CN214191485U - 一种耐磨球冷却出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨球冷却出料装置，其结构包括进料斗、出料斗、前盖板、支撑脚、冷却出料机、自动控制出料装置、门把手、控制器、连通管，所述进料斗底部与连通管顶端固定连接，所述连通管底部与冷却出料机左端顶部导通连接，所述支撑脚依次连接成长方形结构排列于冷却出料机底部，所述自动控制出料装置安装在冷却出料机内部，所述冷却出料机左端前侧与控制器背部垂直连接，所述前盖板侧面与冷却出料机右端前侧固定连接，所述前盖板左端前侧与门把手背部相连接，所述冷却出料机右端与出料斗左端导通连接，增加了自动控制出料装置，该装置能够自动控制设备的出料速度，这样会提高设备的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型是一种耐磨球冷却出料装置，属于出料装置领域。
背景技术
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
现有技术公开了申请号为：CN201920943819.X 本实用新型公开了耐磨材料加工技术领域的一种耐磨球冷却出料装置，包括底座、冷却箱、上料斗、下料组件、转动冷却组件，本实用新型通过向上料斗中投入耐磨球，耐磨球沿上料斗进入上料管中，并通过上料口落到下料台上，然后沿下料台的顶面和第一螺旋板逐步下移，增加耐磨球的移动时间，从而使其在进入冷却水之前，在移动过程中进行初步的自然冷却，使耐磨球的温度逐步降低；耐磨球沿下料台移动至下料口处后，沿导料台落入放置网框中，通过转动电机使转动轴带动放置网框不断的转动，使放置网框中的耐磨球在冷却水中移动，避免耐磨球静置堆积，从而提高冷却效果。但现有技术不完善，该设备无法自动控制其出料速度，这样会降低设备的实用价值。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐磨球冷却出料装置，以解决现有技术不完善，该设备无法自动控制其出料速度，这样会降低设备的实用价值。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨球冷却出料装置，其结构包括进料斗、出料斗、前盖板、支撑脚、冷却出料机、自动控制出料装置、门把手、控制器、连通管，所述进料斗底部与连通管顶端固定连接，所述连通管底部与冷却出料机左端顶部导通连接，所述支撑脚依次连接成长方形结构排列于冷却出料机底部，其特征在于：
所述自动控制出料装置安装在冷却出料机内部，所述冷却出料机左端前侧与控制器背部垂直连接，所述前盖板侧面与冷却出料机右端前侧固定连接，所述前盖板左端前侧与门把手背部相连接，所述冷却出料机右端与出料斗左端导通连接；
所述自动控制出料装置由伺服电机、传动齿轮、升降架、限位架、限位槽、滑块、隔板组成，所述伺服电机前端与传动齿轮内部垂直连接，所述传动齿轮左侧与升降架右侧相啮合，所述升降架底部与隔板顶部垂直连接，所述隔板左侧与滑块右侧焊接，所述滑块左侧与限位槽内部活动连接，所述限位槽设于限位架右端内部。
进一步地，所述升降架由升降板、底板、传动齿组成。
进一步地，所述传动齿排列于升降板右侧。
进一步地，所述升降板底部与底板顶部垂直连接。
进一步地，所述底板底部与隔板顶部焊接。
进一步地，所述伺服电机的型号是40DNA-60CB1AMS。
进一步地，所述支撑脚增加设备的稳定性。
本实用新型增加了自动控制出料装置，该装置能够自动控制设备的出料速度，这样会提高设备的实用价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种耐磨球冷却出料装置的结构示意图。
图2为本实用自动控制出料装置的结构示意图。
图3为本实用升降架的结构示意图。
