齐，物料下落到定量管3。然后，第一齿轮轴9再驱使第一活动板2转动，使第一落料孔5与定量管3上端口错开，阻隔料斗1中的物料，限定定量管3中的物料即为下料的量。接着，第二齿轮轴10驱使第二活动板4转动，直至第二落料孔6与定量管3下端口对齐，定量管3中的物料下落，完成下料。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双板式定量下料装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的料斗(1)、第一活动板(2)、定量管(3)和第二活动板(4)，所述第一活动板(2)、第二活动板(4)保持水平，所述定量管(3)保持竖直，定量管(3)两端口分别贴合第一活动板(2)、第二活动板(4)；

所述料斗(1)、定量管(3)的中心轴线重合，定量管(3)与料斗(1)的出料口对齐；

所述第一活动板(2)设有第一落料孔(5)，第二活动板(4)设有第二落料孔(6)，所述第一活动板(2)、第二活动板(4)分别相对于定量管(3)活动设置，第一落料孔(5)、第二落料孔(6)活动对齐定量管(3)两端口。

2.根据权利要求1所述双板式定量下料装置，其特征在于：还包括用于驱动第一活动板(2)、第二活动板(4)的齿轮轴(7)，所述齿轮轴(7)分别与第一活动板(2)、第二活动板(4)齿轮传动，驱动第一活动板(2)、第二活动板(4)运动。

3.根据权利要求2所述双板式定量下料装置，其特征在于：所述齿轮轴(7)水平设置，所述第一活动板(2)、第二活动板(4)均设有用于与齿轮轴(7)啮合的直齿条(8)，所述直齿条(8)位于第一活动板(2)、第二活动板(4)的同一侧；所述第一活动板(2)、第二活动板(4)为直线运动；所述第一落料孔(5)、第二落料孔(6)位置对应，所述定量管(3)位于第一落料孔(5)、第二落料孔(6)的运动路径上。

4.根据权利要求3所述双板式定量下料装置，其特征在于：所述第一活动板(2)、第二活动板(4)均为条形板，长边方向为运动方向。

5.根据权利要求4所述双板式定量下料装置，其特征在于：所述齿轮轴(7)外接有双向电机。

6.根据权利要求2所述双板式定量下料装置，其特征在于：所述齿轮轴(7)包括分别与第一活动板(2)、第二活动板(4)连接的第一齿轮轴(9)和第二齿轮轴(10)，第一齿轮轴(9)、第二齿轮轴(10)位于同一轴线；所述第一活动板(2)、第二活动板(4)均对应设有用于啮合传动的内齿轮(11)；所述第一活动板(2)、第二活动板(4)分别绕第一齿轮轴(9)、第二齿轮轴(10)的轴线转动；所述第一落料孔(5)、第二落料孔(6)位置对应，所述定量管(3)位于第一落料孔(5)、第二落料孔(6)的运动路径上。

7.根据权利要求6所述双板式定量下料装置，其特征在于：所述第一活动板(2)、第二活动板(4)为圆板或半圆板。

8.根据权利要求7所述双板式定量下料装置，其特征在于：所述第一齿轮轴(9)、第二齿轮轴(10)分别连接有电机。

9.根据权利要求1-8任一项所述双板式定量下料装置，其特征在于：所述第一落料孔(5)的孔径小于或等于所述定量管(3)的管径，第二落料孔(6)的孔径大于或等于所述定量管(3)的管径。

10.根据权利要求9所述双板式定量下料装置，其特征在于：所述第一活动板(2)、第二活动板(4)均为塑料材质。

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