图中：进料斗-1、出料斗-2、前盖板-3、支撑脚-4、冷却出料机-5、自动控制出料装置-6、门把手-7、控制器-8、连通管-9、伺服电机-601、传动齿轮-602、升降架-603、限位架-604、限位槽-605、滑块-606、隔板-607、升降板-6031、底板-6032、传动齿-6033。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种耐磨球冷却出料装置技术方案：其结构包括进料斗1、出料斗2、前盖板3、支撑脚4、冷却出料机5、自动控制出料装置6、门把手7、控制器8、连通管9，所述进料斗1底部与连通管9顶端固定连接，所述连通管9底部与冷却出料机5左端顶部导通连接，所述支撑脚4依次连接成长方形结构排列于冷却出料机5底部，所述自动控制出料装置6安装在冷却出料机5内部，所述冷却出料机5左端前侧与控制器8背部垂直连接，所述前盖板3侧面与冷却出料机5右端前侧固定连接，所述前盖板3左端前侧与门把手7背部相连接，所述冷却出料机5右端与出料斗2左端导通连接；所述自动控制出料装置6由伺服电机601、传动齿轮602、升降架603、限位架604、限位槽605、滑块606、隔板607组成，所述伺服电机601前端与传动齿轮602内部垂直连接，所述传动齿轮602左侧与升降架603右侧相啮合，所述升降架603底部与隔板607顶部垂直连接，所述隔板607左侧与滑块606右侧焊接，所述滑块606左侧与限位槽605内部活动连接，所述限位槽605设于限位架604右端内部，所述升降架603由升降板6031、底板6032、传动齿6033组成，所述传动齿6033排列于升降板6031右侧，所述升降板6031底部与底板6032顶部垂直连接，所述底板6032底部与隔板607顶部焊接，所述伺服电机601的型号是40DNA-60CB1AMS，所述支撑脚4增加设备的稳定性。
本专利所说伺服电机的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
在进行使用时，我们需要通过控制器8来控制冷却出料机5内部的自动控制出料装置6，伺服电机601能够带动传动齿轮602转动，传动齿轮602通过传动齿6033带动升降板6031、底板6032进行升降，升降板6031、底板6032能够带动滑块606、隔板607顺着限位架604的限位槽605进行升降，该装置能够自动控制设备的出料速度，这样会提高设备的实用价值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种耐磨球冷却出料装置，其结构包括进料斗(1)、出料斗(2)、前盖板(3)、支撑脚(4)、冷却出料机(5)、自动控制出料装置(6)、门把手(7)、控制器(8)、连通管(9)，所述进料斗(1)底部与连通管(9)顶端固定连接，所述连通管(9)底部与冷却出料机(5)左端顶部导通连接，所述支撑脚(4)依次连接成长方形结构排列于冷却出料机(5)底部，其特征在于：
所述自动控制出料装置(6)安装在冷却出料机(5)内部，所述冷却出料机(5)左端前侧与控制器(8)背部垂直连接，所述前盖板(3)侧面与冷却出料机(5)右端前侧固定连接，所述前盖板(3)左端前侧与门把手(7)背部相连接，所述冷却出料机(5)右端与出料斗(2)左端导通连接；
所述自动控制出料装置(6)由伺服电机(601)、传动齿轮(602)、升降架(603)、限位架(604)、限位槽(605)、滑块(606)、隔板(607)组成，所述伺服电机(601)前端与传动齿轮(602)内部垂直连接，所述传动齿轮(602)左侧与升降架(603)右侧相啮合，所述升降架(603)底部与隔板(607)顶部垂直连接，所述隔板(607)左侧与滑块(606)右侧焊接，所述滑块(606)左侧与限位槽(605)内部活动连接，所述限位槽(605)设于限位架(604)右端内部。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨球冷却出料装置，其特征在于：所述升降架(603)由升降板(6031)、底板(6032)、传动齿(6033)组成。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨球冷却出料装置，其特征在于：所述传动齿(6033)排列于升降板(6031)右侧。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨球冷却出料装置，其特征在于：所述升降板(6031)底部与底板(6032)顶部垂直连接。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨球冷却出料装置，其特征在于：所述底板(6032)底部与隔板(607)顶部焊接。
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